DE1839050U

DE1839050U - TRANSPORT CONTAINER.

Info

Publication number: DE1839050U
Application number: DE1961H0037340
Authority: DE
Inventors: Lars Johan Hammargren; Nils Hammargren
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-02-11
Filing date: 1961-02-06
Publication date: 1961-10-05
Also published as: GB971077A; BE600067A; DE1191285B

Description

Nils Folke Hammargren und Lars Johan Hammargren, Upplands Väsby (Schweden) Transportbehälter Die vorliegende Erfindung betrifft einen Transportbehälter aus Blech mit kreisförmigem Querschnitt, bestehend aus einem von zwei Mantelteilen gebildeten, konischen Mantel und einem ebenen Boden mit Befestigungsfalz, welcher Mantel mindestens eine um den Behältermantel herum verlaufende, in diesem durch Pressung erzeugte Versteifungssicke hat, die bestimmt, wie weit ein Behälter in einen anderen eingeführt werden kann.Nils Folke Hammargren and Lars Johan Hammargren, Upplands Väsby (Sweden) Transport container The present invention relates to a transport container from Sheet metal with a circular cross-section, consisting of one of two shell parts, conical jacket and a flat bottom with fastening fold, which jacket at least one that runs around the container jacket and is produced in it by pressing Has stiffening bead that determines how far one container is inserted into another can be.

Bei der Herstellung derartiger, für Stapelung ineinander bestimmter Behälter hat man bisher die Mantelteile so geformt, daß sie im in der Ebene ausgebreiteten Zustand Teile kreisbogenförmiger Scheiben mit radial verlaufenden Verbindungskanten bildeten. Dies bedeutet, dass ein Werkzeug gebraucht wird für das Zuschneiden der inneren kreislinienförmigen Kante, und eines für das Zuschneiden der äusseren kreislinienförmigen Kante jedes Mantelteils und dass deswegen für jede Änderung der gewünschten Höhe des Behälters zwei neue Werkzeuge beschafft werden müssen. Das verursacht dem Hersteller hohe Kosten. Ausserdem ist der Werkstoffabfall verhältnismässig gross, vor allem deswegen, weil die weggeschnittenen Teile der Blechplatten, aus denen die Mantelteile ausgeschnitten werden, eine solche Form erhalten, dass sie sich grossenteils nicht für andere Zwecke weiter verwenden lassen. se Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, die/Nachteile zu beseitigen, ohne jedoch das Vermögen der Behälter, sich in- einander stapeln zu lassen, zu beeinträchtigen. Dies wird ge- mäss der Erfindung im wesentlichen dadurch erzielt, daß der Mantel so geringe Konizität hat, daß sich der untere Falz, ungeachtet dessen, daß die Mantelkante hier-bei in die Ebene ausgebreitetem Zustand des Mantels in jedem der beiden Mantel. teile gerade ist, mit einer gewöhnlichen Bodenkümpelmaschine ausführen lässt und somit einen einfachen, nach aussen abgebogenen Flansch und einen diesem Flansch umschliessenden Flansch des Bodens umfasst, wobei der abgebogene Flansch einen Randteil hat, der trotz seiner wechselnden Breite ununterbrochen in den Bodenflansch um den ganzen Umkreis des Behälters eingeklemmt verläuft.In the manufacture of such containers intended for stacking in one another, the shell parts have so far been shaped in such a way that, when spread out in the plane, they form parts of circular-arc-shaped disks with radially extending connecting edges. This means that one tool is needed for cutting the inner circular edge and one for cutting the outer circular edge of each shell part and that therefore two new tools have to be procured for every change in the desired height of the container. This causes high costs for the manufacturer. In addition, the material waste is relatively large, mainly because the cut-away parts of the sheet metal plates from which the jacket parts are cut out are given a shape that they can largely no longer be used for other purposes. se The present invention aims to address the / disadvantages without, however, the capacity of the container to to allow each other to stack up, to impair. This will be According to the invention achieved essentially in that the jacket has such a small conicity that the lower fold, regardless of the fact that the jacket edge here-with the position of the jacket spread out in the plane in each of the two jackets. parts is straight, can be carried out with a conventional floor peeling machine and thus comprises a simple, outwardly bent flange and a flange of the floor surrounding this flange, the bent flange having an edge part which, despite its changing width, continuously extends into the floor flange around the entire circumference of the container runs jammed.

Die Erfindung soll nachstehend unter Bezugnahme auf eine in den anliegenden Zeichnungen beispielsweise dargestellte Ausführungsform näher beschrieben werden, und dabei sollen auch weitere, die Erfindung kennzeichnende Eigenschaften angegeben werden.The invention is described below with reference to one in the accompanying drawings Drawings for example illustrated embodiment are described in more detail, and further properties which characterize the invention are also intended to be indicated will.

