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Paketträger
Die Erfindung betrifft einen neuen Paketträger, der an einen Gegenstand angekelebt werden und dadurch als Handgriff dienen kann, bestehend aus einer biegsamen, streifenförmigen Unterlage mit einer darauf angebrachten Klebstoffschichte, die sich über die gesamte Länge der Unterlage erstreckt, wobei die Mittelpartie abgedeckt ist. Paketträger werden in grossem Umfang benutzt, unter anderem in
Einzelhandelsgeschäften, in denen sie an Pakete geklebt werden, so dass sie einen Handgriff bilden, den die Kunden leicht ergreifen und auf diese Weise die Pakete bequem befördern können.
Die bisherigen Paketträger bestehen aus Papier mit einem daran befestigten Bastband, das als Handgriff dient. Das Papier kann mit einem Leim versehen sein, der vor Gebrauch mit Wasser benetzt wird, so dass eine aktivierte Klebefläche entsteht, die an das Paket angeklebt wird. Solche Paketträger werden in der Weise hergestellt, dass man als Ausgangsmaterial eine Rolle gummiertes Papier benutzt, z. B. in einer Breite von 5 cm, und in einer Druckmaschine, die nicht klebende Seite der Rolle bedruckt, z. B. mit einem Reklametext, und danach oder gleichzeitig entlang der Mittellinie des Streifens synchron zum Aufdruck Löcher ausstanzt, abwechselnd von oben herab und von unten herauf, ein z.
B. 6 mm breites Bastband durch die Löcher zieht, wonach der Teil des Bastbandes, der an die mit Klebstoff versehene Seite anliegt, fest an diese angeklebt wird, während der Teil, der über den Streifen liegt, etwas länger als der Abstand zwischen den Löchern gemacht wird und dadurch als Handgriff dient.
Schliesslich werden der Streifen und das Bastband an der Unterseite in der Mitte zwischen den Löchern durch Perforation oder Ausstanzung des Materials abgeschwächt, so dass ein Abreissen leicht erfolgen kann. Ein Stück, das zwischen zwei solchen schwachen Stellen abgerissen wird, bildet dann einen Paketträger, der an der Unterseite mit einer Klebeschicht versehen ist, die angefeuchtet werden muss, und an der Oberseite mit einem Reklameaufdruck versehen ist und gleichzeitig einen bügelförmigen Griff bildet.
Entsprechende Paketträger, die mit einer selbstklebenden Klebeschicht versehen sind, sind auch bekannt. Jedoch ist ihre Herstellung kompliziert und stellt besondere Anforderungen an das Material, an dem die Klebeschicht angebracht wird.
Indem man als Ausgangsmaterial eine Rolle selbstklebendes Material benutzt, d. h. eine flexible Unterlage mit einer selbstklebenden Schicht an der einen Seite, muss das Abrollen leicht erfolgen können und ohne dass sich die Klebeschicht an der Rückseite der folgenden Windung absetzt oder diese aufreisst. Um diese Schwierigkeit zu überwinden, hat man in grossem Unfang als Unterlage Papier benutzt, das an der nicht klebenden Seite silikonisiert worden ist, da die Behandlung mit Silikonen klebstoffabweisend wirkt. Ein solches Papier hat jedoch den Nachteil, dass es nicht bedruckt werden kann. Zur Herstellung von Trägern auf der Grundlage dieses Papiers sind auch kostbare Spezialmaschinen erforderlich, da dauernd verhindert werden muss, dass die Klebeschicht mit Rollen usw. an den Maschinen in Berührung kommt.
Andere Materialien als Papier können auch angewandt werden, dürften jedoch oft zu kostbar sein.
Beim Ausstanzen der Löcher wird das Material geschwächt, weshalb es besonders schwer sein muss, um diese Abschwächung auszugleichen. Gewisse Materialien machen eine Verstärkung an den Löchern erforderlich, und die Anbringung dieser Verstärkung macht die Herstellung noch komplizierter.
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Eine Art und Weise, die selbstklebenden Klebebänder bedruckbar zu machen, bestand darin, Papier oder ein anderes Material als Unterlage für die selbstklebende Masse zu benutzen und diese mit einem Stück von silikonisiertem Papier zu bedecken. Dadurch wird es möglich, die Rolle zu bedrucken, während das silikonisierte Papier an seinem Platz bleibt. Danach muss jedoch das Bastband angebracht werden und deshalb ist das silikonisierte Papier zu entfernen, und bevor die Reihe der Paketträger zu einer Rolle aufgespult werden kann, muss es wieder angebracht werden. Schliesslich erfordert eine solche Ausführung eine besondere Apparatur, um das Papier zu entfernen, bevor die Träger benutzt werden.
