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Die Erfindung betrifft eine fahrbare Gleisbaumaschine zum Aufnehmen, Reinigen und Verteilen bzw.
Wiedereinbringen des Schotters von Eisenbahngleisen mit Fördermittel und Siebvorrichtungen, sowie
Einrichtungen zum Verteilen bzw. Wiedereinbringen des gereinigten Bettungsschotters, insbesondere mit einer Siebvorrichtung, die als endloses, in einer senkrecht zur Gleisachse verlaufenden Ebene, mit relativ hoher Geschwindigkeit umlaufbares und quer unterhalb des Gleisrostes durchführbares Siebband ausgebildet ist und dessen unterem Quertrum ein Aushubmesser vorgeordnet ist.
Die Leistung derartiger Maschinen zur Reinigung des Schotters von Eisenbahngleisen ist mehr oder minder von der Leistung der Siebvorrichtung abhängig, wobei jedoch das Trennen des Abraumes von dem aufgenommenen Bettungsmaterial infolge der relativ grossen Mengen nicht vollständig durchgeführt werden kann, wenn die Bemessung der Siebvorrichtung mit einzelnen Siebflächen nicht entsprechend gross genug durchgeführt wird. Anderseits kann bei derartigen fahrbaren Bettungsreinigungsmaschinen die
Siebvorrichtung nur eine begrenzte Grösse haben, schon auch unter Berücksichtigung, dass derartige
Siebe durch Antriebe in Vibration versetzt werden. Mit den bekannten Siebvorrichtungen ist daher im wesentlichen nur eine begrenzte Trennung des Abraumes vom Schotter möglich, so dass in vielen Fällen ein gereinigter Schotter gewonnen wird, dem aber immer noch Staub- bzw.
Schmutzteile anhaften.
Eine bekannte Gleisbettungsreinigungsmaschine der obgenannten Art, welche eine aus einem endlosen
Siebband bestehende Siebvorrichtung verwendet, weist ein dem endlosen Siebband in Gleislängsrichtung vorgeordnetes Aushubmesser auf, welches sich über die ganze Breite der Schotterbettung erstreckt und mit welchem in kontinuierlicher Folge eine Schotterschicht abgehoben und dem mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Siebband zugeführt wird. Das aufgenommene Material wird mit dieser Vorrichtung zwar rasch durch das umlaufende Siebband, welches beispielsweise 12 m/sec zurücklegt, aufgenommen, wobei das Hochheben des aufgenommenen Materials noch begünstigt wird, indem das Siebband zu Beginn einen etwa halbkreisförmigen Weg zurücklegt, so dass durch die Fliehkraft das Bettungsmaterial gegen das durch Rollen geführte Siebband gedrückt werden soll.
Durch diesen Vorgang werden zwar relativ kleine, aussen liegende Schotterteilchen, insbesondere jedoch Staub u. dgl., durch die Siebmaschen nach aussen befördert, wobei jedoch die innen liegenden auch kleineren Teilchen durch diese Siebmaschen nicht mehr im Zuge ihres Beförderweges hindurchkönnen, da diese mit grösseren Schotterstücken abgedeckt sind. Mit einer derartigen Bettungsreinigungsmaschine ist nun zwar eine hohe Leistung möglich, jedoch weist das Endprodukt nur eine geringe Reinigung auf.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, den eigentlichen Reinigungsvorgang mit der Siebvorrichtung zu verbessern und eine derartige fahrbare Bettungsreinigungsmaschine zu schaffen, mit welcher sowohl eine hohe Leistung als auch ein hoher Reinigungsgrad des anfallenden Endproduktes erzielbar ist.
Die Erfindung erreicht dies dadurch, indem bei einer fahrbaren Gleisbettungsmaschine der eingangs genannten Art in die Förder-, Bewegungs- oder Wurfbahn des zu siebenden Gutes, im Bereich der Siebvorrichtung oder eines Siebteiles eine Vorrichtung zur Ablenkung bzw. Auflockerung mit Vor- oder Nachsiebwirkung angeordnet ist.
