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SelbsttätigeSpiralbohrerschleifmaschine.
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Diese Maschinen, wie solche in der französischen Patentschrift Nr. 349693 beschrieben worden sind. haben einige Mängel, die den guten Gang der Maschine beeinflussen. So ist z. B. ein gleicher Schleifdruck zwischen Bohrer und Schleifscheibe in jeder Stellung des den Bohrerhalterschlitten tragenden Schlittens nicht zu erzielen, was sich unangenehm bemerkbar macht. Des weiteren zeigt sich als ein Mangel, dass der den Querschlitten und den Bohrerhalterschlitten betätigende Kurbelzapfen zu viel beansprucht wird, da er die beiden Schlitten betätigen muss.
Ein weiterer Nachteil bei den erwähnten Ausführungsformen ist der, dass der Bohrerhalter und somit auch der Bohrer durch eine Zugfedei wider die Schleifscheibe gezogen wird, wodurch das Nachsehen der Schleifarbeit erschwert wird.
In der Zeichnung ist eine nach vorliegender Erfindung konstruierte Spiralbohrerschleifmaschine dargestellt, die die erwähnten Mängel nicht hat. Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine Ansicht der Maschine mit teilweisem Längsschnitt. Fig. 2 veranschaulicht den Antrieb der Zustellung.
Fig. 3 stellt einen Querschnitt dar. Fig. 4 veranschaulicht eine Ansicht von oben. Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt nach c#d der Fig. 4. Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt des Bohrerhalters.
Die Konstruktion und Wirkungsweise der Maschine ist fofgende :
Durch die Riemenscheibe 1 wird die Welle 2 und die auf letzterer verschiebbaren Kegelräder 3 und 4 in Umdrehung versetzt (Fig. 1 und Fig. 5). Die beiden Räder sind auf verschieb- baren Hülsen befestigt, welche ihrerseits in Lagern 5 und 6 drehbar gelagert sind. Die Lager sind an aufeinanderliegenden Gleitplatten befestigt und zwar ist das Lager 5 an die untere Gleitplatte 7, das Lager 6'an die obere Gleitplatte 8 angeschraubt.
Die Gleitplatte 7 ist durch die Schraubenspindel. M verstellbar, während die Gleitplatte 8 ohne jegliche Spindel verschiebbar lose aufliegt und nur durch die Feder 40, die auch beiderseitig angeordnet sein kann, in der Richtung auf die Schleifscheibe gezogen wird. Diese Feder 40 st nicht wie bei anderen Anordnungen am Maschinenrahmen fest, sondern einerseits an der Gleitplatte 7 andrerseits an der Gleitplatte 8 befestigt. Infolge dieser Anordnung wird auch bei einer grösseren Verschiebung des Schlittens 7 z. B. beim Schleifen abgebrochener Bohrer die Spiral- feder keine grössere Spannung annehmen.
Auf der Platte 8 ist der Träger 9 des Bohrerhalters 18 so befestigt, dass derselbe um die
Welle 10 gedreht werden kann. Die Welle 10 hat ihre Lagerung in der Platte 8, sowie in einem
Ansatz des an die Platte 8 angeschraubten Lagers 6. Auf der Welle 10 sind zwei Zahnräder be-
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Kegelrad 16 trägt (Fig. 6). Dieses Kegelrad 16 treibt ein zweites Kegelrad 17, welches mit dem Bohrerhalter 18 verbunden ist und diesen in bekannter Weise in Umdrehung bringt. In dem
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Nach vorliegender Erfindung ist die Welle 20 mit zwei Daumenscheiben 51 und jx versehen. von welchen die untere. 52 die Gleitplatte 22 verschiebt, indem sie sich auf der Rolle 53 abwickelt,
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Automatic twist drill grinding machine.
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These machines, such as those described in French patent specification No. 349693. have several defects that affect the machine's good running. So is z. B. not to achieve the same grinding pressure between the drill and the grinding wheel in every position of the carriage carrying the drill holder carriage, which is uncomfortably noticeable. Furthermore, it appears as a defect that the crank pin actuating the cross slide and the drill holder slide is stressed too much, since it has to actuate the two carriages.
Another disadvantage of the embodiments mentioned is that the drill holder and thus also the drill are pulled against the grinding wheel by a tension spring, which makes it difficult to see the grinding work.
In the drawing, a twist drill grinding machine constructed according to the present invention is shown, which does not have the deficiencies mentioned. Fig. 1 of the drawing shows a view of the machine with a partial longitudinal section. Fig. 2 illustrates the drive of the delivery.
Figure 3 illustrates a cross section. Figure 4 illustrates a top view. Fig. 5 shows a longitudinal section according to c # d of Fig. 4. Fig. 6 shows a longitudinal section of the drill holder.
The construction and operation of the machine is as follows:
The shaft 2 and the bevel gears 3 and 4 which can be displaced on the latter are set in rotation by the belt pulley 1 (FIGS. 1 and 5). The two wheels are attached to displaceable sleeves, which in turn are rotatably mounted in bearings 5 and 6. The bearings are fastened to sliding plates lying one on top of the other, namely the bearing 5 is screwed to the lower sliding plate 7 and the bearing 6 ′ to the upper sliding plate 8.
The slide plate 7 is through the screw spindle. M adjustable, while the sliding plate 8 rests slidably loosely without any spindle and is only pulled in the direction of the grinding wheel by the spring 40, which can also be arranged on both sides. This spring 40 is not fixed to the machine frame as in other arrangements, but is attached on the one hand to the sliding plate 7 on the other hand to the sliding plate 8. As a result of this arrangement, even with a larger displacement of the carriage 7 z. B. When grinding broken drills, the spiral spring does not assume any greater tension.
On the plate 8, the carrier 9 of the drill holder 18 is attached so that the same around the
Shaft 10 can be rotated. The shaft 10 has its storage in the plate 8, as well as in one
Approach of the bearing 6 screwed to the plate 8. Two gears are mounted on the shaft 10.
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Bevel gear 16 carries (Fig. 6). This bevel gear 16 drives a second bevel gear 17 which is connected to the drill holder 18 and causes it to rotate in a known manner. By doing
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According to the present invention, the shaft 20 is provided with two thumb washers 51 and jx. of which the lower. 52 moves the slide plate 22 by unwinding on the roller 53,
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