Ein Nachteil bei dem hier genannten Paketträger ist das verhältnismässig schmale Bastband, das, bei einer länger dauernden Beförderung oder wenn es sich um schwere Pakete handelt, die Finger verletzen kann. Das Bastband kann jedoch nicht breiter gemacht werden, da es an der unteren Seite des Streifens fest angeklebt ist und somit einen Teil der Klebefläche bedeckt. Wenn es breiter gemacht würde, würde ein grösserer Teil der Klebefläche inaktiv gemacht werden.
Die Paketträger gemäss der Erfindung, die besagte Nachteile vermeiden, bestehen im wesentlichen aus einer biegsamen, selbstklebenden, streifenförmigen Unterlage mit einer darauf angebrachten Klebstoffschichte, die sich über die gesamte Länge der Unterlage erstreckt, wobei die Mittelpartie abgedeckt ist und kennzeichnet sich dadurch, dass die Klebstoffschichte selbstklebend ist und dass die Abdeckung der Mittelpartie sich über die gesamte Breite der Unterlage erstreckt.
Die Paketträger gemäss der Erfindung weisen im Vergleich zu den bisher bekannten eine Reihe von Vorteilen auf. Sie erfordern keine teure und komplizierte Machinerie für ihre Herstellung, die Materialien können innerhalb weiter Grenzen variieren, sie können zu Rollen gespult oder einzeln geführt werden, sie können leicht mit Aufdrucken versehen werden und mit Hilfe von Dekorationen, Prägung, Farbe, Glanz usw. können viele verschiedene Wirkungen erzielt werden, und der Paketträger kann für seine Verwendung zur Beförderung angenehm gemacht werden. Er kann äusserst stark und frei von schwachen Punkten gemacht werden. Mehrere andere Vorteile werden aus der folgenden Beschreibung hervorgehen.
Im folgenden soll die Erfindung näher beschrieben werden, indem auf die Zeichnungen verwiesen wird, in denen Fig. l einen Längsschnitt eines Paketträgers zeigt, Fig. 2 eine zusammenhängende Reihe von Paketträgern zeigt, von der klebenden Seite aus gesehen, Fig. 3 eine zusammenhängende Reihe von Paketträgern zeigt, die zu einer Rolle aufgespult sind, aus der Perspektive gesehen, Fig. 4 einen Paketträger, aus der Perspektive gesehen, zeigt, der an einem Paket angebracht ist, Fig. 5 einen Längsschnitt einer verstärkten Ausführung eines Paketträgers zeigt, und Fig. 6 einen Längsschnitt einer andern Ausführung eines einzelnen Paketträgers zeigt.
Ein einfacher Aufbau eines Paketträgers gemäss der Erfindung ist in Fig. l dargestellt. Er besteht
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an der flexiblen Unterlage verankert ist. Das Deckmaterial hat die gleiche Breite wie der selbstklebende Streifen, ist aber kürzer als dieser und so angebracht, dass die Mittelpartie des selbstklebenden Streifens gedeckt ist, während die beiden Endendes selbstklebenden Streifens unbedeckt sind und deshalb kleben können. Die Klebeschicht --3-- dient der Befestigung des Deckmaterials-l-am selbstklebenden Streifen. Die Anbringung des Deckmaterials kann bei der Fabrikation als Handarbeit oder durch sehr einfache Maschinen erfolgen, was jedoch kein Teil der Erfindung ist.
Ein wichtiger Teil der Erfindung ist hingegen, dass man bei der Herstellung von einem langen selbstklebenden Streifen ausgehen kann und mit gewissen Zwischenräumen das Deckmaterial so anbringt, dass man eine zusammenhängende Reihe von Paketträgern erzielt, wie sie in Fig. 2 dargestellt sind. Diese Reihe von Paketträgern kann jetzt auf eine rohrförmige Hülse --5-- aus Pappe, Plast u. ähnl., wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, aufgespult werden, wodurch man eine leicht zu handhabende Rolle zusammenhängender Paketträger bekommt.
