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Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebgut-Waschanlage für Siebvorrichtungen mit über der Siebfläche angeordneten Rohrleitungen, die gegen die Siebfläche gerichtete Sprühöffnungen für die Waschflüssigkeit aufweisen.
Da man solchen Waschanlagen im allgemeinen nicht ständig frische Waschflüssigkeit, üblicherweise Wasser, zuführen kann, wird die Waschflüssigkeit im Kreislauf geführt, wobei selbstverständlich ein hoher Verschmutzungsgrad nicht vermieden werden kann. Die bei einer Kreislaufführung des Waschwassers auftretende Wasserverschmutzung führt aber zu einer Verstopfung von einzelnen Sprühöffnungen, so dass die verlegten Sprühöffnungen gereinigt werden müssen, wenn der Wascheffekt nicht verringert werden soll. Die Reinigung verstopfter Sprühöffnungen bedingt zwangsweise Betriebsunterbrechungen, was wieder zu verminderter Durchsatzleistung führt.
Eine andere Schwierigkeit bei Siebgut-Waschanlagen besteht in der Anpassung der aus den Sprühöffnungen austretenden Wassermenge und der Austrittsgeschwindigkeit an das jeweils vorliegende Siebgut und dessen Verschmutzungsgrad. Mit der den Rohrleitungen über einen Haupthahn zugeführten Wassermenge wird nämlich sowohl die Austrittsgeschwindigkeit als auch die Durchflussmenge für die einzelnen Sprühöffnungen festgelegt, weil deren Strömungsquerschnitt unveränderbar festliegt. Während ein stark verschmutztes, kantiges Grobkorn eine grosse Wassermenge mit einer hohen Austrittsgeschwindigkeit erfordert, kann es für ein nicht so kantiges oder geringer verschmutztes Grobkorn bereits günstiger sein, mit geringerer Wassermenge, aber unverminderter Austrittsgeschwindigkeit zu fahren.
Ebenso kann in einer fortgeschrittenen Klassier-bzw. Reinigungsstufe, in der nur mehr feines Haftgut zu entfernen ist, eine hohe Wasseraustrittsgeschwindigkeit bei geringer Durchflussmenge nötig werden, um die Ableitung des abgewaschenen Haftguts durch das engmaschige Sieb nicht durch das Waschwasser zu behindern, das die Maschen des Siebes verlegen kann. Diese wünschenswerte Anpassung der Wassermenge und Wasseraustrittsgeschwindigkeit an das jeweils zu waschende Gut ist bei den bekannten Waschanlagen nicht möglich, weil mit der geringeren Waschwassermenge zwangsläufig die Austrittsgeschwindigkeit aus den Sprühöffnungen sinkt.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und eine Siebgut-Waschanlage der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass einerseits Verstopfungen der Sprühöffnungen rasch und ohne Betriebsunterbrechungen beseitigt werden können und anderseits eine Anpassung der Flüssigkeitsmenge und-geschwindigkeit an das jeweils zu waschende Gut gewährleistet wird.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass in die Sprühöffnungen von aussen Stellkegel eingreifen, deren Eindringtiefe über eine Verstelleinrichtung veränderbar ist.
Da mit der Eindringtiefe der Stellkegel in die Sprühöffnungen der wirksame Strömungsquerschnitt der Sprühöffnungen bestimmt wird, kann durch das Verstellen der Stellkegel die Austrittsgeschwindigkeit der Waschflüssigkeit unabhängig von der den Rohrleitungen zugeführten Wassermenge eingestellt werden, so dass es ohne weiteres möglich ist, auch bei geringer Durchflussmenge hohe Austrittsgeschwindigkeiten sicherzustellen. Zu diesem Zweck braucht lediglich der Stellkegel weit in die Sprühöffnung eingeschoben zu werden, um nur einen geringen Strömungsquerschnitt für den Wasseraustritt freizugeben.