Mit einer Reinigungsmaschine mit Siebvorrichtung, die mit einer derart angeordneten Vorrichtung in Verbindung steht, können in überraschender Weise durch die dauernden Änderungen im Schotterfluss der Bewegungsbahn des zu siebenden Gutes die groben Schotterkörner vom Sieb weggebracht und anderseits die bisher ungereinigten Schotterkörner im Zuge dieses Vorganges an das Sieb herangebracht werden. Die Erfindung zeigt erstmals einen Weg auf, mit dem viele wahlweise Möglichkeiten in konstruktiver Hinsicht hinsichtlich der Ablenkung oder Auflockerung des zu siebenden Gutes im Bereich der Siebvorrichtung geschaffen werden können, wodurch auch an bereits bestehenden Reinigungsmaschinen oft in sehr einfacher Form eine Leistungs- und Qualitätssteigerung erreichbar ist.
Nach weiteren Merkmalen der Erfindung besteht die Ablenkvorrichtung aus wenigstens einer im Bereich der Wurfbahn des Siebgutes angeordneten, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Siebgutes und bzw. oder zur Wurfrichtung ver-bzw. einstellbaren Prallplatte, welcher vorzugsweise ein zur Wurfbahnrichtung, insbesondere mit spitzem Winkel, verstellbar ausgebildeter Stabrost vorgeordnet ist. Diese Massnahme ist besonders einfach, da an geeigneter Stelle, beispielsweise dort, wo genügend Platz vorhanden ist, entsprechend verstellbare Prallplatten, gegebenenfalls mehrere derartige Platten, in einer folgerichtigen Anordnung vorgesehen werden können.
Die Anordnung derartiger Prallplatten ist insbesondere vorteilhaft bei Reinigungsmaschinen, die eine stufenweise
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Reinigung des anfallenden Gutes bewirken, beispielsweise auf die jeweils gewünschten Schotterkorngrössen abgestellt ist.
Eine besonders bevorzugte Ausführung der Ablenkvorrichtung besteht aus einem dem etwa halbkreisförmigen Umlaufbahnteil des Siebbandes im Profil nach angepassten und im-von dieser
Umlaufbahn begrenzten - Bereich angeordneten Tragkörper, der an seinem dem Siebband zugewandten
Umfang mit insbesondere elastischen, z. B. aus Gummi bestehenden Platten oder Schläuchen bestückt ist.
Mit einer derartigen Ausführung wird eine besonders wirksame Ablenkung geschaffen, wobei durch die elastischen Platten oder Schläuche weiterhin die Aufnahme von relativ grossen Bettungsmaterialmengen gewährleistet und trotzdem beispielsweise durch Wahl entsprechender Abstände der einzelnen elastischen
Elemente zueinander der Beförderungsdurchgang der hochgerissenen Materialien gegeben ist.
Mit besonderem Vorteil können nach einem weiteren Merkmal die Platten oder Schläuche über die gesamte Breite in Gleislängsrichtung des Siebbandes am Tragkörper angeordnet sein, wobei jedoch, um insbesondere die Hochbeförderung derartiger Bettungsmaterialmengen in keiner Weise zu beeinträchtigen, nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung die Platten oder Schläuche nur Teilbereiche der
Tragkörperoberfläche bedecken und unter Freilassung eines vorzugsweise mittleren Durchlassbereiches mit dem Tragkörper befestigt sind. Eine derartige Ausführungsform gewährleistet mit Sicherheit eine hohe
Leistung, wobei durch diese spezielle Anordnung zum Ablenken bzw. Auflockern des Siebgutes die
Fördergeschwindigkeit des Siebgutes im wesentlichen unbeeinflusst bleibt.
Diese Ausführung bringt weiters den Vorteil, dass auch zu Beginn des Reinigungsvorganges keine Schwierigkeiten hinsichtlich der Förderung auftreten.
Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal sind die Platten oder Schläuche im spitzen Winkel zur etwa senkrecht zur Gleisachse verlaufenden Umlaufebene des Siebbandes angeordnet. Dadurch ergibt sich ebenso eine starke Ablenkung, ohne den Durchfluss der zu reinigenden Schottermenge zu behindern oder mehr ins Stocken zu bringen.