Von dieser Rolle kann man nach und nach die einzelnen Paketträger abreissen oder mit einer Schere oder einem Messer abschneiden, oder die Rolle kann an einem Abrollgerät gleicher Art angebracht werden, wie sie für selbstklebende Klebebänder benutzt werden, und das mit einem Messer oder einem gesägten Blatt zum Abschneiden oder Abreissen des selbstklebenden Klebebandes versehen ist, und das auch so eingerichtet sein kann, dass es eine im voraus bestimmte Länge des Selbstklebebandes abgibt. Ob die Freigabe des einzelnen Paketträgers von einer solchen Rolle in der einen oder der andern Weise erfolgt, ist jedoch kein Bestandteil der Erfindung.
Ein wichtiger Bestandteil der Erfindung ist hingegen, dass die Paketträger vollständig miteinander verbunden sein können oder dass zur leichteren Trennung der einzelnen Paketträger Kerben--6--an den Rändern, Perforationen-7-oder Ausstanzungen-8-angebracht sein können, wie sie in Fig. 2 dargestellt
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sind.
Nach der Freimachung eines Paketträgers kann dieser, wie in Fig. 4 dargestellt ist, an einen
Gegenstand angeklebt werden. Die freien Klebeflächen-4-sind an die entgegengesetzten Seiten eines Pakets--9--angeklebt, wodurch ein bügelförmiger Griff--10--entsteht, der dem bedeckten
Teil des selbstklebenden Streifens entspricht. Das Paket kann hienach in bequemer Weise befördert werden, indem einer oder mehrere Finger oder die ganze Handfläche unter den bügelförmigen Griff geschoben wird und man anhebt. Da die Mittelpartie des selbstklebenden Streifens vom Deckmaterial gedeckt ist, kann sie nicht an der Hand hängen bleiben.
Die Breite des Paketträgers kann je nach Bedarf bestimmt werden, indem man bei kleinen
Paketen schmale Paketträger, z. B. 6 mm breit, benutzen kann und für grosse schwere Pakete vielleicht bis zu einer Breite von 10 cm geht. Auch die Länge des Deckmaterials kann verändert werden, so dass man bei ganz kleinen Paketen eine Länge von 3 bis 4 cm und bei breiten Paketen bis zu einer Länge von z. B. 50 cm benutzen kann. Die Länge der freien selbstklebenden Flächen ist ebenfalls variabel, abhängig davon, wie kräftig die Klebeschicht klebt und in welchem Masse der Paketträger belastet wird, da vermieden werden muss, dass der Träger an der Klebeschicht abrutscht und das Paket dadurch vom
Träger losgelöst wird. In der Praxis kann die Länge der freien Klebeflächen zwischen 1 und z. B. 50 cm liegen.
Wie gesagt, besteht die selbstklebende Schicht aus einer flexiblen Unterlage und einer
Klebemasse, die fest daran verankert ist. Jeder flexible Stoff kann als Unterlage benutzt werden. So kann Papier benutzt werden, besonders Kraftpapier in verschiedenen Farben und mit verschiedenen
Formen einer Oberflächenbehandlung. Auch Textilien in verschiedenen Farben und mit verschiedenen
Typen von Geweben, Mustern und Fadenmaterialien können benutzt werden. Als Fadenmaterial können Baumwolle, Acetatseide, Zellulosereyon, Nylon usw. benutzt werden. Metallfolie, z. B.
Aluminium, gibt eine besonders gute Wirkung, wenn eine solche benutzt wird. Schliesslich können verschiedene Typen von Kunststoffolien als flexible Unterlage benutzt werden. Dies gilt sowohl für durchsichtige als auch für pigmentierte Folien in Materialien wie z. B. regenerierte Zellulose,
Polyvinylchlorid, Polyester, Polypropylen, Polyäthylen und Zelluloseacetat, entweder in reinem Zustand oder mit andern Stoffen vermischt, sowie Pigmenten oder Weichmachern, oder als Bestandteil von
Copolymerisaten. Eine metallisierte Polyesterfolie gibt eine besonders blankpolierte Wirkung. Einen besonders leuchtenden Effekt geben Folien, die fluoreszierende Farbstoffe enthalten.