Durch das Eingreifen der Stellkegel in die Sprühöffnungen von aussen ist aber auch das Beseitigen von Verstopfungen durch eine Verschmutzung des Waschwassers ohne Betriebsunterbrechung durchführbar, weil der Stellkegel nur völlig aus der Sprühöffnung herausgezogen werden muss. Durch die völlig freigegebene Sprühöffnung wird die die Verstopfung bildende Verschmutzung ohne Schwierigkeiten mit dem Waschwasser abgeführt. Danach kann der Stellkegel wieder in seine Arbeitslage gebracht werden.
Das Eingreifen der Stellkegel in die Sprühöffnungen von aussen bietet aber ausserdem noch die Möglichkeit, die Stellkegel selbst einfach auszutauschen, so dass beispielsweise über den Öffnungswinkel der Stellkegel der Sprühkegel des Waschwassers und damit die durch eine Sprühöffnung besprühte Fläche bestimmt werden kann. Den bei den verschiedenen Siebvorrichtungen unterschiedlichen Platzverhältnissen kann somit einfach Rechnung getragen werden, was insbesondere dann zum Tragen kommt, wenn zwei oder mehrere Siebflächen mit je einer Wascheinrichtung übereinander angeordnet sind.
Eine sehr einfache Verstelleinrichtung für den Stellkegel kann aus einem den Stellkegel tra-
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genden Schwenkhebel bestehen. Die jeweilige Schwenkstellung des Hebels ergibt somit die gewünschte Lage des Stellkegels. Mehrere in einer Reihe nebeneinander angeordnete Sprühöffnungen mit Stellkegeln können bei einer solchen Ausgestaltung der Verstelleinrichtung durch eine mechanische Verbindung der einzelnen Schwenkhebel gemeinsam verstellt werden.
Eine andere Möglichkeit, die Sprühöffnungen einzustellen, besteht unter der Voraussetzung, dass die Sprühöffnungen axial in Rohranschlussstücken angeordnet sind, darin, dass die Verstelleinrichtung aus einer den Stellkegel auf einem Quersteg tragenden, schraubverstellbar auf dem jeweiligen Rohranschlussstück gelagerten Hülse gebildet wird. Durch ein Verdrehen der Hülse kann somit der Stellkegel ein-und ausgefahren werden, wobei seine koaxiale Lage zum Rohranschlussstück bzw. zur Sprühöffnung gewahrt bleibt. Um strömungstechnisch günstige Formen zu erhalten, ist es dabei vorteilhaft, den Quersteg mit einem tropfenförmigen Querschnitt zu versehen.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemässe Siebgut-Waschanlage für eine Siebvorrichtung im vereinfachten Querschnitt durch die Siebvorrichtung, Fig. 2 eine Rohrleitung mit einer radialen Sprühöffnung im Querschnitt, Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Rohrleitung mit einer axialen Sprühöffnung, Fig. 4 eine gegenüber den Fig. 2 und 3 verschiedene Ausführungsform einer Verstelleinrichtung für den in eine axiale Sprühöffnung eingreifenden Stellkegel im teilweisen Axialschnitt und Fig. 5 eine Stirnansicht der den Stellkegel tragenden Hülse nach Fig. 4.
Gemäss Fig. 1 ist eine Siebgut-Waschanlage für eine Siebvorrichtung gezeigt, die zwei übereinander angeordnete Siebflächen --1 und 2-- besitzt. Ober diesen Siebflächen --1 und 2-- sind Rohrleitungen --3 und 4-- angeordnet, die an eine gemeinsame Zuleitung --5-- für die Waschflüssigkeit angeschlossen sind und eine Vielzahl von gegen die Siebflächen --1 und 2-- gerich- tete Sprühöffnungen aufweisen, die in den Fig. 2 bis 4 mit --6-- bezeichnet sind. Diese Sprüh- öffnungen --6-- könne gemäss Fig. 2 radial verlaufen ; es ist aber auch eine axiale Anordnung möglich, wenn die Sprühöffnungen nicht unmittelbar in den Rohrleitungen --3 und 4-- vorgesehen sind, sondern in quer dazu verlaufenden Rohranschlussstücken --7--.
