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Die Erfindung betrifft eine Abdeckplatte für Hausgeräte-beispielsweise für Tischkühlschränke, Waschmaschinen, Geschirrspüler od. dgl.-mit einem angespritzten, Versteifungsrippen enthaltenden Rahmen aus thermoplastischem Kunststoff.
Derartige Abdeckplatten sind im allgemeinen an ihrer Unterseite mit Stützrippen und mit einer ihrer Auflage dienenden Randverstärkung ausgestattet, welche durch Ankleben befestigt sind ; dieses Ankleben ist jedoch sehr arbeitsaufwendig und daher teuer ; wegen der verhältnismässig langen Abbindezeit der verwendeten Klebstoffe und der Notwendigkeit, die Teile während des Abbindens des Klebstoffes fest einzuspannen, sind für eine kontinuierliche Fertigung derartiger Abdeckplatten eine grosse Anzahl teurer Spannvorrichtungen erforderlich.
Es ist ferner bekannt, eine Abdeckplatte der genannten Art in einem Pressvorgang an ihrer Unterseite mit einer Beschichtung aus glasfaserverstärktem Polyesterharz zu versehen, welche am Rande in eine über die Platte vorstehende Lippe übergeht. Hiebei hat sich gezeigt, dass der Werkstoff beim Pressvorgang an der Abdeckplatte abgeschreckt wird, wodurch kein fester Verbund zwischen der Abdeckplatte und der Beschichtung zustande kommt.
Nach der Erfindung werden nun bei Abdeckplatten der eingangs beschriebenen Art die oben erwähnten Mängel dadurch vermieden, dass an der den Versteifungsrippen zugekehrten Unterseite der Abdeckplatte eine Schicht aus einem an sich bekannten, unter Wärmeeinwirkung verklebenden Werkstoff-vorzugsweise eine aufkaschierte Folie-angeordnet ist.
Mit dieser erfindungsgemäss ausgebildeten Abdeckplatte wird zwischen derselben und den Versteifungsrippen sowie den unten anliegenden Rahmenabschnitten ein fester Verbund erzielt, wodurch Steifigkeit und Festigkeit der fertigen Abdeckplatte wesentlich erhöht wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieser Abdeckplatte besteht die auf ihrer Unterseite angebrachte Schicht in bekannter Weise aus einem bei der Spritztemperatur des thermoplastischen Werkstoffes der Versteifungsrippen verklebenden Werkstoff.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäss ausgebildeten Abdeckplatte für Hausgeräte mit einem angespritzten, Versteifungsrippen enthaltenden Rahmen aus thermoplastischem Kunststoff dargestellt, welche an ihrer Unterseite eine Schicht aus einem unter Wärmeeinwirkung verklebenden Werkstoff trägt. Es zeigen : Fig. l die Abdeckplatte in der Ansicht von unten, wobei der Rahmen, die Versteifungsrippen und die aufgebrachte Schicht teilweise abgebrochen sind und Fig. 2 die Abdeckplatte in ihrem randnahen Bereich, im Querschnitt II-II der Fig. l-vergrössert.
Die hier dargestellte Abdeckplatte --10-- ist aus einer Schichtstoffplatte hergestellt, welche zur Verfestigung ihrer Oberseite in bekannter Weise mit einem Melaminharz getränkt und gehärtet ist. Sie ist an ihren Rändern und ihrer nicht gehärteten Unterseite mit einem angespritzten, Versteifungsrippen-11-aufweisenden Rahmen--12--aus thermoplastischem Kunststoff versehen. Der Rahmen --12-- weist eine
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aufgebracht. Dies kann in vorteilhafter Weise durch Aufkaschieren einer sogenannten Heisssiegelfolie auf die Unterseite der Abdeckplatte geschehen. Es ist aber auch möglich, die Schicht--15--in irgendeiner andern bekannten Weise auf die Unterseite der Abdeckplatte aufzubringen.
Die dermassen mit der Schicht--15versehene Abdeckplatte --10-- wird in eine Form eingelegt, in welche der thermoplastische Kunststoff für den Rahmen--12--, die Versteifungsrippen --11-- und die Befestigungsaugen--14-im plastifizierten warmen Zustand eingespritzt wird. Beim Spritzvorgang bewirkt die Wärme des plastifizierten Kunststoffes, dass
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beim Abkühlen zwischen dem Kunststoff und der Abdeckplatte ein äusserst fester Verbund, durch den die Abdeckplatte eine grosse Festigkeit und Verwindungssteifigkeit erhält.
