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Achsen 15a sitzenden Hohlwellen 15b verbunden, welche an ihren freien Enden einen einarmigen Hebel 21 tragen. Diese Hebel 21 stehen nun unter Wirkung von Stangen . welche periodisch eine Verschiebung in der Längsrichtung erfahren und hiedurch eine gewisse Drehung der Achsbuchsen 15b und damit der Hohlrohre 13, 14 und der Roste 9, 11 um die Achse 15a durch die Hebel oder Kurbeln 21 veranlassen. Die Stabrosto 12 sind nun untereinander sämtlich durch eine Stange 1211 miteinander verbunden, u. zw. liegt diese Stange zwischen den Rohren 9 und 11.
Erfahren daher die Rohrroste eine Neigung, also aus der in Fig. 3 oben gezeigten Stellung in die untere Stellung, so wirken die Rohrroste 9 auf die Stange 124 und veranlassen somit auch ein Sinken der Stabroste 12. Damit diese'Drohung der Stabroste 12 auf die Achse 15 derselben keinen Einfluss ausübt, erfolgt die Anordnung derselben auf der genannten Achse nicht starr, sondern die Achse
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wird auch ihre Aufwärtsbewegung durch Beeinflussung der Kurbeln 21 mittelst Stangen 22 durchgeführt. Zweckmässig erfahren die rohrförmigen Rostteile 9 und 11 in der Minute etwa 5-8ma ! schwingende Bewegungen von der horizontalen Richtung nach abwärts, während die Stabroste 12 in der Minute etwa 100-200 Schüttelbewegungen ausführen.
Die ganze Rostfläche hat zweckmässig eine viereckige Gestalt, wie dies namentlich aus Fig. 4 klar ersichtlich ist. Infolge der beschriebenen Bewegungen der Roste wird einer-
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mässig über die ganze Hostflliche verteilt, gleichzeitig aber auch in ständiger Bewegung auf der Rostfläche erhalten, so dass ein Anbrennen und zu starkes Austrocknen des Gutes verhindert wird. Gleichzeitig wird durch die Neigung der Rostteile ein automatisches Weiterbefördern des Gutes von einer Rostfläche zur anderen veranlasst.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, sind diese Rostflächen nun zweckmässig symmetrisch und paarweise versetzt angeordnet, so dass sich die Roste je zweier aufeinanderfolgender Paare
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die an den Seiten des Schachtes 1 angeordnet werden, so dass die freien Rostflächen nahezu zusammenstossen und gegeneinander gerichtet sind, so dass das Material einmal an den Wänden, das andere Mal in der Mitte des Schachtes 1 von Rost zu Rost herabfällt.
Das auf diese Weise am unteren Ende (Fig. 2) aus dem Schacht 1 herauskommende Material
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Förderschnecken nach einer automatischen Wage bzw. nach der Verwendungsstelle, oder aber. wenn das Gut noch einer weiteren Trocknung bedarf, mitteist eines Becherelevators 17 von neuem zur Förderschnecke 2, von welcher es wieder dem Schacht 1 zwecks Fortsetzung der Trocknung zugeführt wird. Die Bewegung der Roste einerseits als ganzes, andererseits die Herbeiführung der Schtittelbewegung wird durch verschiedenartige Einrichtungen bc- werkstelligt.
Die Schüttelbewegung wird durch eine endlose, stets in gleicher Richtung bewegte Kette 19 herbeigeführt, die in Richtung der Pfeile (Fig. 1 und 2) über die an den äusseren Enden der Achse 15"befestigten Kettenräder 20 läuft. Die Bewegung der Roste als ganzes zur Herbeiführung der aus Fig. 3 gezeigten geneigten Lage erfolgt, wie
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in einer senkrechten Linie übereinanderliegende Kurbeln durch gemeinsame Stangen verbunden sind, wobei diese Stangen eine auf-und absteigende Bewegung erhalten. Demzufolge muss die Bewegung der entsprechenden Roste in dem Schacht stets gleichmässig erfolgen.
