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In Fig. 2 ist der Querschnitt der Entrindungstrommel-l--dargestellt. Es ist der Trommelkörper --2-- in einer Vieleckform ausgeführt. Als Beispiel wurde ein Neuneck gewählt, es kann aber je nach den Erfordernissen der Herstellung auch eine andere Eckanzahl zur Ausführung kommen. Um den Trommelkörper --2-- sind die Lagerringe --3-- befestigt. An der unteren Seite sind nun die Lagerrollen --4-- gegenüber der Darstellung in Fig. 1 deutlicher zu sehen.
Auf diesen Lagerrollen --4-- ruhen die beiden Lagerringe - und ermöglichen eine leichte Drehung der Entrindungstrommel --1--. Im Inneren des Trommelkörpers--2--ist die Füllung--11--eingezeichnet. Die Schräglage der Füllung --11-- deutet darauf hin, dass etwa eine solche Neigung als Spiegel erforderlich ist, um eine einwandfreie Entrindung zu erreichen.
Der Trommelkörper --2-- besteht aus einer Anzahl von Schüssen--7--, die die Länge des Trommelkörpers--2--ergeben.
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3Trommelkörpers --2-- vorgearbeitete Ringe, die bereits die Form des Trommelkörpers--2--aufweisen. Die Schüsse--7--bestehen wieder aus einzelnen Blechsektoren--8--und sind durch Schweissung miteinander verbunden.
Schliesslich ist aus Fig. 4 die Ausbildung der Blechsektoren --8-- ersichtlich. Es handelt sich hiebei um ein vorgefertigtes Blech mit der Wandstärke des Trommelkörpers--2--und besteht aus einem streifenförmigen Teil. An seinem oberen und unteren Ende sind Aussparungen --6a und 6b-vorgesehen, die nach dem Zusammenschweissen langlochartige Öffnungen ergeben und die Trommelschlitze --6-- bilden.
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Verbindungsstege-9-begrenzt.- miteinander verschweisst, so bilden sie zunächst einen Trommelschuss--7--. Erst die Aneinanderreihung der einzelnen Schüsse--7--ergibt dann den Trommelkörper--2--. Es ist dabei zu beachten, dass jeweils die Trommelschlitze --6-- und die Schweissnähte-12-entlang der Mantellinie versetzt angeordnet sind. Dies wird auf einfache Weise erreicht, indem die Abkantung--10--, wie vorhin
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beschrieben, in die Lagerringe --3-- eingelegt.
Als besonderer Vorteil ist die Tatsache anzusehen, dass durch die Ausbildung des Trommelkörpers--2-- auf die sogenannten Entrindungseisen verzichtet werden kann, ohne deren Vorteile verlustig zu sehen.
Wesentlich ist auch die einfache Herstellung, wobei besonders die billige Erstellung der Trommelschlitze - -6-- hervorgehoben werden kann. Das langwierige und teure Einrollen der Schüsse--7--zu Halbschalen bei runden Trommeln entfällt.
Trommeln mit grossem Durchmesser (etwa 5 m aufwärts) können nur zerlegt zur Baustelle transportiert werden. Die bisher üblichen eingerollten Halbschalen benötigen unverhältnismässig viel Transportraum. Die abgekanteten Blechsektoren--8--dagegen lassen sich zum voll ausgenutzten Transportraum stapeln.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Entrindungstrommel mit waagrechtem, hohlzylinderartigem Trommelkörper mit vieleckigem Querschnitt, der in Längsachse drehbar gelagert ist sowie Schlitze für den Rindenaustrag entlang der Mantellinie aufweist und vorzugsweise aus einzelnen Trommelschüssen zusammengeschweisst ist, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Trommelschüsse (7) aus abgekanteten, verschweissten und weitwinkelförmigen Blechsektoren (8) bestehen, die an den axial gerichteten Stossstellen Aussparungen (6a, 6b) zur Bildung der Schlitze (6) enthalten.
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In Fig. 2, the cross section of the debarking drum-1 - is shown. The drum body --2-- is designed in a polygonal shape. A hexagon was chosen as an example, but a different number of corners can also be used depending on the production requirements. The bearing rings --3-- are fastened around the drum body --2--. On the lower side, the bearing rollers --4 - can now be seen more clearly compared to the illustration in Fig. 1.
The two bearing rings rest on these bearing rollers --4-- and allow the debarking drum to turn easily --1--. Inside the drum body - 2 - the filling - 11 - is shown. The inclined position of the filling --11 - indicates that such a tilt as a mirror is necessary in order to achieve proper debarking.
The drum body --2-- consists of a number of shots - 7--, which make up the length of the drum body - 2 -.
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3 drum body - 2 - pre-machined rings that already have the shape of the drum body - 2 -. The sections - 7 - again consist of individual sheet metal sectors - 8 - and are connected to one another by welding.
Finally, the formation of the sheet metal sectors --8-- can be seen from FIG. It is a prefabricated sheet metal with the wall thickness of the drum body - 2 - and consists of a strip-shaped part. At its upper and lower end recesses --6a and 6b - are provided which, after being welded together, result in slot-like openings and form the drum slots --6--.
In
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Connecting webs-9-limited.- welded together, they initially form a drum section - 7--. Only the stringing together of the individual shots - 7 - then results in the drum body - 2 -. It should be noted that the drum slots --6 - and the weld seams - 12 - are offset along the surface line. This is achieved in a simple way by making the bevel - 10 - as before
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described, inserted into the bearing rings --3
A particular advantage is the fact that the design of the drum body - 2 - means that so-called debarking irons can be dispensed with without losing their advantages.
The simple production is also essential, whereby the cheap production of the drum slots - -6-- can be emphasized. The tedious and expensive rolling of the shots - 7 - into half-shells with round drums is no longer necessary.
Drums with a large diameter (approx. 5 m upwards) can only be transported to the construction site disassembled. The rolled half-shells that have been used up to now require a disproportionately large amount of transport space. The folded sheet metal sectors - 8 -, on the other hand, can be stacked to make the transport space fully used.
PATENT CLAIMS:
1. Debarking drum with a horizontal, hollow cylinder-like drum body with a polygonal cross-section, which is rotatably mounted in the longitudinal axis and has slots for the bark discharge along the surface line and is preferably welded together from individual drum sections, characterized in that the drum sections (7) are made of bevelled, welded and wide-angled sheet metal sectors (8) which contain recesses (6a, 6b) at the axially directed joints to form the slots (6).
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