AT356484B - Verfahren zur fertigung von lamellen fuer sonnenkollektoren sowie platte zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung von Lamellen für Sonnenkollektoren bestehend aus einer Platte mit mindestens einem Kanal, in den ein Rohr eingesetzt ist, sowie eine Platte zur Durchführung dieses Verfahrens. 



   Es ist bekannt, Lamellen für Sonnenkollektoren dadurch herzustellen, dass zwei Platten, die mit im Querschnitt halbkreisförmigen Rinnen versehen sind, aneinandergelegt werden, dass in die durch die Rinnen gebildeten Kanäle Rohre eingesetzt werden und dass schliesslich die Platten,   z. B.   durch Nietung, miteinander verbunden werden. Vorzugsweise sind die Platten aus Aluminium und die Rohre aus Kupfer gefertigt. 



   Dieses Verfahren für die Herstellung von Lamellen für Sonnenkollektoren ist insoferne nachteilig, als die Lamellen aus zwei Platten hergestellt werden müssen, um die für das Einsetzen der Rohre erforderlichen Kanäle bilden zu können. Bei den dabei verwendeten Platten dürfen Mindeststärken des Materials auf Grund der Fertigung, insbesondere durch Strangpressung, nicht unterschritten werden, so dass die auf die herkömmliche Art hergestellten Lamellen die doppelte Stärke aufweisen als dies für die Festigkeit und Stabilität der Lamellen erforderlich wäre. Das bekannte Verfahren bedingt somit nahezu eine Verdoppelung des Materialaufwandes und demzufolge eine Verdoppelung des Gewichtes. 



   Weiters sind die bekannten Verfahren für die Fertigung von Lamellen für Sonnenkollektoren insoferne nachteilig, als die dafür notwendigen zwei Platten   z. B.   durch Nietung, miteinander verbunden werden müssen, um als Halterung für die dazwischenliegenden Kollektorrohre dienen zu können. 



   Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Lamellen für Sonnenkollektoren zu schaffen, durch das eine Überdimensionierung der Lamellen infolge der erforderlichen zwei Platten mit dem daraus resultierenden erhöhten Gewicht sowie erhöhtem Materialaufwand vermieden wird und darüber hinaus die Fertigung von Lamellen für Sonnenkollektoren mit nur einer Platte ermöglicht wird. 



   Dies wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass der mindestens eine Kanal mit einem gegenüber dem Rohr etwas grösseren Durchmesser gefertigt wird, worauf das Rohr eingeschoben wird und hierauf der Durchmesser des Kanals durch Kaltverformung verringert wird. 



   Hiedurch können Lamellen für Sonnenkollektoren aus jeweils nur einer Platte hergestellt werden, indem diese so ausgebildet sind, dass sie für das Einschieben der Rohre,   u. zw.   in einen in der Ebene der Platte liegenden Kanal, geeignet sind und sie gleichzeitig auf einfache Weise die Befestigung der eingeschobenen Rohre zulassen. 



   Bei den bekannten Verfahren für die Fertigung von Lamellen für Sonnenkollektoren ist es weiters von Nachteil, dass die Fixierung der eingeschobenen Kollektorrohre in den Kanälen mehrere Arbeitsgänge erfordert, von denen der eingangs erwähnte Arbeitsvorgang der Verbindung der zur Herstellung der Kanäle notwendigen zwei Platten relativ arbeitsintensiv ist. Deshalb liegt der Erfindung die weitere Aufgabe zugrunde, die Anzahl der für die Fertigung von Lamellen für Sonnenkollektoren erforderlichen Arbeitsgänge herabzusetzen und gleichzeitig die Fixierung der Rohre in den Kanälen auf einfache Weise zu ermöglichen. 



   Dies wird vorzugsweise dadurch erzielt, dass der Kanal mit mindestens einem Schlitz und zwei diesen Schlitz begrenzenden Wänden gefertigt wird, die durch die Kaltverformung einander angenähert werden. 



   Dieses Verfahren gewährleistet den weiteren Vorteil, dass diese Verbindung nicht starr ist, wie dies für Nietung gilt. Gerade Lamellen für Sonnenkollektoren unterliegen infolge der hohen Temperaturunterschiede grossen Spannungen, da sich die Materialien bei hoher Temperatur ausdehnen, wobei deren Ausdehnungskoeffizienten unterschiedliche Werte aufweisen. Das bedeutet, da die Platten, die eingeschobenen Rohre und die Nieten aus drei verschiedenen Materialien hergestellt sein können, dass dabei insbesondere an den Nietstellen unerwünschte Zug- bzw. Druckspannungen auftreten. Demgegenüber wird durch die erfindungsgemässe Halterung der Rohre erzielt, dass die Rohre bzw. die sie umgebenden Kanäle bei Temperaturschwankungen sich gegeneinander verschieben können, da die in der Platte befindlichen Schlitze eine elastische Befestigung der Rohre bewirken. 