Schliesslich können im Rahmen der Erfindung die einzelnen Ablenkvorrichtungen selbst elastisch gelagert oder relativ zum Siebband bewegbar, z. B. drehbar, ausgebildet und bzw. oder über einen Antrieb in Vibration versetzbar sein. Dadurch wird insbesondere nicht nur eine Ablenkung, sondern die Auflockerung der herangebrachten Schottermengen für die nachfolgende Siebung bewirkt, wobei gegebenenfalls der Antrieb für diese Ablenkvorrichtungen zweckmässig von den ohnehin in den meisten Fällen für die Siebvorrichtung vorgesehenen Antrieben abgeleitet werden kann.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand mehrerer in den Zeichnungen beschriebener Ausführungsbeispiele näher erläutert : Fig. l und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel, u. zw. die Siebvorrichtung in Längs-und Stirnansicht nach Linie II-II einer erfindungsgemäss ausgestatteten fahrbaren Gleisbettungsreinigungsmaschine, Fig. 3 und 4 zeigen ein weiteres abgeändertes Ausführungsbeispiel, wobei die Fig. 3 einen Querschnitt ähnlich der Stirnansicht nach Fig. 2 und die Fig. 4 eine im verkleinerten Massstab dargestellte Längsansicht einer Siebvorrichtung mit Ablenkvorrichtung nach der Erfindung in schema- tischer Darstellung zeigt, Fig. 5 zeigt ebenso in verkleinertem Massstab eine weitere abgeänderte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Ablenkvorrichtung und Fig.
6 und 7 zeigen weitere schematisch dargestellte Ausführungsbeispiele derartiger Ablenkvorrichtungen nach der Erfindung.
In den Fig. l und 2 ist die zu reinigende Schotterbettung mit-l-bezeichnet, auf welcher das aus Querschwellen --2-- und den beiden Schienen --3-- bestehende Gleisgerippe ruht. Die Gleisbettungsreinigungsmaschine verfährt in Arbeitsrichtung des Pfeiles --4-- und weist eine Siebvorrichtung auf, die aus einem in einer senkrecht zur Gleisachse entsprechend dem Pfeil --4-- verlaufenden, Ebene mit relativ hoher Geschwindigkeit über einen Antrieb --5-- umlaufbaren und quer unterhalb dieses Gleisrostes durchführbaren endlosen Siebband --6-- besteht. Das Siebband --6-- ist auf Rollen --7-- gelagert und mit siebartigen Löchern oder Maschen --8-- ausgebildet.
Dem Siebband --6-- ist weiters eine Ablenkvorrichtung nachgeordnet, die aus einer im Bereich der Wurfbahn--9--des Siebgutes angeordneten, in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Siebgutes und bzw. oder zur Wurfrichtung ver- und einstellbaren Prallplatte --10-- besteht. Im Bereich der Wurfbahn des zu siebenden Gutes bzw. der Prallplatte --10-- vorgeordnet, ist ein zur Wurfbahn mit dem Winkel a, beispielsweise über einen Kolben-Zylinder --11-- verstellbarer und vorzugsweise elastisch gelagerter Stabrost --12-- vorgesehen. Unterhalb des Stabrostes ist ein zur Aufnahme des gesiebten Gutes
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vorgesehener trogförmiger Behälter --13-- angeordnet, von welchem der Abraum über Fördermittel, die aus endlosen Förderbändern --17-- bestehen, abgeführt wird.
Der Siebvorrichtung, die mit der Gleisbettungsreinigungsmaschine in Richtung des Pfeiles --4--, d. h. in Richtung der Gleislängsachse vorwärtsbewegt wird, ist ein heb-und senkbares Aushubmesser --19--vorgeordnet, welches sich im wesentlichen über die ganze Gleisbreite erstreckt und über einen, insbesondere aus Fig. 2 ersichtlichen, Antriebs- und Hebemechanismus --20--, insbesondere mit hydraulischen Zylinder-Kolben-Anordnungen bzw. gelenkig verbundenen Hebestangen in die jeweils gewünschten Höhenlage, auch insbesondere kontinuierlich, eingestellt werden kann.
Die Arbeitsweise einer derart ausgebildeten fahrbaren Gleisbettungsreinigungsmaschine ist wie folgt :
Bei Vorfahrt in Richtung des Pfeiles --4-- wird durch das Aushubmesser --19-- eine Schicht des zu reinigenden Schotters-l-abgehoben und gelangt auf dem sich mit hoher Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles-22-bewegenden Siebband-6-, u. zw. auf das untere Quertrum dieses Siebbandes. Das aufgenommene Siebgut wird an einem etwa halbkreisförmigen Umlaufbahnteil --21-- des Siebbandes --6-- vorbeigeführt, durch dessen Maschen --8-- eine erste Siebung erfolgt. Das mit relativ grosser
Geschwindigkeit in Wurfbahnrichtung --9-- beförderte Siebgut gelangt weiters auf den Stabrost --12--, welcher eine weitere Trennung bzw. Siebung der einzelnen Körner bewirkt.