In diese Sprühöffnungen --6-- greifen Stellkegel --8-- ein, die über eine Verstelleinrichtung ein-und ausgerückt werden können, so dass die Eindringtiefe über die Verstelleinrichtung verändert wird. Mit Hilfe der in die Sprühöffnungen --6-- eingreifenden Stellkegel --8-- kann folglich der wirksame Strömungsquerschnitt der Sprühöffnungen eingestellt werden, was einerseits die Anpassung der Wasseraustrittsgeschwindigkeit an das zu waschende Siebgut gewährleistet und anderseits eine Beseitigung von Verstopfungen ohne Betriebsunterbrechung ermöglicht, weil beim Herausziehen der Stellkegel --8-- aus den Sprühöffnungen --6-- der volle Querschnitt der Sprüh- öffnungen kurzzeitig freigegeben werden kann.
Die Verstelleinrichtung für die Stellkegel --8-- besteht im Fall der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 2 und 3 aus einem Schwenkhebel --9--, der über eine Lasche --10-- an der Rohrleitung --3, 4-- oder am Rohranschlussstück --7-- angelenkt ist und den Stellkegel trägt. Die Schwenkstellung des Hebels --9-- bestimmt somit die Eindringtiefe des Stellkegels --8-- in die Sprühöffnung --6--.
Eine andere Möglichkeit der Verstelleinrichtung ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Der Stellkegel --8- wird dabei von einem Quersteg --11-- einer Hülse --12-- getragen, die auf dem Rohrauschlussstück --7-- gelagert und durch einen Stift --13-- des Rohranschlussstücks geführt ist. Dieser Stift --13-- greift nämlich in einen schraubenförmig verlaufenden Schlitz --14-- der
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der Quersteg --11-- einen in Fig. 4 eingezeichneten, tropfenförmigen Querschnitt --15-- auf.
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The invention relates to a screen washing system for screening devices with pipelines arranged above the screen surface and having spray openings for the washing liquid directed against the screen surface.
Since it is generally not always possible to supply fresh washing liquid, usually water, to such washing systems, the washing liquid is circulated, a high degree of contamination, of course, being unavoidable. However, the water pollution that occurs when the washing water is circulated leads to a blockage of individual spray openings, so that the spray openings which have been laid must be cleaned if the washing effect is not to be reduced. The cleaning of clogged spray orifices necessitates business interruptions, which in turn leads to reduced throughput.
Another difficulty with screenings washing systems is the adaptation of the amount of water emerging from the spray openings and the exit speed to the screenings present and their degree of contamination. With the amount of water supplied to the pipelines via a main tap, both the exit velocity and the flow rate for the individual spray openings are determined because their flow cross section is fixed in an unchangeable manner. While a heavily soiled, coarse grain requires a large amount of water with a high exit speed, it can be cheaper for a less so edged or less soiled coarse grain to drive with a lower amount of water but an undiminished exit speed.
Likewise, in an advanced classification or Cleaning stage, in which only fine adhesive material has to be removed, a high water outlet speed with a low flow rate is necessary in order not to prevent the washing of the adhesive material from being drained through the close-meshed sieve by the washing water, which can displace the mesh of the sieve. This desirable adaptation of the water quantity and water outlet speed to the goods to be washed in each case is not possible in the known washing systems, because with the smaller quantity of wash water, the outlet speed from the spray openings inevitably drops.
The invention is therefore based on the object to avoid these deficiencies and to improve a screenings washing system of the type described in such a way that on the one hand blockages of the spray openings can be removed quickly and without interruptions in operation and on the other hand an adjustment of the liquid quantity and speed to the respective washing good is guaranteed.
The invention achieves the stated object in that adjusting cones engage in the spray openings from outside, the penetration depth of which can be changed via an adjusting device.
Since the effective flow cross-section of the spray openings is determined with the depth of penetration of the control cone into the spray openings, the outlet speed of the washing liquid can be adjusted by adjusting the control cone independently of the amount of water supplied to the pipelines, so that it is easily possible, even with a low flow rate, to achieve a high level Ensure exit speeds. For this purpose, the adjusting cone only needs to be pushed far into the spray opening in order to release only a small flow cross section for the water outlet.