Die erwähnten Stangen 22 sind auch, wie Fig. 1 erkennen lässt, mit den Hebeln 7 zur Bewegung des kastenförmigen Abnahmebehälters 4 und 5 verbunden, so dass mithin auch dieser in Übereinstimmung mit den Bewegungen der Roste in der oben beschriebenen Art und Weise Schwingbewegungen ausführt. Der Umstand, dass bei der vorliegenden Erbindung nicht der Schacht selbst vom Heizmodium durchzogen wird, sondern die Roste selbst beheizt werden, gestattet, innerhalb des Schachtes eine Luftverdünnung zu erzeugen, um die während der Beheizung und Austrocknung entstehenden Gase usw. abzusaugen. Zu dem Zweck können im Schacht Rohransätze 18 angeordnet werden, die mit einer gemeinsamen Saugleitung in Verbindung stehen.
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Axes 15a seated hollow shafts 15b connected, which carry a one-armed lever 21 at their free ends. These levers 21 are now under the action of rods. which periodically experience a displacement in the longitudinal direction and thereby cause a certain rotation of the axle sleeves 15b and thus the hollow tubes 13, 14 and the grids 9, 11 about the axis 15a by the levers or cranks 21. The Stabrosto 12 are now all connected to one another by a rod 1211, u. This rod lies between the tubes 9 and 11.
If the pipe gratings therefore experience an inclination, i.e. from the position shown above in FIG. 3 into the lower position, the pipe gratings 9 act on the rod 124 and thus also cause the rod gratings 12 to sink Axis 15 does not exert any influence, the arrangement of the same on said axis is not rigid, but the axis
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their upward movement is also carried out by influencing the cranks 21 by means of rods 22. The tubular grate parts 9 and 11 expediently experience about 5-8 ma per minute! swinging movements from the horizontal direction downwards, while the bar grids 12 perform about 100-200 shaking movements per minute.
The entire grate surface is expediently square in shape, as can be clearly seen from FIG. As a result of the described movements of the grids, a
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moderately distributed over the entire host area, but at the same time kept in constant motion on the grate surface, so that the food does not burn and dry out too much. At the same time, the inclination of the grate parts causes the goods to be automatically conveyed from one grate surface to the other.
As can be seen from the drawing, these grate surfaces are expediently arranged symmetrically and offset in pairs, so that the grids are each two successive pairs
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which are arranged on the sides of the shaft 1 so that the free grate surfaces almost collide and are directed against each other, so that the material falls from grate to grate once on the walls, the other time in the middle of the shaft 1.
The material coming out of the shaft 1 at the lower end (FIG. 2) in this way
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Conveyor screws after an automatic scale or after the point of use, or else. if the goods still require further drying, a bucket elevator 17 is in the middle again to the screw conveyor 2, from which it is fed back to the shaft 1 for the purpose of continuing the drying. The movement of the grids, on the one hand as a whole, and on the other hand, the bringing about of the movement of the shaft is accomplished by various devices.
The shaking movement is brought about by an endless chain 19, always moving in the same direction, which runs in the direction of the arrows (FIGS. 1 and 2) over the chain wheels 20 attached to the outer ends of the axis 15 ". The movement of the grates as a whole for The inclined position shown in FIG. 3 is brought about, as
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Cranks lying one above the other in a vertical line are connected by common rods, these rods receiving an ascending and descending movement. As a result, the movement of the corresponding grids in the shaft must always take place evenly.
The above-mentioned rods 22 are also, as can be seen in FIG. 1, connected to the levers 7 for moving the box-shaped removal container 4 and 5, so that this also carries out oscillating movements in accordance with the movements of the grids in the manner described above. The fact that in the case of the present connection it is not the shaft itself that is crossed by the heating module, but rather the grids themselves are heated, allows the air to be diluted within the shaft in order to suck off the gases etc. produced during heating and drying. For this purpose, pipe sockets 18 can be arranged in the shaft, which are connected to a common suction line.
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