Gleichzeitig wird das über den Stabrost weitergeschleuderte Siebgut auf die um eine Achse --23-- verstellbare Prallplatte --10-- geschleudert, wodurch eine weitere Auflockerung bzw. Trennung des Siebgutes erfolgt und in der strichliert eingezeichneten Stellung der Prallplatte --10-- eine weitere Siebung durch den Stabrost --12-erzielt wird-oder in der voll gezeichneten Stellung der Prallplatte --10-- das gesiebte Gut in Richtung des Pfeiles --24-- bzw. über eine Rutsche --25-- und einem Förderband --18-- zu den Bettungsflanken des Gleises gelangt.
Die feineren Kornbestandteile bzw. der Abraum, welcher durch den Stabrost --12-fällt, werden über die Förderbänder --17-- und einem Förderband --26-- entweder als Abraum weiterbefördert oder je nach Bemessung des Stabrostes als kleineres Schotterkorn wieder verwendet.
Das von der Bettung-l-aufgenommene und über den halbkreisförmigen Umlaufbahnteil --21-geführte Material, welches auf dem Stabrost --12-- auftrifft, der somit auch die beförderten Siebgutteile auf die Prallplatte --10-- hin ablenkt und welches bereits von dem kleineren Korngut bzw. vom Abraum befreit ist, kann somit nach dem Pfeil --24--direkt auf die Bettung oder an Hand des Querförderbandes --18-- in eine nicht dargestellte Schotterverteilanlage gelangen, wogegen das kleinere durch den Stabrost - getrennte Korngut mittels des Abraumförderbandes --26-- weiterbefördert wird.
In den Fig. 3 und 4 sind die im vorgenannten Ausführungsbeispiel genannten Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Dem etwa halbkreisförmigen Umlaufbahnteil --21-- des endlosen Siebbandes --6-ist ein dem Profil nach angepasster und von dem Umlaufbahn teil --21-- des Siebbandes --6-- begrenzter Tragkörper --27-- zugeordnet, der, wenn erforderlich, auch in Vibration versetzt werden kann und an dessen dem Siebband --6-- zugewendeten Umfang elastische Gummiplatten --28-- befestigt sind, die, wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, im spitzen Winkel ss zur etwa senkrecht zur Gleisachse verlaufenden Umlaufbahn des Siebbandes --6-- angeordnet sind.
Durch die elastischen Gummiplatten --28-- erfolgt im Zuge der Förder- bzw. Weiterbewegung des zu siebenden Gutes eine Ablenkung, wodurch ein wesentlich grösserer Anteil der feineren Kornbestandteile bis zur Stabform durch die Siebmaschen --8-- des Siebes - im Zuge des Siebvorganges nach aussen gelangt.
Das auf diese Weise bereits gesiebte Gut gelangt weiters auf den verstellbaren Stabrost --12--, durch welchen eine weitere Siebung bewirkt wird. Die Weiterbeförderung der kleineren Schotterbestandteile bzw. des Abraumes erfolgt über die Förderbänder --17 und 26-- analog des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 und 2.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 zeigt in abgeänderter Ausführungsform elastische Gummi- schläuche --29--, welche an einem Tragkörper --30-- befestigt sind und ebenso zur etwa senkrecht zur Gleisachse verlaufenden Umlaufbahn des Siebbandes --6-- einen spitzen Winkel ss einnehmen.
Schliesslich zeigen die Fig. 6 und 7 elastische Gummiplatten bzw. -schläuche --28 bzw. 29--, die jedoch am Tragkörper --27 bzw. 30-- an der Tragkörperoberfläche derart angeordnet sind, dass nur Teilbereiche derselben bedeckt sind und ein mittlerer Durchlassbereich-31-gebildet wird. Dadurch wird vor allem gewährleistet, dass durch diese Vorrichtungen ein Ablenken bzw. Auflockern des Siebgutes im Zuge der Förderung durchgeführt wird und aber die Hochbeförderung derartiger Bettungsmaterialmengen,
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insbesondere zu Beginn des Reinigungsvorganges, nicht nachteilig beeinflusst wird, so dass keine Schwierigkeiten hinsichtlich der Förderung und insbesondere keine Stockungen auftreten können.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es kann insbesondere die Art und Konstruktion der Ablenkvorrichtung je nach Wahl der Siebeinrichtungen entsprechend angeordnet oder ausgebildet sein. Wesentlich ist dabei, dass entweder im Zuge des Siebvorganges oder während der Weiterbeförderung des Siebgutes, beispielsweise innerhalb der Wurfbahn,
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bzw.PATENTANSPRÜCHE :
1. Fahrbare Gleisbaumaschine zum Aufnehmen, Reinigen und Verteilen bzw. Wiedereinbringen des Schotters von Eisenbahngleisen mit Fördermittel und Siebvorrichtungen sowie Einrichtungen zum Verteilen bzw.