Als Werkstoffe für die Schicht--15--sind besonders handelsübliche, zu dünnen Folien verarbeitbare Schmelzkleber geeignet, die nicht wasserlöslich sind und eine Dampf-Diffusionssperre darstellen. Für die Schicht
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Ausbildung der Folie als Dampf-Diffusionssperre wird vermieden, dass bei der Verwendung der Abdeckplatte auf einem Geschirrspüler oder einer Waschmaschine Wasserdampf aufgenommen wird, der sonst bei nicht geschützter Unterseite der Abdeckplatte zu Verwerfungen führt.
Bei Verwendung der beschriebenen Abdeckplatte als Tischplatte auf einem Tischkühlschrank, der mit
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einem durch fluorierte Chlorkohlenwasserstoffe aufgetriebenen Polyurethan-Hartschaum wärmeisoliert ist und bei dem die Abdeckplatte unmittelbar angeschäumt ist, verhindert die als Dampfdiffusionssperre dienenden Schicht - -15-- an der Unterseite der Abdeckplatte das allmähliche Ausdiffundieren des Treibmittels aus dem Polyurethan-Hartschaum.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Abdeckplatte für Hausgeräte-beispielsweise für Tischkühlschränke, Waschmaschinen, Geschirrspüler od. dgl.-mit einem angespritzten, Versteifungsrippen enthaltenden Rahmen aus thermoplastischem Kunststoff,
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The invention relates to a cover plate for domestic appliances - for example for table refrigerators, washing machines, dishwashers or the like - with an injection-molded frame made of thermoplastic material and containing stiffening ribs.
Such cover plates are generally equipped on their underside with supporting ribs and with an edge reinforcement serving to support them, which are attached by gluing; However, this gluing is very laborious and therefore expensive; Because of the relatively long setting time of the adhesives used and the need to firmly clamp the parts during the setting of the adhesive, a large number of expensive clamping devices are required for continuous production of such cover plates.
It is also known to provide a cover plate of the type mentioned in a pressing process on its underside with a coating of glass fiber reinforced polyester resin, which merges at the edge into a lip protruding over the plate. It has been shown here that the material is quenched on the cover plate during the pressing process, as a result of which there is no firm bond between the cover plate and the coating.
According to the invention, the above-mentioned deficiencies are avoided in cover plates of the type described at the outset in that a layer of a material known per se that adheres under the action of heat - preferably a laminated film - is arranged on the underside of the cover plate facing the stiffening ribs.
With this cover plate designed according to the invention, a firm bond is achieved between the same and the stiffening ribs and the frame sections lying below, whereby the rigidity and strength of the finished cover plate is significantly increased.
In a preferred embodiment of this cover plate, the layer attached to its underside consists in a known manner of a material which adheres to the reinforcing ribs at the injection temperature of the thermoplastic material.
The drawings show an embodiment of the inventive cover plate for domestic appliances with a molded frame made of thermoplastic material containing stiffening ribs, which has a layer of a material adhering under the action of heat on its underside. 1 shows the cover plate in a view from below, the frame, the stiffening ribs and the applied layer being partially broken off, and FIG. 2 the cover plate in its area near the edge, enlarged in cross section II-II of FIG.
The cover plate --10-- shown here is made from a laminate board, which is impregnated and hardened with a melamine resin in a known manner to strengthen its top. It is provided on its edges and its non-hardened underside with an injection-molded frame - 12 - made of thermoplastic material and having stiffening ribs 11. The frame --12-- has a
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upset. This can be done in an advantageous manner by laminating what is known as a heat-sealing film onto the underside of the cover plate. But it is also possible to apply the layer - 15 - to the underside of the cover plate in any other known manner.
The cover plate --10 - provided with the layer - 15 - is placed in a mold in which the thermoplastic material for the frame - 12 -, the stiffening ribs - 11 - and the fastening eyes - 14 - is plasticized warm state is injected. During the injection process, the heat of the plasticized plastic causes
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when cooling, an extremely strong bond between the plastic and the cover plate, which gives the cover plate great strength and torsional stiffness.
Commercially available hot-melt adhesives that can be processed into thin foils, which are not water-soluble and represent a vapor diffusion barrier, are particularly suitable as materials for the layer - 15. For the shift
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Designing the film as a vapor diffusion barrier prevents water vapor from being absorbed when the cover plate is used on a dishwasher or washing machine, which would otherwise lead to warping if the underside of the cover plate is not protected.
When using the cover plate described as a table top on a table refrigerator that comes with
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a rigid polyurethane foam blown up by fluorinated chlorinated hydrocarbons and in which the cover plate is directly foamed, the layer - -15-- on the underside of the cover plate, which serves as a vapor diffusion barrier, prevents the propellant from gradually diffusing out of the rigid polyurethane foam.
PATENT CLAIMS:
1. Cover plate for household appliances - for example for table refrigerators, washing machines, dishwashers or the like - with an injection-molded frame made of thermoplastic material containing stiffening ribs,
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