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Schmelzsicherung
Gegenstand der Erfindung ist eine Schmelzsicherung mit einem Isolierrohr und einem durch dieses hindurchgeführten rohrförmigen Schmelzeinsatz, dessen erweiterte Enden je zwischen eine Ringscheibe und eine Deckscheibe eingeklemmt, um letztere herumgelegt und an diese mittels einer Abschlusskappe angepresst ist.
Eine derartige Befestigung des rohrförmigen Schmelzeinsatzes weist zwar eine ausreichende mechanische Festigkeit auf, in elektrischer Hinsicht ergeben sich jedoch Schwierigkeiten, deren Ursache in der Ungleichmässigkeit der Druckverteilung zwischen Schmelzeinsatz und Ringscheibe bzw.
Deckscheibe zu suchen sind. Diese Ungleichmässigkeiten haben eine unregelmässige Verteilung des Stromflusses zumindest an den Enden des Schmelzeinsatzes zur Folge.
Darüber hinaus wurde bei Schmelzsicherungen der eingangs beschriebenen Art auch eine unregelmässige Stromverteilung zwischen den die Anschlussstifte oder-klemmen tragenden Platten und den die Enden des Schmelzeinsatz fixierenden Metallbeschlägen festgestellt, weil wegen der nicht immer exakt liegenden Endflächen des Isolierrohres und sonstiger Fertigungsungenauigkeiten zwischen den genannten Teilen keine vollkommene Parallelität gegeben ist. Diese mangelnde Parallelität wirkt sich insofern schädlich aus, als durch den daraus resultierenden ungleichmässigen Anpressdruck in der Durchflusszeit grosser Ströme die Stellen mit grösserem Anpressdruck einen höheren Strom führen als die Stellen, in denen der Anpressdruck geringer ist und sich erstere daher viel mehr erwärmen als letztere.
Infolge der durch die übermässige Strombelastung auftretenden überhitzung kommt es zu Ausschmelzungen und Verbrennungen von kontaktierenden Elementen, wodurch schliesslich das einwandfreie Arbeiten der Schmelzsicherung in Frage gestellt wird.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, in einer Schmelzsicherung mit einem Isolierrohr und einem durch dieses hindurchgeführten rohrförmigen Schmelzeinsatz, dessen erweiterte Enden je zwischen eine Ringscheibe und eine Deckscheibe eingeklemmt, um letztere herumgelegt und an diese mittels einer Abschlusskappe angepresst ist, die vorstehend aufgezählten Nachteile zu vermeiden.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass zwischen jede Deckscheibe und das herumgelegte Ende des rohrförmigen Schmelzeinsatzes eine Zwischenlage aus federndem oder leicht
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nun im folgenden Beschreibungsteil an Hand der einzigen Figur der Zeichnung, die einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Schmelzsicherung zeigt, näher erläutert werden.
Der im Isolierrohr --2-- angeordnete rohrförmige Schmelzeinsatz--l--ist mit jedem Ende zwischen je einer Ringscheibe --3-- und je einer das Rohr-2-abschliessenden unverformbaren Deckscheibe-4-herausgeführt. Zwischen jeder Deckscheibe --4-- und dem umgebördelten Ende des Schmelzeinsatzes-l-befindet sich eine aus federndem oder leichtverformbarem nichtleitendem Werkstoff, z. B. Asbest, ausgeführte Einlage-6--, sowie ein aus weichem, stromführendem Werkstoff, z. B. Kupfer, ausgeführtes Auflegeblech-5--.
Die Enden des Schmelzeinsatzes--l-kontaktieren
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und Kappe--7--zu den in direktem Kontakt mit dem Schmelzeinsatz--l--stehenden Zwischenlagen--8--.
Die Anwendung der Zwischenlage --6-- und des Auflagebleches-5-bürgt auf Grund
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der Kappen--7--verursachten Folgen, wodurch praktisch eine gleichmässige Verteilung der Stromstärke an den einzelnen Übergangsstellen an den Schmelzeinsatzenden erzielt wird. Der Einsatz der Schienen --10-- und der mittels Schrauben-9-verbundenen Zwischenlagen-8-
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angewendet werden. In diesem Falle erfolgt die Befestigung der Schienen --10-- an den Kappen --7-- und der Strom fliesst über die Hauben --7-- unmittelbar zu den Schmelzeinsatzenden, zieht jedoch eine ein wenig höhere Wärmeenergieabgabe der Kappen --7-- nach sich.
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Fuse
The subject of the invention is a fuse with an insulating tube and a tubular fusible link inserted through it, the widened ends of which are clamped between an annular disk and a cover disk, placed around the latter and pressed against it by means of an end cap.
Such a fastening of the tubular fusible link has sufficient mechanical strength, but difficulties arise from an electrical point of view, the cause of which is the unevenness of the pressure distribution between the fusible link and the annular disk or
Are to be found. These irregularities result in an irregular distribution of the current flow, at least at the ends of the fuse link.
In addition, an irregular current distribution between the plates carrying the connecting pins or terminals and the metal fittings fixing the ends of the fusible link was found with fuses of the type described above, because there are none because of the not always exactly lying end surfaces of the insulating tube and other manufacturing inaccuracies between the parts mentioned perfect parallelism is given. This lack of parallelism has a detrimental effect insofar as due to the resulting uneven contact pressure in the flow time of large currents, the points with greater contact pressure lead a higher current than the points in which the contact pressure is lower and the former therefore heat up much more than the latter.
The overheating caused by the excessive current load leads to melting and burns of contacting elements, which ultimately calls into question the proper functioning of the fuse.
The invention has set itself the goal of reducing the disadvantages listed above in a fuse with an insulating tube and a tubular fuse inserted through it, the widened ends of which are each clamped between an annular disk and a cover disk, placed around the latter and pressed against it by means of an end cap to avoid.
According to the invention, this aim is achieved in that an intermediate layer made of resilient or light weight is placed between each cover disk and the end of the tubular fusible link that is laid around it
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An embodiment of the invention will now be explained in more detail in the following part of the description with reference to the single figure of the drawing, which shows a longitudinal section through a fuse according to the invention.
The tubular fusible link - 1 - arranged in the insulating tube - 2 - is led out at each end between an annular disk - 3 - and a non-deformable cover disk 4 - closing off the tube 2. Between each cover plate --4 - and the flanged end of the fuse link-1-there is a non-conductive material made of resilient or easily deformable material, e.g. B. asbestos, executed insert-6--, as well as one made of soft, current-carrying material, e.g. B. copper, executed support plate-5--.
The ends of the fuse link - l-contact
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and cap - 7 - to the intermediate layers - 8 - in direct contact with the fusible link - 1 -.
The use of the intermediate layer -6- and the support plate-5-is a guarantee
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the caps - 7 - caused consequences, whereby a practically even distribution of the current strength is achieved at the individual transition points at the fuse link ends. The use of the rails --10-- and the intermediate layers-8- connected by screws-9-
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be applied. In this case, the rails --10-- are attached to the caps --7-- and the current flows via the hoods --7-- directly to the fusible link ends, but draws a slightly higher heat output from the caps --7 - after yourself.