Wiedereinbringen des gereinigten Bettungsschotters, insbesondere mit einer Siebvorrichtung, die als endloses, in einer senkrecht zur Gleisachse verlaufenden Ebene, mit relativ hoher Geschwindigkeit umlaufbares und quer unterhalb des Gleisrostes durchführbares Siebband ausgebildet ist und dessen
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eines Siebteiles eine Vorrichtung zur Ablenkung bzw. Auflockerung mit Vor-oder Nachsiebwirkung angeordnet ist.
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The invention relates to a mobile track construction machine for picking up, cleaning and distributing or
Reintroduction of the ballast from railroad tracks with conveyors and screening devices, as well
Devices for distributing or reintroducing the cleaned ballast, in particular with a screening device, which is designed as an endless screen belt that can be rotated in a plane perpendicular to the track axis, rotatable at relatively high speed and transversely below the track grate and whose lower cross strand is preceded by an excavation knife.
The performance of such machines for cleaning the ballast of railway tracks is more or less dependent on the performance of the screening device, although the separation of the overburden from the bedding material taken up cannot be completely carried out due to the relatively large quantities if the dimensioning of the screening device with individual screening surfaces is not carried out sufficiently large. On the other hand, in such mobile ballast cleaning machines
Sieve devices have only a limited size, also taking into account that such
Sieves are set in vibration by drives. With the known screening devices, therefore, essentially only a limited separation of the overburden from the ballast is possible, so that in many cases a cleaned ballast is obtained, but which is still dust or
Dirt particles adhere.
A known track bed cleaning machine of the above type, which is one of an endless
The existing sieve belt used has an excavation knife upstream of the endless sieve belt in the longitudinal direction of the track, which extends over the entire width of the ballast bed and with which a layer of gravel is continuously lifted and fed to the sieve belt rotating at high speed. With this device, the material picked up is taken up quickly through the circulating sieve belt, which travels, for example, 12 m / sec, whereby the lifting of the material picked up is further facilitated by the fact that the sieve belt covers an approximately semicircular path at the beginning so that the centrifugal force the bedding material is to be pressed against the sieve belt guided by rollers.
Through this process, relatively small, outwardly lying gravel particles, but especially dust and the like. Like., conveyed through the sieve mesh to the outside, but the inner also smaller particles can no longer pass through these sieve meshes in the course of their transport path, since these are covered with larger pieces of gravel. With such a ballast cleaning machine, a high performance is now possible, but the end product only has a low level of cleaning.
The object of the invention is to improve the actual cleaning process with the screening device and to create such a mobile ballast cleaning machine with which both a high performance and a high degree of cleaning of the resulting end product can be achieved.
The invention achieves this in that a device for deflecting or loosening with pre- or post-screening action is arranged in a mobile track bed machine of the type mentioned in the conveying, movement or throwing path of the material to be screened, in the area of the screening device or a screen part .
With a cleaning machine with a screening device, which is connected to a device arranged in this way, the constant changes in the ballast flow of the path of movement of the goods to be screened surprisingly allow the coarse ballast grains to be removed from the screen and, on the other hand, the previously uncleaned ballast grains to the in the course of this process Sieve are brought up. The invention shows for the first time a way with which many optional possibilities in terms of construction with regard to the deflection or loosening of the material to be sieved in the area of the sieve device can be created, whereby an increase in performance and quality can often be achieved in already existing cleaning machines in a very simple form is.