Die Dicke der Unterlage ist innerhalb weiter Grenzen variabel, teils abhängig von der Flexibilität des Materials, teils von der Belastung, der der Paketträger ausgesetzt werden wird. Ein Paketträger mit einer Unterlage aus metallisierter Polyesterfolie kann z. B. 0, 025 mm dick sein, während man z. B. bei Textilien eine Dicke von 2 mm erreichen kann.
Darüber hinaus, dass man durch die Anwendung der erwähnten verschiedenen Unterlagen spezielle Wirkungen erzielen kann, ist eine Erhöhung der Wirkung ferner dadurch möglich, dass die Unterlage an der der Klebeschicht abgewandten Seite mit Dekorationen versehen wird. Diese Seite kann mit einem Aufdruck in einer oder mehreren Farben versehen werden, entweder mit Mustern, Werbesprüchen, Warenzeichen, Geschäftsnamen oder ähnlichen, eventuell unter Anwendung fluoreszierender Farben. In Fig. 3 ist ein solcher Aufdruck--13--angedeutet. Die Oberfläche kann auch geprägt werden.
Falls die Unterlage durchsichtig ist, entweder klar oder gefärbt, kann eine gewisse Tiefenwirkung erzielt werden, wenn die der Klebemasse zugewandte Seite mit einem entsprechenden Aufdruck, so wie er oben beschrieben worden ist, entweder einer Aufschrift oder einer andern Form der Dekoration, versehen wird. Dieser Aufdruck muss dann angebracht worden sein, bevor die Klebeschicht aufgetragen wird.
Ferner kann die der Klebeseite abgewandte Seite zur Erhöhung des Glanzes mit einer Lackierung versehen werden. Falls mehrere Paketträger, wie bereits beschrieben, zu einer Rolle aufgespult worden sind, ist es wichtig, dass das Abrollen leicht erfolgen kann und dass die Klebeschicht nicht so sehr an den inneren Windungen hängen bleibt, dass sie von der Unterlage abgerissen wird und sich an der Oberfläche dieser Windung festsetzt oder diese zerreisst. Um dies zu erzielen, kann die obere Seite mit einer klebstoffmeidenden Schicht versehen werden, z. B. einer wachsartigen Schicht oder etwas anderem mit gleicher Wirkung, z. B. einer Silikonisierung. Eine solche Behandlung kann vor oder nach dem Bedrucken erfolgen.
Die Klebeschicht --2-- selbst kann durchsichtig oder in verschiedenen Nuancen pigmentiert sein. Ihre Zusammensetzung ist kein Teil der Erfindung. Alle Arten selbstklebender Stoffe können verwendet werden, vorausgesetzt dass sie über eine ausreichende Klebefähigkeit und inneren Zusammenhang verfügen und selbst bei schwachem Andrücken oder Berührung fest an einem andern Material kleben bleiben. Die Klebeschicht muss fest an der flexiblen Unterlage verankert sein, so dass die
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Klebeschicht in ihrer gesamten Dicke nicht beim Abrollen von der Unterlage abgerissen wird und sich an der inneren Windung festsetzt.
Zu diesem Zweck kann zwischen der Unterlage und der Klebeschicht eine Verankerungsschicht eingebaut werden, oftmals kann jedoch ein Klebstoff benutzt werden, der eine grössere Affinität zur unteren Seite der Unterlage als zu ihrer oberen Seite besitzt. Ob die
Verankerung jedoch in der einen oder andern Weise erfolgt ist, hat nichts mit der Erfindung zu tun.
Das Deckmaterial-l-kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Papier jeder Art kann verwendet werden. Gleichfalls können alle Arten Textilien benutzt werden. Besonders wenn das selbstklebende Material durchsichtig ist, können Textilien, die in verschiedenen Farben zu einem Muster zusammengesetzt verwebt werden, einen wirkungsvollen Effekt in der Erscheinung darbieten.
Metallfolien können auch als Deckmaterial benutzt werden und das gleiche gilt für Kunststoffolien aller
Typen. Einen Paketträger, der angenehm in der Hand gehalten werden kann, erzielt man, wenn als
Deckmaterial Schaumstoff benutzt wird, z. B. Polyesterschaum, Polyurethanschaum, Schaumnylon oder
Schaumgummi. Jedoch schon allein aus dem Grund, dass das Deckmaterial die gleiche Breite hat wie der selbstklebende Streifen, wird vermieden, dass man sich die Hand verletzt.
