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Die Erfindung betrifft eine Rollblende für Fenster od. dgl.
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, eine neue Form einer solchen Rollblende zu schaffen, welche in der Lage ist, vertikale Streifenblenden variabler Breite darzubieten, und einfach und störungsunanfällig handzuhaben ist.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäss durch mehrere senkrechte Wickelwalzen erreicht, die in gegenseitigem Abstand über die Fensteröffnung verteilt im Bereich der Fensterlaibung drehbar gelagert sind, wobei an jeder Wickelwalze mit Ausnahme der letzten ein Blendensegel angeschlagen und darauf aufgewickelt ist, an dessen freien Enden Spannseile angreifen, die ihrerseits an der jeweils benachbarten bzw. letzten Wickelwalze angeschlagen und auf diese aufwickelbar sind, wobei ein an der ersten und der letzten Wickelwalze angeschlagenes, sich wechselweise auf diese aufwickelndes weiteres Spannseil die erste und die letzte Wickelwalze drehverbunden hält.
Auf diese Weise wird eine Rollblende geschaffen, die vertikale Lamellenblenden einstellbarer Breite darbietet, u. zw. je nachdem, wie weit die Blendensegel auf-oder abgewickelt werden. Durch die gemeinsame Verseilung aller Blendensegel sind alle Wickelwalzen untereinander drehverbunden und lassen sich gemeinsam betätigen, beispielsweise indem eine Wickelwalze per Hand oder'mit Hilfe eines Kurbeltriebes verdreht oder an einem Blendensegel per Hand gezogen wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der freie Rand jedes Blendensegels an
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einem vertikalen Spannstab angeschlagen ist, an dessen Enden die Spannseile angreifen. Dadurch kann eine bessere Straffung der. Blendensegel erzielt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine erfindungsgemässe Rollblende in der Schrägansicht, welche für die Montage in einer trapezförmigen Fensterlaibung bestimmt ist, wobei ein Montagerahmen nur ausschnittweise dargestellt ist.
Die Rollblende weist bei dem dargestellten Beispiel vier Wickelwalzen 1, 2,3 und 4 auf, die senkrecht in gleichem gegenseitigen Abstand über eine (nicht dargestellte) Fensteröffnung verteilt an einem in diese eingesetzten, nur ausschnittsweise dargestellten Montagerahmen 5 drehbar gelagert sind. Der Montagerahmen ist an die Form der Fensterlaibung angepasst. Alternativ könnten die Wickelwalzen 1 bis 4 einzeln in gesonderten Lagerbeschlägen gelagert werden, die direkt an der Fensterlaibung montiert werden.
Die Höhe der Wickelwalzen 1 bis 4 ist ebenfalls an die Form der Fensteröffnung angepasst und nimmt bei dem dargestellten Beispiel von der Wickelwalze 1 zur Wickelwalze 4 linear ab, um das angenommene trapezförmige Fenster auszufüllen. Der gegenseitige Abstand der Wickelwalzen 1 bis 4 ist bevorzugt gleich, doch können auch unterschiedliche Abstände in Betracht gezogen werden, wobei dann allerdings bei der nachfolgend ge- schildert'en gemeinsamen Betätigung mit Restspalten in den breiteren Abständen zu rechnen ist.
An jeder Wickelwalze 1, 2,3, mit Ausnahme der letzten Wickelwalze 4, ist ein Blendensegel 6 angeschlagen, das aus ei-
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nem aufwickelbaren Material gefertigt ist, beispielsweise einem textilen Material. Alternativ könnten auch Lamellenmatten in Betracht gezogen werden, die in Richtung quer zu den Lamellen aufwickelbar sind. Die Blendensegel 6 sind in der Form jeweils an den zugeordneten Abschnitt der Fensteröffnung angepasst, im vorliegenden Fall also trapezförmig.
Der freie Rand jedes Blendensegels 6 ist an einem vertikalen Spannstab 7 angeschlagen, an dessen Enden Spannseile 8 angreifen, die ihrerseits an der jeweils benachbarten Wickelwalze 2,3, 4 angeschlagen sind. Die Spannseile 8, welche an dem Blendensegel 6 angreifen, das an der vorletzten Wickelwalze 3 angeschlagen ist, sind an der letzten Wickelwalze 4 angeschlagen, an welcher kein weiteres Blendensegel 6 mehr anschliesst.
Die Spannseile 8 besitzen jeweils eine solche Länge, dass sie im aufgewickelten Zustand des zugeordneten Blendensegels 6 den Abstand zwischen den beiden benachbarten Wickelwalzen überbrücken.