According to further features of the invention, the deflecting device consists of at least one arranged in the area of the throwing path of the material to be screened, preferably depending on the speed of the material to be screened and / or to the throwing direction. adjustable baffle plate, which is preferably arranged in front of a bar grate which is adjustable to the direction of the trajectory, in particular at an acute angle. This measure is particularly simple, since at a suitable point, for example where there is enough space, correspondingly adjustable baffle plates, possibly several such plates, can be provided in a consistent arrangement.
The arrangement of such baffle plates is particularly advantageous in cleaning machines that have a stepwise
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Effect cleaning of the accumulating material, for example, is based on the desired gravel grain sizes.
A particularly preferred embodiment of the deflection device consists of an approximately semicircular part of the circulating path of the sieve belt which is adapted in profile to and in-of this
Circumferential path - area arranged support body on its facing the screen belt
Scope with particular elastic, z. B. made of rubber plates or hoses.
With such an embodiment, a particularly effective deflection is created, the elastic plates or hoses still ensuring that relatively large amounts of bedding material can be accommodated and nevertheless, for example, by selecting appropriate distances between the individual elastic ones
Elements to each other the transport passage of the torn materials is given.
According to a further feature, the plates or hoses can be arranged on the support body over the entire width in the longitudinal direction of the sieve belt, with the plates or hoses according to a preferred feature of the invention, however, in order not to impair the conveyance of such amounts of bedding material in any way only parts of the
Cover the support body surface and are attached to the support body, leaving a preferably central passage area free. Such an embodiment certainly ensures a high
Performance, with this special arrangement for deflecting or loosening the material to be screened
The conveying speed of the material to be screened remains essentially unaffected.
This design also has the advantage that there are no difficulties in terms of conveyance even at the beginning of the cleaning process.
According to a further feature of the invention, the plates or hoses are arranged at an acute angle to the plane of rotation of the sieve belt, which is approximately perpendicular to the track axis. This also results in a strong deflection without hindering the flow of the amount of ballast to be cleaned or causing it to stall.
Finally, within the scope of the invention, the individual deflection devices themselves can be elastically mounted or moved relative to the screen belt, e.g. B. rotatable, designed and / or be set in vibration via a drive. This not only causes a diversion, but also loosens the gravel quantities brought in for the subsequent sieving, whereby the drive for these deflecting devices can be appropriately derived from the drives provided in most cases for the sieving device.
The invention is explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments described in the drawings: FIGS. 1 and 2 show a first exemplary embodiment, u. Between the sieve device in longitudinal and front view along line II-II of a mobile track bed cleaning machine equipped according to the invention, FIGS. 3 and 4 show a further modified embodiment, FIG. 3 being a cross section similar to the front view according to FIG. 2 and FIG shows a schematic representation of a longitudinal view, on a reduced scale, of a sieve device with a deflection device according to the invention, FIG. 5 likewise shows, on a reduced scale, a further modified embodiment of a deflection device according to the invention and FIG.
6 and 7 show further schematically illustrated exemplary embodiments of such deflection devices according to the invention.
In Figs. 1 and 2, the ballast bed to be cleaned is labeled -l-, on which the track frame consisting of cross sleepers --2-- and the two rails --3-- rests. The track bed cleaning machine moves in the working direction of the arrow --4-- and has a screening device that can be rotated at a relatively high speed via a drive --5-- from a plane running perpendicular to the track axis according to the arrow --4-- and an endless screen belt --6-- that can be carried out across this track grid. The sieve belt --6-- is mounted on rollers --7-- and designed with sieve-like holes or meshes --8--.
The sieve belt --6-- is also followed by a deflection device consisting of a baffle plate --10 which is arranged in the area of the throwing path - 9 - of the material to be screened and can be adjusted and adjusted depending on the speed of the material to be screened and / or to the throwing direction -- consists. In the area of the trajectory of the material to be sieved or the baffle plate --10--, a bar grate --12-- which can be adjusted to the trajectory at angle a, for example via a piston-cylinder --11-- and is preferably elastically mounted - is arranged intended. Below the bar grating is a to accommodate the sifted material
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provided trough-shaped container --13--, from which the overburden is removed via conveying means consisting of endless conveyor belts --17--.
The screening device, which is connected to the track bed cleaning machine in the direction of the arrow --4--, i.e. H. is moved forward in the direction of the track's longitudinal axis, a liftable and lowerable excavation knife --19 - is arranged in front of it, which extends essentially over the entire width of the track and has a drive and lifting mechanism --20-- which can be seen in particular in FIG. , in particular with hydraulic cylinder-piston assemblies or articulated lifting rods can be adjusted to the desired height, in particular continuously.