An der Seite, die der Klebeschicht zugewandt ist, kann das Deckmaterial mit einem Aufdruck oder einer andern Form der Dekoration versehen werden, was besonders dann angebracht ist, wenn das selbstklebende Material durchsichtig oder halbwegs durchsichtig ist, klar oder gefärbt, so dass man den Aufdruck auf dem Deckmaterial durch die Klebeschicht hindurch sehen kann. Eine besondere Wirkung wird durch fluoreszierende Druckfarbe erzielt. Auch die Seite des Deckmaterials, die der Klebeschicht abgewandt ist, kann mit einer ähnlichen Form der Dekoration ausgestattet sein ; dies ist besonders dann von Bedeutung, wenn die Länge des Griffes so gross ist, dass auch seine untere Seite sichtbar ist. Ein solcher Aufdruck --14-- ist in Fig. 2 angedeutet.
Die bisher genannten Möglichkeiten der Variation von Unterlage, Klebeschicht und Deckmaterial haben vorzugsweise den Zweck verfolgt, das Aussehen anziehend zu gestalten, sowie dem Paketträger die notwendige Stärke zu verleihen.
Der Paketträger kann auch dadurch verstärkt werden, dass ein verstärkendes Material eingeführt wird. Dies kann in der Klebeschicht selbst oder zwischen der Klebeschicht und der Unterlage angebracht werden. Es kann auch in der Unterlage eingegossen sein, was dann von Bedeutung ist, wenn die Unterlage aus Kunststoffolie besteht. Eine solche Verstärkung kann schliesslich an der Unterlage angeklebt werden, an der Seite, die der Klebeschicht abgewandt ist. Die Verstärkung selbst kann aus Drähten oder aus gewebtem Material bestehen und es können dazu Metall, Glas, natürliche oder synthetische Textilien in Frage kommen. Eine solche Verstärkung macht es möglich, dass der Paketträger einer grösseren Belastung ausgesetzt werden kann, ohne dass er in zu hohem Masse beansprucht wird.
In Fig. 5 ist ein solcher verstärkter Paketträger dargestellt mit einer gewebten Verstärkung --12--, die zwischen der Klebeschicht--2--und der Unterlage --3-- angebracht ist. Wenn die Verstärkung aus durchsichtigem Material besteht und der selbstklebende Streifen ebenfalls durchsichtig ist, so wird das Deckmaterial dadurch sichtbar sein.
Eine andere Art der Verstärkung besteht darin, dass die Unterlage aus zwei oder mehreren Schichten des gleichen Materials oder verschiedener Materialien zusammengesetzt ist. So können z. B. verschiedene Arten Folienmaterialien oder Textilien und Folien oder Papier und Folien laminiert werden. Dadurch wird erreicht, dass man ein billiges, starkes, aber nicht besonders hübsches Material benutzen kann, das von einem teureren, dünnen und hübschen Material gedeckt wird, wobei dann das erste die Stärke und das letzte das Aussehen gibt.
Wie gesagt können die einzelnen Paketträger in einer Rolle zusammenhängen. Jedoch können sie auch einzeln geführt werden. In diesem Falle wäre es praktisch, um eine Beschädigung der freien Klebeflächen zu vermeiden, dass diese bis zu ihrer Benutzung von einer Deckfolie beschützt werden.
Eine solche Ausführung ist in Fig. 6 dargestellt. Als Deckfolie --11-- können Gazestoff, Polyvinylchloridfolien, Polypropylenfolien, Papier mit einem Silikonüberzug oder irgend ein anderes flaches Material benutzt werden, das nur in geringem Grad der Klebeschicht anhaftet und deshalb kurz vor Gebrauch verhältnismässig leicht entfernt werden kann. Anstatt an jedem Ende des Paketträgers ein Stück Deckfolie zu haben, kann ein zusammenhängendes Stück Deckfolie an der gesamten unteren Seite des Paketträgers angebracht sein, das also auch über dem Deckmaterial liegt, wodurch die Fabrikation erleichtert werden kann.
Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, gibt es viele Variationen der Erfindung und noch mehr Kombinationen als die beschriebenen sind möglich.
Es ist einleuchtend, dass Paketträger gemäss der Erfindung zu andern Zwecken als zur Beförderung von Paketen benutzt werden können. Sie können zur Beförderung aller Gegenstände dienen, deren Oberfläche so beschaffen ist, dass sie daran angeklebt werden können.
