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Die Erfindung betrifft einen umlaufenden Fräsmaschinen-Messerkopf mit einer antreibbaren Werkzeugtrommel, in der ein aus wenigstens zwei Teilen zusammengesetzter, innenliegende Schneiden aufweisender ringförmiger Messerträger lagert, wobei jeder einzelne Messerträgerteil an der Werkzeugtrommel lösbar befestigt ist.
Der aus einzeln an der Werkzeugtrommel befestigbaren Teilen zusammengesetzte ringförmige Messerträger erlaubt ein schnelles und problemloses Wechseln der Schneiden auch bei eingespanntem Werkstück, da jeder Messerträgerteil für sich montiert und demontiert werden kann. Schwierigkeiten bereitet bisher allerdings die genaue Zentrierung der einzelnen Messerträgerteile gegeneinander und gegenüber der Werkzeugtrommelachse, und durch die beim Fräsen auftretenden Wärmedehnungen kommt es oft zu Deformierungen der genauen Kreisringform, wodurch ein exaktes Rundfräsen nicht mehr möglich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und einen Fräsmaschinen-Messerkopf der eingangs geschilderten Art zu schaffen, bei dem stets eine genaue Zentrierung der Messerträgerteile sichergestellt ist und der geschlossene Messerträgerring auch bei grosser Wärmeentwicklung nicht unrund werden kann.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die Messerträgerteile mit im Bereich ihrer beiden Teilfugen und vorzugsweise in ihrer Bogenmitte angeordneten, radial gerichteten Zentrierkeilen für sich in der Werkzeugtrommel zentriert sind und untereinander in den Teilfugen durch Nut-Federverbindungen od. dgl. in radialer Richtung Formschluss aufweisen. Damit ist nicht nur gewährleistet, dass diy einzeln montierbaren Messerträgerteile in ihrer Gesamtheit die Schneiden genau entlang eines geschlossenen Kreises tragen, was Voraussetzung für ein einwandfreies Rundfräsen ist, sondern auch die Möglichkeit gegeben, die auftretenden Wärmedehnungen ausgleichen zu können, wobei die Nut-Federverbindungen ungleiche Dehnungen der einzelnen Messerträgerteile relativ zueinander verhindern.
Es kommt auch bei starker Wärmeentwicklung beim Fräsen zu keinem Verziehen des Messerträgerringes und zu keinem Verlust der exakten Zentrierung.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt, u. zw. zeigen Fig. l einen Längsschnit durch den erfindungsgemässen Fräsmaschinen-Messerkopf, Fig. 2 eine Stirnansicht des Messerträgers nach Fig. l und die Fig. 3 und 4 jeweils einen Schnitt nach der Linie UI-UI bzw. IV-IV in Fig. 2 in grösserem Massstab.
In einem Werkzeugschlitten--l--lagert drehbar eine Werkzeugtrommel--2--, die über einen Zahnkranz -3-- antreibbar ist. Diese Werkzeugtrommel --2-- trägt an einer ihrer Stirnseiten--4--einen ringförmigen Messerträger--5--, der innenliegende Schneiden--6--aufweist und das von einer Einspannvorrichtung--7--beidseitig festgehaltene Werkstück--8--umschliesst. Der Messerträger--5--
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--9- anWerkzeugtrommel dienen radial gerichtete Zentrierkeile --10-, die im Bereich der beiden Teilfugen--11-- und in der Bogenmitte der Ringhälften vorgesehen sind.
Die Zentrierkeile--10--garantieren eine exakte Ausrichtung der beiden Hälften--5'--des Werkzeugträgers--5--in der Werkzeugtrommel --2- und gestatten ausserdem einen Ausgleich bei Wärmedehnungen zwischen Werkzeugtrommel--2--und Messerträger --5--. Damit es ausserdem zu keinen ungleichen Bewegungen zwischen den beiden Messerträgerteilen--5'-- kommt, weisen diese durch Nut-Federverbindungen --12-- in den Teilfugen -11-- radialen Formschluss auf.
Durch die Teilung des Messerträgers --5-- ist es möglich, diesen zum Wechseln der Schneiden-6auf einfachste Weise aus der Werkzeugtrommel--2--aus-bzw. in diese einzubauen, ohne dass dazu das Werkstück --8- aus seiner Einspannung gelöst werden müsste. Die Zentrierung der Messerträgerteile sowohl gegeneinander als auch gegenüber der Werkzeugtrommel erlaubt dabei stets eine schnelle und exakte Einrichtung der Werkzeuge.
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The invention relates to a rotating milling machine cutter head with a drivable tool drum, in which an annular knife carrier composed of at least two parts and having internal cutting edges is supported, each individual knife carrier part being detachably attached to the tool drum.
The ring-shaped knife carrier, which is composed of parts that can be individually fastened to the tool drum, allows the cutting edges to be changed quickly and easily, even when the workpiece is clamped, since each knife carrier part can be assembled and disassembled separately. However, the exact centering of the individual knife carrier parts against each other and with respect to the tool drum axis has previously caused difficulties, and the thermal expansions that occur during milling often lead to deformations of the exact circular ring shape, which means that precise circular milling is no longer possible.
The invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and of creating a milling machine cutter head of the type described above, in which an exact centering of the knife carrier parts is always ensured and the closed knife carrier ring cannot become out of round even with high heat generation.
The invention solves this problem in that the knife carrier parts are centered individually in the tool drum with radially directed centering wedges arranged in the area of their two parting joints and preferably in the middle of their arc and form locking with one another in the parting joints by tongue and groove connections or the like in the radial direction exhibit. This not only ensures that diy individually mountable knife carrier parts in their entirety carry the cutting edges exactly along a closed circle, which is a prerequisite for perfect circular milling, but also gives the opportunity to compensate for the thermal expansions that occur, with the tongue and groove connections being unequal Prevent expansion of the individual knife carrier parts relative to one another.
Even with strong heat generation during milling, there is no warping of the knife carrier ring and no loss of exact centering.
In the drawings, the subject matter of the invention is shown schematically in one embodiment, u. FIG. 1 shows a longitudinal section through the milling machine cutter head according to the invention, FIG. 2 shows an end view of the knife carrier according to FIG. 1 and FIGS. 3 and 4 each show a section along the line UI-UI and IV-IV in FIG. 2 on a larger scale.
A tool drum - 2 - is rotatably supported in a tool slide - 1 - and can be driven via a toothed ring -3 -. This tool drum - 2 - carries on one of its end faces - 4 - an annular knife carrier - 5 - which has internal cutting edges - 6 - and the workpiece held on both sides by a clamping device - 7 - 8 - encloses. The knife carrier - 5--
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--9- on the tool drum, radially directed centering wedges --10- are used, which are provided in the area of the two butt joints - 11 - and in the middle of the arch of the ring halves.
The centering wedges - 10 - guarantee an exact alignment of the two halves - 5 '- of the tool carrier - 5 - in the tool drum - 2 - and also allow compensation for thermal expansion between the tool drum - 2 - and the knife carrier --5--. In addition, so that there are no unequal movements between the two knife carrier parts - 5 '-, these have a radial form fit due to tongue and groove connections --12-- in the butt joints -11--.
By dividing the knife carrier --5 - it is possible to remove or remove it from the tool drum - 2 - in the simplest way to change the cutting edge 6 to be installed in this without the workpiece --8- having to be released from its clamping. The centering of the knife carrier parts both against each other and against the tool drum always allows the tools to be set up quickly and precisely.
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