The mode of operation of a mobile track bed cleaning machine designed in this way is as follows:
When driving in the direction of the arrow --4--, the excavating knife --19-- lifts a layer of the ballast-l-to be cleaned and arrives at the screen belt-6- moving at high speed in the direction of the arrow-22. , u. betw. on the lower transverse run of this sieve belt. The material to be screened is guided past an approximately semicircular orbit part --21-- of the screen belt --6--, through whose meshes --8-- a first screening takes place. That with a relatively large
The screenings conveyed at speed in the direction of the trajectory --9-- also reach the bar grate --12--, which further separates or sifts the individual grains.
At the same time, the material being thrown on over the bar grate is thrown onto the baffle plate --10-- which can be adjusted around an axis --23--, which results in a further loosening or separation of the material to be screened and in the position of the baffle plate shown in broken lines --10 a further screening is achieved through the bar grate --12 - or in the fully drawn position of the baffle plate --10-- the screened material in the direction of the arrow --24-- or via a chute --25-- and one Conveyor belt --18 - reaches the bedding flanks of the track.
The finer grain components or the overburden that falls through the bar grating --12 - are either transported on via the conveyor belts --17-- and a conveyor belt --26-- as overburden or, depending on the dimensioning of the bar grating, reused as smaller gravel .
The material picked up by the bedding-1 and guided over the semicircular orbit part -21-which hits the bar grating -12-, which thus also deflects the conveyed parts to be screened onto the baffle plate -10- and which already is freed from the smaller grain or overburden, can thus get directly onto the bedding according to the arrow --24 - or by means of the cross conveyor belt --18-- into a ballast distribution system (not shown), whereas the smaller one is separated by the bar grating Grain is transported on by means of the overburden conveyor belt --26--.
In FIGS. 3 and 4, the parts mentioned in the aforementioned exemplary embodiment are provided with the same reference numerals. The approximately semicircular circulating path part --21-- of the endless screen belt --6 - is assigned a support body --27-- which is adapted to the profile and delimited by the circulating path part --21-- of the screen belt --6--. if necessary, it can also be set in vibration and on its circumference facing the sieve belt --6-- elastic rubber plates --28-- are attached which, as can be seen in particular from Fig. 4, at an acute angle s to approximately perpendicular to the track axis running orbit of the sieve belt --6-- are arranged.
The elastic rubber plates --28-- cause a deflection in the course of the conveying or further movement of the goods to be sieved, whereby a significantly larger proportion of the finer grain components up to the bar shape through the sieve mesh --8-- of the sieve - in the course of the Sieving process reaches the outside.
The material that has already been sieved in this way is then transferred to the adjustable bar grate --12 -, which causes further sieving. The smaller gravel components or the overburden are transported on via conveyor belts --17 and 26 - analogous to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
The embodiment according to FIG. 5 shows, in a modified embodiment, elastic rubber hoses --29-- which are attached to a support body --30-- and also an acute angle to the orbit of the sieve belt --6-- running approximately perpendicular to the track axis take ss.
Finally, FIGS. 6 and 7 show elastic rubber plates or hoses --28 and 29 -, which, however, are arranged on the support body --27 and 30 - on the support body surface in such a way that only partial areas thereof are covered and a middle passage area-31-is formed. This primarily ensures that these devices deflect or loosen the material to be screened in the course of the conveyance and that such bedding material quantities are conveyed upwards.
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in particular at the beginning of the cleaning process, is not adversely affected, so that no difficulties in terms of conveyance and in particular no stalls can occur.
The invention is not restricted to the exemplary embodiments described, but in particular the type and construction of the deflection device can be arranged or designed accordingly depending on the choice of the sieve devices. It is essential that either in the course of the screening process or during the onward transport of the material to be screened, for example within the throwing path,
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or PATENT CLAIMS:
1. Mobile track-laying machine for picking up, cleaning and distributing or reintroducing the ballast from railway tracks with conveyors and screening devices as well as devices for distributing or
Reintroduction of the cleaned ballast, in particular with a screening device, which is designed as an endless screen belt that can be rotated in a plane perpendicular to the track axis, rotatable at relatively high speed and transversely below the track grating
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A device for deflecting or loosening with a pre- or post-screening effect is arranged on a sieve part.
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