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Gewindebohrkopf mit Einrichtung zum Lösen des Gewindebohrers beim Schneiden von
Gewinde in durchgehende Löcher.
Die vorliegendo Ertindung besteht in der besonderen Ausgestattung eines Gewindebohrkopfes und bezweckt, nach Einschneiden des Gewindes das Lösen des Bohrers aus dem Halter selbsttätig erfolgen zu lassen, wodurch die in der Massenfabrikation häufig vorkommenden durchgehenden Gewindelöcher rationell hergestellt werden.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung, Fig. 2 eine Gesamtansicht, Fig. 3 eine Ansicht gegen das die Gewindebohrer aufnehmende Mundstück, Fig. 4 ist eine Ansicht, Fig. 5 ein Schnitt durch einen Einsatz.
Die Vorrichtung wird mit dem Konus a in einer gewöhnlichen Bohrmaschine befestigt.
Die Verlängerung des Konus nach unten ist ausgebohrt und nimmt eine Büchse b auf, welche durch den Federteil (.'an der Rotation des Konus teilnimmt und zur Aufnahme der Gewindebohrer ein Vierkantmundstück trägt. Die Büchse b schiebt sich, wenn sie den in
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und danach selbst auf das Werkstück gedrückt wird, bis auf den Grund der Aufbohrung im Konus a, wobei der Gewindebohrer durch den im Konus a eingeschraubten Stift d aus dem Mundstück gestossen wird und auf den Bohrmaschinentisch fällt.
Die Schraubenfeder f, deren Druck durch die auf dem Vierkant der Büchse b sitzende Scheibe 9 übertragen
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zurück, so dass der Gewindebohrer von neuem eingeführt werden kann. Um verschiedene Grössen von Gewindebohrern verwenden zu können, benutzt man die in den Fig. 4 und f) dargestellten Einsätze, welche aussen den Vierkant der Vorrichtung, innen aber den Vierkant
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kleineFedernanordnen.
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Tapping head with device for loosening the tap when cutting
Thread in through holes.
The present invention consists in the special equipment of a tapping head and aims to let the drill release from the holder automatically after cutting the thread, whereby the continuous threaded holes that frequently occur in mass production are efficiently produced.
1 shows a section through the device, FIG. 2 shows an overall view, FIG. 3 shows a view of the mouthpiece receiving the tap, FIG. 4 is a view, FIG. 5 shows a section through an insert.
The device is fastened with the cone a in an ordinary drill.
The downward extension of the cone is drilled out and accommodates a bushing b, which participates in the rotation of the cone through the spring part (. ') And has a square mouthpiece to accommodate the taps. The bushing b pushes itself when it pushes the in
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and then it is pressed onto the workpiece itself until it reaches the bottom of the bore in the cone a, the tap being pushed out of the mouthpiece by the pin d screwed into the cone a and falling onto the drill table.
The coil spring f, the pressure of which is transmitted through the washer 9 seated on the square of the sleeve b
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back so that the tap can be reinserted. In order to be able to use different sizes of taps, the inserts shown in FIGS. 4 and f) are used, which are the square of the device on the outside and the square on the inside
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arrange small springs.
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