   Darüber hinaus erfordert die Fixierung der Rohre in den Kanälen mittels Kaltverformung eine geringere Passgenauigkeit der Kanäle hinsichtlich der eingeschobenen Rohre. 



   Eine Platte zur Durchführung dieses Verfahrens besteht vorzugsweise aus mindestens zwei ebenen Teilen und mindestens einem im Querschnitt kreisförmigen Kanal, der mit mindestens einem durch zwei etwa radial abragende Wände begrenzten Schlitz ausgebildet ist. Zweckmässigerweise liegen die Wände parallel zur Plattenebene. 

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    Diese Ausbildungsform der erfindungsgemässen Platte setzt deren Materialbedarf auf ein Minimum herab, da die zueinander angenäherten Schlitze in die Funktion der ebenen Teile einbezogen werden. 



  Das Verfahren gemäss der Erfindung bzw. eine Platte zur Durchführung dieses Verfahrens sind nachstehend an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Fig. 1 und 2 zeigen Querschnitte von zwei stranggepressten, zur Herstellung von Lamellen für Kollektoren dienenden Platten. 



  Diese Platten --1--, die durch Strangpressung hergestellt sind, bestehen aus ebenen Teilen --2-- mit mindestens einem Kanal --3--, der zur Aufnahme eines Rohres --4-- dient. Um diese Rohre--4-einerseits ohne Schwierigkeiten in die Kanäle --3-- einschieben zu können und sie anderseits in den Kanälen --3-- befestigen zu können, sind diese Kanäle --3-- mit mindestens einem Schlitz --5--    
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 geschlitzt sind und bei denen die Wände   --6, 6'-- parallel   zur Ebene der   Platte --1-- liegen.   In Fig. 2 ist ein Profil mit zwei   Kanälen --3-- dargestellt,   die in der Ebene der   Platte --1-- einmal   geschlitzt sind. 



   Bei einem Ausführungsbeispiel wiesen die Platten eine Breite von 16 cm auf und lagen die Kanäle voneinander in einem Abstand von 8 cm. Die Stärke des Bleches betrug 1, 8 bis 2 mm. Der Durchmesser der Kanäle betrug 11 mm, die Länge der die Schlitze begrenzenden Wände betrug 3 mm. Die Wandstärke der Kanäle bzw. der Wände betrug 1, 3 mm. 



   Der Vollständigkeit halber sei bemerkt, dass die Schlitze nicht in der Ebene der Platte vorgesehen zu sein brauchen und dass zudem die die Schlitze begrenzenden Wände nicht miteinander verbunden zu sein brauchen. Vielmehr können die quer zur Ebene der Platte liegenden, miteinander nicht verbundenen Wände durch Falzung oder Bördelung miteinander verbunden werden, wobei der Durchmesser des Kanals vermindert und hiedurch das in den Kanal eingeschobene Rohr befestigt wird. 



   Um die Bildung von korrodierenden galvanischen Strömen zu verhindern, können die aus Aluminium gefertigten Platten grundiert oder eloxiert sein und können die aus Kupfer gefertigten Rohre verzinnt sein.

Claims (1)

1. P A T E N T A N S P R Ü C H E : 1. Verfahren zur Fertigung von Lamellen für Sonnenkollektoren bestehend aus einer Platte mit EMI2.2 dass der mindestens eine Kanal (3) mit einem gegenüber dem Rohr (4) etwas grösseren Durchmesser gefertigt wird, worauf das Rohr (4) eingeschoben wird und hierauf der Durchmesser des Kanals (3) durch Kaltverformung verringert wird.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kanal (3) mit mindestens einem Schlitz (5) und zwei diesen Schlitz (5) begrenzenden Wänden (6, 6') gefertigt wird, die durch die Kaltverformung einander angenähert werden.

   3. Platte zur Durchführung dieses Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, g e k e n n z e i c h - net durch mindestens zwei ebene Teile (2) und mindestens einem im Querschnitt kreisförmigen Kanal (3), der mit mindestens einem durch zwei etwa radial abragende Wände (6, 6') begrenzten Schlitz (5) ausgebildet ist. EMI2.3