Fig. 1 ist ein axialer Längsschnitt durch einen nach der Erfindung hergestellten Transportbehälter, zz71 Fig. 2 zeigt den Mantel des Behälters in der Ebene ausgebreitet, Fig. 3 zeigt in größerem Maßstab als die Fig. 1 und 2 eine Anzahl ineinander eingeschobener Behälter, Fig. 4 ist ein axialer Querschnitt in vergrössertem Maßstab durch den Bodenfalz des Behälters, Fig. 5 zeigt den Behälter in Ansicht von unten mit aufgesetztem Bodenstück vor der Bodenkümpelung.Fig. 1 is an axial longitudinal section through one after the Invention manufactured transport container, zz71 Fig. 2 shows the casing of the container spread out in the plane, Fig. 3 shows, on a larger scale than Figs. 1 and 2, a number of containers pushed into one another, Fig. 4 is an axial cross-section on an enlarged scale through the bottom fold of the container, Fig 5 shows the container in a view from below with the bottom piece attached in front of the bottom bowl.

In den Zeichnungen hat ein Transportbehälter 10 einen Matel, der zwei, beispielsweise durch Schweissnähte 12 miteinander verbundene Mantelteile 14,16 aus Blech aufweist. Der Mantel verjüngt sich nach unten schwach mit einem Konuswinkel von höchstens 6-10° und ist an seiner Unterkante durch einen gekümpelten Falz 18, der weiter unten näher beschrieben werden wird, mit einem Boden 20 verbunden. An der Oberkante des Mantels ist der Behälter ausserdem mit einem Falz 22 versehen, Ferner ist der Mantel mit Versteifungssicken versehen, von denen im Ausführungsbeispiel drei Sicken 24, die nach aussen ausbuchten, und im Abstand von dem oberen Kantenfalz 22 angeordnet sind und eine weitere Sicke 26, die innen ausbuchtet, in einem Abstand von dem Bodenfalz 18. Der letztgenannte Abstand beträgt vorteilhaft ein Fünftel der Gesamthöhe des Behälters.In the drawings, a transport container 10 has a matel that has two, For example, jacket parts 14, 16 connected to one another by weld seams 12 Has sheet metal. The mantle tapers slightly downwards with a cone angle from at most 6-10 ° and is at its lower edge by a curved fold 18, the will be described in more detail below, connected to a floor 20. At the The container is also provided with a fold 22 at the top edge of the casing, furthermore the jacket is provided with stiffening beads, of which in the exemplary embodiment three beads 24, which bulge outwards, and at a distance from the upper edge fold 22 are arranged and a further bead 26, which bulges on the inside, at a distance from the bottom fold 18. The last-mentioned distance is advantageously one fifth the total height of the container.