By engaging the adjusting cone in the spray openings from the outside, it is also possible to remove blockages due to contamination of the washing water without interrupting operation, because the adjusting cone only has to be pulled completely out of the spray opening. Through the completely opened spray opening, the pollution that forms the blockage is easily removed with the wash water. Then the cone can be brought back into its working position.
The intervention of the adjusting cones in the spray openings from the outside also offers the possibility of simply replacing the adjusting cones themselves, so that, for example, the spray cones of the washing water and thus the area sprayed through a spray opening can be determined via the opening angle of the adjusting cones. The different space conditions in the different screening devices can thus be easily taken into account, which is particularly important when two or more screening surfaces, each with a washing device, are arranged one above the other.
A very simple adjustment device for the adjusting cone can be made from a
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swivel lever. The respective pivot position of the lever thus results in the desired position of the control cone. In such a configuration of the adjusting device, a plurality of spray openings with adjusting cones arranged next to one another in a row can be adjusted together by a mechanical connection of the individual pivot levers.
Another possibility of adjusting the spray openings, provided that the spray openings are arranged axially in pipe connection pieces, is that the adjusting device is formed from a sleeve which supports the adjusting cone on a crossbar and is screw-supported on the respective pipe connection piece. The adjusting cone can thus be retracted and extended by rotating the sleeve, its coaxial position to the pipe connection piece or to the spray opening being maintained. In order to obtain shapes which are favorable in terms of flow technology, it is advantageous to provide the crossbar with a teardrop-shaped cross section.
The subject matter of the invention is shown in the drawings, for example. 1 shows a screenings washing system according to the invention for a screening device in a simplified cross section through the screening device, FIG. 2 shows a pipeline with a radial spray opening in cross section, FIG. 3 shows a longitudinal section through a pipeline with an axial spray opening, FIG 2 and 3 different embodiment of an adjusting device for the adjusting cone engaging in an axial spray opening in partial axial section and FIG. 5 is an end view of the sleeve bearing the adjusting cone according to FIG. 4.
1 shows a screenings washing plant for a screening device, which has two screening surfaces - 1 and 2 - arranged one above the other. Pipelines --3 and 4-- are arranged above these sieve surfaces --1 and 2--, which are connected to a common supply line --5-- for the washing liquid and a large number of against the sieve surfaces --1 and 2-- Have directed spray openings, which are designated in FIGS. 2 to 4 with --6--. These spray openings --6-- could run radially according to FIG. 2; however, an axial arrangement is also possible if the spray openings are not provided directly in the pipes --3 and 4--, but in pipe connections --7-- running transversely to them.
Adjusting cones --8-- engage in these spray openings --6--, which can be engaged and disengaged via an adjusting device, so that the penetration depth is changed via the adjusting device. With the help of the adjusting cones --8-- engaging in the spray openings --6--, the effective flow cross section of the spray openings can be set, which on the one hand ensures the adjustment of the water outlet speed to the screenings to be washed and on the other hand enables blockages to be removed without interrupting operation, because the full cross-section of the spray orifices can be released for a short time when the adjusting cones --8-- are pulled out of the spray orifices --6--.
The adjusting device for the adjusting cone --8-- in the case of the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3 consists of a swivel lever --9-- which is connected to the pipeline --3, 4-- via a strap --10-- or is connected to the pipe connector --7-- and carries the adjusting cone. The swivel position of the lever --9-- thus determines the penetration depth of the adjusting cone --8-- into the spray opening --6--.
Another possibility of the adjustment device is shown in FIGS. 4 and 5. The adjusting cone --8- is carried by a cross bar --11-- a sleeve --12--, which is mounted on the pipe exclusion piece --7-- and is guided through a pin --13-- of the pipe connection piece. This pin --13-- engages in a screw-shaped slot --14-- the
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the crossbar --11-- has a teardrop-shaped cross section --15-- shown in Fig. 4.
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