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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und zum Aufbringen einer Applikation auf eine Unterlage, wobei auf die Unterlage eine Zwischenschicht aus elastischem Distanzmaterial und darauf mindestens eine Deckschicht aus Flachmaterial aufgebracht und die Applikation mit der Unterlage durch Verschweissen od. dgl. verbunden wird. Insbesondere geht es dabei um dreidimensionale elastische Applikationen, beispielsweise für Kleidungsstücke.
Es sind bereits durch Sticken oder ähnliche Verfahren hergestellte Applikationen bekannt, doch sind bisher noch keine Applikationen bekannt, bei denen eine bestimmte Darstellung, ein bestimmtes Muster od. dgl. darstellende Teile reliefartig erhaben und gepolstert sind, so dass der fertige Gegenstand ein gepolstertes dreidimensionales Aussehen erhält und elastisch ist.
Bei sogenannten"abgesteppten"Textilmaterialien, z. B. speziellen Kälteschutzbekleidungsstücken, ist es bereits bekanntgeworden, das charakteristische Abnähen bzw. Absteppen des Materials und die damit erhaltene Waffel- oder Rhombenmusterung sowie Aufteilung in einzelne Isolationseinheiten dadurch zu ersetzen, dass die Aussenschicht des Stoffes mit dem Füllmaterial und der Grundschicht unter Druck und Hitze an bestimmten Stellen in einer Pressform verklebt bzw. verschweisst wird, wobei dieselbe erhabene Musterung und Wärmeschutzwirkung erzielbar ist, aber das Muster nicht auf gerade Linien beschränkt ist.
Anderseits ist es auch bekanntgeworden, einen Stoff selbst durch das obengenannte Verpressen mit einem erhabenen Muster zu versehen, wobei der Stoff mit einer dünnen Schicht verschäumbaren Gummis hinterlegt und dann verpresst wird, wobei der aufschäumende Gummi den Stoff an den nicht niedergehaltenen Stellen aufwölbt. Im Gegensatz dazu bezieht sich die gegenständliche Erfindung auf die Herstellung und das Aufbringen einer Applikation auf einer Unterlage, beispielsweise einem Kleidungsstück.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist demgemäss dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Deckschicht und die Zwischenschicht gleichzeitig mit dem Prägen und Verschweissen längs der Umrisslinie der Applikation durchtrennt werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist mit einem Arbeitstisch zum Auflegen der Unterlage und der Applikationsschichten und einer oberhalb des Lagers aufgebrachten beheizbaren, die Prägeform tragenden Pressplatte ausgerüstet und dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeform längs der die Umrisslinie bildenden Druckfläche zusätzlich eine Schneidkante zum Durchtrennen wenigstens der Deckschicht und der Zwischenschicht der herzustellenden Applikation aufweist.
Nachstehend ist die Erfindung, sowohl hinsichtlich des Herstellungsverfahrens als auch des Aufbaues sowie der hiefür geeigneten Vorrichtung, zusammen mit weiteren Zielen und Vorteilen in einigen bevorzugten Ausführungsformen an Hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert, u. zw. zeigen : Fig. l eine Draufsicht der Applikation, die mit einem lösbaren Deckblatt versehen ist, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Applikation, Fig. 3 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform einer Applikation und Fig. 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.
Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist auf die äussere Seite der Deckschicht --4'-- eine bildlich Darstellung gedruckt, die der gewünschten Applikation entspricht. Diese Darstellung ist als Ganzes mit dem Bezugszeichen versehen und stellt die Umrisse der Zahl 1 dar, die sich in einem dreieckigen Feld befindet, dessen Grenzlinien mit dem Bezugszeichen--6'--versehen sind.
Die Deckschicht--4'--liegt über der Zwischenschicht-3'--, die aus Kunststoffschaum, vorteilhafterweise aus einem thermoplastischen Schaum besteht. Die Zwischenschicht --3'-- ihrerseits liegt auf der Unterlage --2'-- aus Flachmaterial, die beispielsweise aus synthetischem Kunststoffmaterial bestehen kann.
Unterhalb der Unterlage--2'-ist eine Schicht aus einem sogenannten"Abdeckpapier"vorgesehen.
Dieses kann von der Unterlage, die gegebenenfalls mit einem Klebstoff versehen ist, leicht abgezogen werden, wodurch die Applikation leicht auf einem gewünschten Träger angebracht werden kann.