Durch diese Ausgestaltung des Behälters lassen sich mehrere Behälter ineinander eingeschoben stapeln, wie aus der Fig. 3 hervorgeht ; und zwar lassen sich die Behälter ineinander so wet hineinschieben, daß sich der innerhalb einer gedachten Verlängerung der Mantelwand eingezogene Bodenfalz 18 eines Behälters an der unteren Sicke 26 des nächsten Behälters ab- stützt ug. Bei der oben angegebenen Konizität und der unteren Sicke 26 in dem gleichfalls oben angegebenen ungefähren Ab- stand vom Boden weisen die Behälter keine Neigung auf, sich ineinander zu verkeilen, sondern lassen sich leicht auseinander entfernen. Eine solche Möglichkeit der Stapelung der Behälter ineinander bedeutet, wie ohne weiteres einleuchtet, ausserordentlich gros&e Einsparung an Platzbedarf sowohl bei Lagerung der Behälter als insbesondere bei ihrem Transport. Die Mantelteile 14 und 16 werden gemäss der Erfindung so ausgeführt, daß sie im in der Ebene ausgebreiteten Zustand des Mantels eine gerade Kante 28 aufweisen, längs der die Bodenkümpelung stattfindet. Durch Ausgestaltung des Mantels mit der oben angegebenen schwachen Konizität hat es sich als möglich erwiesen, den Bodenfalz mit einer gebräuchlichen Bodenkümpelmaschine auszuführen und dabei einen am Boden vollständig dichten Behälter zu erhalten. den Die/Kanten 28 gegebüberliegenden Kanten 30 der Behälter- mantelteile können zu den erst genannten Kanten 28 parallel ausgeführt werden, und der Behälter lässt sich dann in einer kombinierten Bodenkümpel-und Einrollmaschine ausführen, so daß gleichzeitig mit dem Bodenfalz der eingerollte obere Falz 22 erhalten wird. der Bei/Herstellung eines Behälters nach der Erfindung wird zweck- mässig folgendermassen vorgegangen : Man geht von einer Blechplatte mit rechtwinkligen Ecken aus, von der einfachheitshalber angenommen werden kann, daß sie quadratisch ist, und durchschneidet sie durch den Mittelpunkt mit einer Schnittlinie, die etwas schräg zu den Kanten der Blechplatte verläuft. Jede der beiden dadurch erhaltenen Hälften der Platte, welche die beiden Mantelteile des fertigen Behälters bilden sollen, erhalten dann im Prinzip die Form, die aus der in der Fig. 2 gezeigten, noch undurchschnittenen Platte hervorgeht. Danach werden die Teilstücke zu einer im grossen und ganzen halbzylindrischen Form gewalzt und dann werden die Teilstücke an den Schnittkanten mit gleichmässiger Überlappung mit den gegenüberliegenden Kanten des anderen Teilstückes zusa. lmengeschweisst, so daß ein kegelstumpfför- miger Mantel erhalten wird.This configuration of the container allows several containers to be stacked one inside the other, as shown in FIG. 3 emerges; namely, the containers can be nested in one another insert wet so that the inside of an imaginary Extension of the shell wall retracted bottom fold 18 a Container at the lower bead 26 of the next container supports ug. With the taper indicated above and the lower one Bead 26 in the approximate distance also given above if the container is off the ground, there is no tendency to stand up wedge into each other, but can be easily removed apart. Such a possibility of stacking the containers one inside the other means, as is readily apparent, an extremely large saving in space requirements, both when storing the containers and, in particular, when transporting them. The shell parts 14 and 16 are designed according to the invention so that they have a straight edge 28, along which the bottom kinking takes place in the extended state of the shell. By designing the jacket with the weak conicity indicated above, it has proven possible to implement the bottom fold with a conventional bottom dumping machine and thereby obtain a container that is completely sealed at the bottom. the The / edges 28 opposite edges 30 of the container Shell parts can be parallel to the first-mentioned edges 28 and the container can then be placed in a run combined bottom dumping and rolling machine, so that the rolled upper fold 22 is obtained at the same time as the bottom fold. the In / production of a container according to the invention is expedient proceed as follows: A sheet metal plate with right-angled corners is assumed, which can be assumed to be square for the sake of simplicity and cuts through the center with a cutting line which is slightly oblique to the edges of the sheet metal plate. Each of the two halves of the plate obtained in this way, which are intended to form the two casing parts of the finished container, then in principle receive the shape that emerges from the still uncut plate shown in FIG. Then the sections are rolled into a largely semi-cylindrical shape and then the sections become more even at the cut edges Overlap with the opposite edges of the other Section together lm welded so that a frustoconical miger coat is obtained.

Die nächste Stufe der Herstellung besteht in der an sich bekannten Ausbildung der Versteifungssicken 24,26 und der Ausbildung eines oberen Falzes und eines unteren ringförmigen Flansches, von denen der untere Flansch in Fig. 5 mit bezeichnet ist, und die sich ungefähr in einer zur Achslinie der Mantelwand senkrechten Ebene erstrecken. In das Bodenende der Mantelwand wird danach eine versenkte Partie 34 eines kreisrunden Bodenblechs hineingeschoben, welches einen nach aussen gerichteten Ringflansch 36 hat, der breiter ist als der Flansch 32 und nach dem Einbringen des Bodens an dem letzt genannten Flansch anliegt. Wenn danach die in dieser Weise fertiggestellte Einheit in eine Bodenkümpelmaschine eingesetzt wird, werden die Flansche 32,36 in an sich bekannter Weise umeinander herum gebogen, wie deutlich aus Fig. 4 hervorgeht.The next stage of production is that which is known per se Formation of the stiffening beads 24,26 and the formation of an upper fold and a lower annular flange, of which the lower flange in Fig. 5 with is designated, and which is approximately in a perpendicular to the axis line of the shell wall Extend level. A sunk section is then made in the bottom end of the shell wall 34 of a circular bottom plate pushed in, which has an outwardly directed Has annular flange 36, which is wider than the flange 32 and after the introduction of the Bottom rests against the last-mentioned flange. If afterwards the finished in this way Unit is used in a floor dumping machine, the flanges will be 32.36 in bent around one another in a manner known per se, as can be clearly seen from FIG.