Die erste Wickelwalze 1 und die letzte Wickelwalze 4 sind über ein weiteres Spannseil 9 drehverbunden, das an diesen beiden Wickelwalzen angeschlagen ist und eine solche Länge hat, es es sich wechselweise auf diese beiden Wickelwalzen aufwickeln kann, je nachdem, ob die Blendensegel 6 auf-oder abgewickelt sind.
Bei der Montage werden alle Blendensegel 6, Spannseile 8 und das weitere Spannseil 9 so justiert, dass die gesamte Rollblende in gespanntem Zustand ist.
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Auf die dargestellten Spannstäbe 7 kann gegebenenfalls verzichtet werden, wobei in diesem Fall die Spannseile 8 direkt an den freien Enden der Blendensegel 6 angreifen.
Die Betätigung der Rollblende erfolgt entweder per Hand durch entsprechendes Ziehen an einem der Blendensegel 6 oder durch einen (nicht dargestellten) Kurbeltrieb, welcher eine der Wickelwalzen 1 bis 4 in Drehrichtung antreibt.
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The invention relates to a roller shutter for windows or the like.
The aim of the invention is to create a new form of such a roller blind, which is able to present vertical strip blinds of variable width, and which is easy to handle and not susceptible to faults.
This aim is achieved according to the invention by a plurality of vertical winding rollers, which are rotatably mounted at a distance from one another over the window opening in the area of the window reveal, with an aperture sail attached and wound onto each winding roller, with the exception of the last one, on the free ends of which tensioning ropes attack which in turn attached to the respectively adjacent or last winding roller and can be wound thereon, a tensioning rope attached to the first and the last winding roller, which alternately winds onto this, keeps the first and the last winding roller rotationally connected.
In this way, a roller blind is created, the vertical slat blinds adjustable width, u. depending on how far the diaphragm sails are wound up or down. Due to the common stranding of all diaphragm sails, all winding rollers are rotationally connected to one another and can be operated together, for example by twisting a winding roller by hand or with the help of a crank mechanism or by pulling a diaphragm sail by hand.
A preferred embodiment of the invention is characterized in that the free edge of each diaphragm sail
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a vertical tie rod is attached, at the ends of which the tension cables engage. This can improve the tightening of the. Aperture sails can be achieved.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing. The drawing shows a roller blind according to the invention in an oblique view, which is intended for mounting in a trapezoidal window reveal, a mounting frame being shown only in sections.
In the example shown, the roller shutter has four winding rollers 1, 2, 3 and 4, which are rotatably mounted vertically at the same mutual distance over a window opening (not shown) on a mounting frame 5 inserted into it, only shown in sections. The mounting frame is adapted to the shape of the window reveal. Alternatively, the winding rollers 1 to 4 could be stored individually in separate bearing fittings, which are mounted directly on the window reveal.
The height of the winding rollers 1 to 4 is also adapted to the shape of the window opening and decreases linearly in the example shown from the winding roller 1 to the winding roller 4 in order to fill the assumed trapezoidal window. The mutual spacing of the winding rollers 1 to 4 is preferably the same, but different spacings can also be taken into account, but then residual gaps in the wider spacings are to be expected in the joint operation described below.
On each winding roller 1, 2, 3, with the exception of the last winding roller 4, an aperture sail 6 is attached, which consists of a
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nem windable material is made, for example a textile material. Alternatively, lamellar mats could also be considered which can be wound up in the direction transverse to the lamellas. The diaphragm sails 6 are each adapted in shape to the assigned section of the window opening, that is to say in the present case trapezoidal.
The free edge of each diaphragm 6 is attached to a vertical tension rod 7, at the ends of which tension cables 8 engage, which in turn are attached to the adjacent winding roller 2, 3, 4. The tensioning cables 8, which engage on the diaphragm sail 6, which is attached to the penultimate winding roller 3, are attached to the last winding roller 4, to which no further diaphragm sail 6 is connected.
The tensioning ropes 8 each have a length such that they bridge the distance between the two adjacent winding rollers when the associated diaphragm 6 is wound up.
The first winding roller 1 and the last winding roller 4 are rotatably connected via a further tension cable 9 which is attached to these two winding rollers and is of such a length that it can alternately wind up on these two winding rollers, depending on whether the diaphragm sail 6 winds up. or are settled.
During assembly, all panel sails 6, tensioning ropes 8 and the additional tensioning rope 9 are adjusted so that the entire roller shutter is in a tensioned state.
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The tensioning rods 7 shown can optionally be dispensed with, in which case the tensioning ropes 8 act directly on the free ends of the diaphragm sails 6.
The roller blind is actuated either by hand by pulling on one of the blinds 6 or by a crank mechanism (not shown) which drives one of the winding rollers 1 to 4 in the direction of rotation.