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Package carrier
The invention relates to a new package carrier, which can be glued to an object and thereby serve as a handle, consisting of a flexible, strip-shaped base with an adhesive layer attached to it, which extends over the entire length of the base, the central portion being covered. Parcel carriers are used extensively, including in
Retail stores where they are glued to packages so that they form a handle that customers can easily grasp and thus conveniently move the packages.
The previous package carriers consist of paper with a bast band attached to it, which serves as a handle. The paper can be provided with a glue that is moistened with water before use, so that an activated adhesive surface is created that is glued to the package. Such package carriers are manufactured in such a way that a roll of gummed paper is used as the starting material, e.g. B. in a width of 5 cm, and in a printing machine, the non-adhesive side of the roll printed, z. B. with an advertising text, and then or at the same time along the center line of the strip punching holes synchronously with the imprint, alternately from above down and from below up, a z.
B. pulls 6 mm wide bast tape through the holes, after which the part of the bast tape that lies against the side provided with adhesive is firmly glued to this, while the part that lies over the strip is slightly longer than the distance between the holes is made and thereby serves as a handle.
Finally, the strip and the bast band are weakened on the underside in the middle between the holes by perforating or punching out the material so that they can easily be torn off. A piece that is torn off between two such weak points then forms a package carrier, which is provided with an adhesive layer on the underside, which must be moistened, and is provided with an advertising print on the top and at the same time forms a bow-shaped handle.
Corresponding package carriers which are provided with a self-adhesive adhesive layer are also known. However, their manufacture is complicated and places special demands on the material to which the adhesive layer is applied.
Using a roll of self-adhesive material as the starting material; H. a flexible underlay with a self-adhesive layer on one side, it must be easy to unroll and without the adhesive layer on the back of the following turn being deposited or tearing open. In order to overcome this difficulty, paper that has been siliconized on the non-adhesive side has been used extensively as a base, since the treatment with silicon has an adhesive-repellent effect. However, such paper has the disadvantage that it cannot be printed on. In order to produce carriers on the basis of this paper, valuable special machines are also required, since the adhesive layer must be constantly prevented from coming into contact with rollers etc. on the machines.
Materials other than paper can also be used, but are often too valuable.
As the holes are punched out, the material is weakened, which is why it has to be particularly heavy to compensate for this weakening. Certain materials require reinforcement at the holes, and adding that reinforcement complicates manufacturing.
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One way of making the self-adhesive tapes printable was to use paper or some other material as a base for the self-adhesive mass and to cover it with a piece of siliconized paper. This makes it possible to print on the roll while the siliconized paper stays in place. After that, however, the bast tape must be attached and therefore the siliconized paper must be removed and before the row of package carriers can be wound into a roll, it must be attached again. Finally, such a design requires special equipment to remove the paper before the supports are used.
A disadvantage of the parcel carrier mentioned here is the relatively narrow bast band, which can injure fingers when it is transported for a long time or when the parcel is heavy. However, the raffia tape cannot be made wider as it is firmly glued to the lower side of the strip and thus covers part of the adhesive surface. If it were made wider, more of the adhesive surface would be rendered inactive.
The package carriers according to the invention, which avoid said disadvantages, consist essentially of a flexible, self-adhesive, strip-shaped base with an adhesive layer attached to it, which extends over the entire length of the base, the central part is covered and is characterized in that the The adhesive layer is self-adhesive and that the cover of the middle section extends over the entire width of the base.
The package carriers according to the invention have a number of advantages compared to those previously known. They do not require expensive and complicated machinery for their production, the materials can vary within wide limits, they can be wound into rolls or individually fed, they can easily be provided with imprints and with the help of decorations, embossing, color, gloss, etc. many different effects can be achieved, and the package carrier can be made comfortable to use for transportation. It can be made extremely strong and devoid of weak points. Several other advantages will appear from the description below.
The invention will be described in more detail below by referring to the drawings, in which FIG. 1 shows a longitudinal section of a package carrier, FIG. 2 shows a contiguous row of package supports, viewed from the adhesive side, FIG. 3 shows a contiguous row 4 shows a package carrier, seen from perspective, attached to a package, FIG. 5 shows a longitudinal section of a reinforced embodiment of a package carrier, and FIG Figure 6 shows a longitudinal section of another embodiment of a single package carrier.