Infolge des Umstandes, dass, wie oben angegeben, die Mantelteilstücke an den Kanten 28, an denen die Bodenflansche 32 ausgeführt werden, im eben ausgebreiteten Zustand gerade sind, erhält der Flansch 32, wie nachstehend an Hand der Fig. 5 erklärt wird, eine kontinuierlich wechselnde Breite, die von zwei einander diametral gegenüberliegenden Punkten 38, wo die Verbindungsnähte der Teilstücke gelegen sind, aus einen Höchstwert in den zwei ebenfalls einander diametral gegenüberliegenden, gegenüber den Punkten 38 um 900 winkelverschobenen Punkten 40 erreicht. Diese Variation der Flanschbreite verursacht bei der Bodenkümpelung in einer gewöhnlichen Bo- ry denkümpelmaschine eine entsprechende Variation der axialen Länge des Eingriffs oder der Überlappung zwischen den äusseren peripheriellen Partien 42 und 44 der Flansche 32 und 36 in dem fertigen Falz (Fig. 4). Diese Überlappung muß überall in dem Falz vorhanden sein, damit dieser dicht wird, darf aber andererseits nicht so gross sein, daß die Endkanten der in Rede stehenden Partien 42,44 nach dem Schnitt in der Fig. 4 in den Boden 46 ddr umeinander gebogenen Partien hineinreichen, weil dann das Vermögen der Maschine, die Kümpelung durchzuführen, aufhören würde. Es leuchtet hieraus ein, daß es von entscheidender Bedeutung ist, wie die Konizität der Mantelwand und damit die variierende Breite des Bodenflansches 32 im Verhältnis zu der Breite des Flansches 36 des Bodenstückes 32 gewählt wird, und die Hauptaufgabe, die durch die vorliegende Erfindung ihre Lösung gefunden hat, besteht darin, daß man unter Vereinfachung und Verbilligung der Herstellung der Mantelteilstükke eine Konizität festzustellen fertig gebracht hat, die bei Verwendung des oben angegebenen Typevon MantelteilStÜkken eine einwandfreie Bodenkümpelung mit Hilfe einer gewöhnlichen Bodenkümpelmaschine ermöglicht und eine raumsparende Möglichkeit schafft, mit Hilfe der Versteifungssicken des Mantels die Behälter in vorteilhafter Weise ineinander geschoben zu stapeln.As a result of the fact that, as stated above, the jacket sections at the edges 28, on which the bottom flanges 32 are made, are straight in the flat-out state, the flange 32 is obtained as follows with reference to FIG. 5 is explained a continuously changing width, which is from two diametrically opposite points 38 where the connecting seams of the sections are located from one The maximum value is reached in the two likewise diametrically opposed points 40 which are angularly displaced by 900 with respect to the points 38. This variation in flange width caused by soil sloughing in an ordinary soil ry Denkümpelmaschine a corresponding variation of the axial length of the engagement or the overlap between the outer peripheral portions 42 and 44 of the flanges 32 and 36 in the finished fold (Fig. 4). This overlap must be present everywhere in the fold so that it becomes tight, but on the other hand must not be so large that the end edges of the sections in question 42, 44 after the section in FIG. 4 in the bottom 46 are bent around each other reach into it, because then the ability of the machine to do the dishing would cease. It is evident from this that it is of decisive importance how the conicity of the jacket wall and thus the varying width of the bottom flange 32 is selected in relation to the width of the flange 36 of the bottom piece 32, and the main object which the present invention solves has found, consists in the fact that by simplifying and making the production of the Mantelteilstükke easier and cheaper, a conicity has been found which, when using the above-mentioned type of MantelteilStÜkken, enables perfect floor peeling with the help of an ordinary floor pumping machine and creates a space-saving option with the help of the stiffening beads of the jacket to stack the containers pushed into one another in an advantageous manner.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die gezeigte und beschriebene Ausführungsform begrenzt, sondern in verschiedener Beziehung innerhalb des Rahmens des ihr zugrundeliegenden Leitgedankens abwandelbar.The invention is of course not limited to that shown and described Embodiment limited, but in various relationships within the framework of the underlying guiding principle.

Claims

negate

1. Transport container made of sheet metal with a circular cross-section, consisting of a conical, formed by two shell parts

rule jacket and a flat bottom with a fastening fold, which jacket has at least one stiffening bead running around the container jacket, produced in this by pressing, which determines how far one container can be inserted into another, characterized in that the jacket has such a low conicity has that the lower fold, regardless of the fact that the jacket edge is straight in each of the two jacket parts when the jacket is spread out in the plane, can be carried out with a conventional floor peeling machine and thus encloses a simple outwardly bent flange and this flange Send flange of the floor comprises, wherein the bent flange has an edge part which, despite its changing width, uninterruptedly into the floor flange around the whole The periphery of the container runs jammed.

2. Transport container according to claim 1, characterized in that the that in each of the two shell parts the one / side edges,

which form the connecting edges running in the longitudinal direction of the container between the shell parts, a right angle and the other forms an oblique angle to the said, in the expanded state of the shell straight edge, such that the shell through the connection between a straight and an inclined Edge of the respective shell part becomes conical.