Zusätzlich zum Abtrennen der Schichten-2', 3'und 4'-an der Grenzlinie --6'-- wurden auch bestimmte Abschnitte der Deckschicht --4'- über die entsprechenden dazwischenliegenden Abschnitte der Zwischenschicht --3'-- hinweg an entsprechende Abschnitte der Unterlage --2'-- angepresst und damit verschweisst. In Fig. 2 haben diese bestimmten Abschnitte die Form schmaler Zonen--7a'--, die sich innerhalb der Grenzlinie --6'-- entlang dieser erstrecken, und ebenso innerhalb und entlang der Kontur der Zahl Eins.
Das Ankleben geschieht, indem die bestimmten Abschnitte, also die Zonen--7a'-, der Schichten --4'und
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--3'-- verringernDie Ausführungsform der Fig. 3 unterscheidet sich etwas von der vorhergehenden Ausführungsform, dadurch dass die Zahl Eins erhaben erscheinen soll, während der Rest der Applikation unter das Niveau der Zahl Eins eingedrückt wird. Daher sind die Zonen--7'--, an denen die Schichten --2'und 4'--
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The invention relates to a method and a device for producing and applying an application to a base, an intermediate layer of elastic spacer material and at least one cover layer of flat material being applied to the base and the application being connected to the base by welding or the like . In particular, it is about three-dimensional elastic applications, for example for items of clothing.
There are already known applications produced by embroidery or similar processes, but no applications are known so far in which a certain representation, a certain pattern or the like. Representative parts are raised and padded in relief, so that the finished object has a padded three-dimensional appearance and is elastic.
In so-called "quilted" textile materials, e.g. B. special cold protection clothing, it has already become known to replace the characteristic sewing or quilting of the material and the resulting waffle or diamond pattern and division into individual insulation units by the fact that the outer layer of the fabric with the filler and the base layer under pressure and heat is glued or welded at certain points in a press mold, the same raised pattern and heat protection effect being achievable, but the pattern is not limited to straight lines.
On the other hand, it has also become known to provide a fabric itself with a raised pattern by means of the above-mentioned pressing, the fabric being backed with a thin layer of foamable rubber and then pressed, with the foaming rubber bulging the fabric at the points that are not held down. In contrast to this, the present invention relates to the production and application of an applique to a base, for example an item of clothing.
The method according to the invention is accordingly characterized in that at least the cover layer and the intermediate layer are severed along the outline of the application at the same time as the embossing and welding.
The device according to the invention for carrying out this method is equipped with a work table for placing the base and the application layers and a heatable press plate carrying the embossing form, which is applied above the bearing, and is characterized in that the embossing form along the pressure surface forming the outline also has at least one cutting edge for cutting the top layer and the intermediate layer of the application to be produced.
The invention is explained in more detail below, both with regard to the production process and the structure and the device suitable for this, together with further objectives and advantages in some preferred embodiments with reference to the drawings, for example. between: FIG. 1 shows a top view of the application which is provided with a detachable cover sheet, FIG. 2 shows a section through an application, FIG. 3 shows a section through another embodiment of an application and FIG. 4 shows a schematic representation of the device for Implementation of the method according to the invention.
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a pictorial representation corresponding to the desired application is printed on the outer side of the cover layer --4 '. This representation is provided as a whole with the reference number and represents the outlines of the number 1, which is located in a triangular field, the boundary lines of which are provided with the reference number - 6 '-.
The cover layer - 4 '- lies over the intermediate layer 3' - which consists of plastic foam, advantageously a thermoplastic foam. The intermediate layer --3 '- in turn lies on the base --2' - made of flat material, which can for example consist of synthetic plastic material.
A layer of what is known as "cover paper" is provided below the base - 2 '.
This can be easily peeled off from the base, which is optionally provided with an adhesive, so that the application can easily be attached to a desired carrier.
In addition to separating the layers -2 ', 3' and 4'-at the borderline -6 '-, certain sections of the top layer --4'- were also attached over the corresponding intermediate sections of the intermediate layer --3' - corresponding sections of the base - 2 '- pressed and thus welded. In Fig. 2, these particular sections are in the form of narrow zones - 7a '- which extend within the boundary line --6' - along this, and also within and along the contour of the number one.
The gluing is done by removing the specific sections, i.e. the zones - 7a'-, the layers --4 'and
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The embodiment of Fig. 3 differs somewhat from the previous embodiment in that the number one is supposed to appear raised, while the rest of the application is pressed in below the level of the number one. Therefore the zones - 7 '- where the layers - 2' and 4 '-
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