A simple structure of a package carrier according to the invention is shown in FIG. He exists
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is anchored to the flexible base. The cover material has the same width as the self-adhesive strip, but is shorter than this and attached in such a way that the middle part of the self-adhesive strip is covered, while the two ends of the self-adhesive strip are uncovered and can therefore stick. The adhesive layer --3-- is used to attach the cover material-l-to the self-adhesive strip. The attachment of the cover material can be done by hand during manufacture or by very simple machines, but this is not part of the invention.
An important part of the invention, on the other hand, is that one can start from a long self-adhesive strip during production and that the cover material is applied with certain gaps in such a way that a contiguous row of package carriers is obtained, as shown in FIG. This series of package carriers can now be attached to a tubular sleeve --5-- made of cardboard, plastic, etc. Similar. As shown in Fig. 3, be wound up, whereby you get an easy-to-use roll of coherent package carriers.
From this roll you can gradually tear off the individual package carriers or cut them off with scissors or a knife, or the roll can be attached to a dispenser of the same type as used for self-adhesive tapes, with a knife or a sawn sheet is provided for cutting or tearing off the self-adhesive tape, and which can also be set up so that it gives off a predetermined length of the self-adhesive tape. However, it is not part of the invention whether the individual package carriers are released from such a role in one way or the other.
An important part of the invention, on the other hand, is that the package carriers can be completely connected to one another or that, for easier separation of the individual package carriers, notches - 6 - can be attached to the edges, perforations-7-or punch-outs-8-, as shown in FIG Fig. 2 shown
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are.
After a package carrier has been franked, it can, as shown in FIG
Object to be glued. The free adhesive surfaces-4-are glued to the opposite sides of a package - 9 -, creating a bow-shaped handle - 10 - that corresponds to the covered one
Corresponds to part of the adhesive strip. The package can then be conveniently transported by pushing one or more fingers or the entire palm under the bow-shaped handle and lifting it up. Since the middle part of the self-adhesive strip is covered by the cover material, it cannot get caught on the hand.
The width of the package carrier can be determined as needed by looking at small
Packages narrow package carriers, e.g. B. 6 mm wide, and for large, heavy packages, perhaps up to a width of 10 cm. The length of the cover material can also be changed so that a length of 3 to 4 cm for very small packages and up to a length of e.g. B. can use 50 cm. The length of the free self-adhesive areas is also variable, depending on how strongly the adhesive layer sticks and the extent to which the package carrier is stressed, since it must be avoided that the carrier slips off the adhesive layer and the package from
Carrier is detached. In practice, the length of the free adhesive surfaces can be between 1 and z. B. 50 cm.
As I said, the self-adhesive layer consists of a flexible base and a
Adhesive that is firmly anchored to it. Any flexible material can be used as a base. So paper can be used, especially kraft paper of different colors and with different
Forms of a surface treatment. Also textiles in different colors and with different
Types of fabrics, patterns and thread materials can be used. Cotton, acetate silk, cellulose rayon, nylon, etc. can be used as thread material. Metal foil, e.g. B.
Aluminum, is particularly effective when used. Finally, different types of plastic films can be used as a flexible base. This applies to both transparent and pigmented films in materials such as e.g. B. regenerated cellulose,
Polyvinyl chloride, polyester, polypropylene, polyethylene and cellulose acetate, either in the pure state or mixed with other substances, as well as pigments or plasticizers, or as a component of
Copolymers. A metallized polyester film gives a particularly brightly polished effect. Films that contain fluorescent dyes give a particularly luminous effect.
The thickness of the base is variable within wide limits, partly depending on the flexibility of the material, partly on the load to which the package carrier will be subjected. A package carrier with a base made of metallized polyester film can, for. B. 0, 025 mm thick, while z. B. with textiles can reach a thickness of 2 mm.
In addition to the fact that special effects can be achieved through the use of the various supports mentioned, an increase in the effect is also possible in that the support is provided with decorations on the side facing away from the adhesive layer. This page can be provided with a print in one or more colors, either with patterns, slogans, trademarks, business names or similar, possibly using fluorescent colors. In Fig. 3 such an imprint - 13 - is indicated. The surface can also be embossed.
If the base is transparent, either clear or colored, a certain depth effect can be achieved if the side facing the adhesive is provided with a corresponding imprint, as described above, either an inscription or some other form of decoration. This imprint must then have been applied before the adhesive layer is applied.
Furthermore, the side facing away from the adhesive side can be provided with a coating to increase the gloss. If several package carriers have been wound up into a roll, as already described, it is important that the unwinding can take place easily and that the adhesive layer does not get stuck on the inner coils so much that it is torn from the base and adheres to the The surface of this winding sticks or tears it. To achieve this, the upper side can be provided with an adhesive-avoiding layer, e.g. B. a waxy layer or something else with the same effect, e.g. B. siliconization. Such treatment can take place before or after printing.
The adhesive layer --2-- itself can be transparent or pigmented in various shades. Their composition is not part of the invention. All types of self-adhesive materials can be used, provided that they have sufficient adhesive properties and internal cohesion and that they adhere firmly to another material even when lightly pressed or touched. The adhesive layer must be firmly anchored to the flexible base so that the
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Adhesive layer is not torn off in its entire thickness when unrolling from the base and adheres to the inner turn.
For this purpose, an anchoring layer can be incorporated between the base and the adhesive layer, but an adhesive can often be used which has a greater affinity to the lower side of the base than to its upper side. If she
However, anchoring has taken place in one way or another has nothing to do with the invention.
The cover material-1-can consist of different materials. Any type of paper can be used. All types of textiles can also be used. Especially when the self-adhesive material is transparent, textiles that are woven into a pattern in different colors can have an effective effect in appearance.
Metal foils can also be used as a cover material and the same goes for all plastic foils
Types. A package carrier that can be comfortably held in the hand is achieved when as
Foam cover material is used, e.g. B. polyester foam, polyurethane foam, foam nylon or
Foam rubber. However, for the simple reason that the cover material has the same width as the self-adhesive strip, you avoid injuring your hand.
On the side facing the adhesive layer, the cover material can be provided with an imprint or another form of decoration, which is particularly appropriate if the self-adhesive material is transparent or semi-transparent, clear or colored, so that the imprint can be used can see through the adhesive layer on the cover material. A special effect is achieved with fluorescent printing ink. The side of the cover material which faces away from the adhesive layer can also be provided with a similar shape of decoration; this is particularly important if the length of the handle is so great that its lower side is also visible. Such an imprint --14-- is indicated in Fig. 2.
The previously mentioned possibilities of varying the base, adhesive layer and cover material have preferably pursued the purpose of making the appearance attractive and of giving the package carrier the necessary strength.
The package carrier can also be reinforced by introducing a reinforcing material. This can be applied in the adhesive layer itself or between the adhesive layer and the base. It can also be poured into the base, which is important if the base is made of plastic film. Such a reinforcement can finally be glued to the base, on the side that faces away from the adhesive layer. The reinforcement itself can consist of wires or woven material and metal, glass, natural or synthetic textiles can be used for this purpose. Such a reinforcement makes it possible that the package carrier can be subjected to a greater load without it being stressed to an excessive degree.
In Fig. 5, such a reinforced package carrier is shown with a woven reinforcement --12-- which is attached between the adhesive layer - 2 - and the base --3--. If the reinforcement is made of transparent material and the self-adhesive strip is also transparent, the cover material will then be visible.
Another type of reinforcement is that the base is composed of two or more layers of the same material or different materials. So z. B. different types of film materials or textiles and films or paper and films are laminated. This means that you can use a cheap, strong, but not particularly pretty material, which is covered by a more expensive, thin and pretty material, the first giving the strength and the last giving the appearance.
As I said, the individual package carriers can be linked together in a role. However, they can also be run individually. In this case, in order to avoid damage to the free adhesive surfaces, it would be practical for them to be protected by a cover sheet until they are used.
Such an embodiment is shown in FIG. Gauze, polyvinyl chloride films, polypropylene films, paper with a silicone coating or any other flat material that only adheres to a small degree to the adhesive layer and can therefore be removed relatively easily shortly before use can be used as the cover film --11. Instead of having a piece of cover film at each end of the package carrier, a continuous piece of cover film can be attached to the entire lower side of the package carrier, which also lies over the cover material, which can facilitate manufacture.
As can be seen from the above description, there are many variations of the invention and even more combinations than those described are possible.
It is evident that parcel carriers according to the invention can be used for purposes other than transporting parcels. They can be used to transport all objects whose surface is designed in such a way that they can be glued to them.