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Sicherheitsverschluss für Behälter, insbesondere Flaschen
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dgl.Soll-Bruchstelle ursprünglich nach aussen gerichteten Ringwulstes.
Der Verschluss nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird in der Weise angebracht, dass er mit dem Gewinde der in bekannter Weise ein Dichtungsplättchen enthaltenden Schraubkappe auf den Flaschenkopf aufgeschraubt wird, worauf der Haltering unter der Soll-Bruchstelle im Bereich eines schmalen Ringstreifens bzw. eines dort vorgesehenen Wulstes angewärmt und gegen den Flaschenhals, vorzugsweise unter dem Flaschenkopf zu einer Verengung verformt und erkalten gelassen wird.
In der Vorrichtung zum Verschliessen einer Flasche mit dem beschriebenen Sicherheitsverschluss in Anwendung auf das vorbeschriebene Verfahren ist neben den in bekannter Weise nach Aufschrauben des Verschlusses eine Ringzone desselben radial gegen den Flaschenhals pressenden Verschlussgliedern mindestens eine in Höhe des Halteringes angeordnete Wärmequelle zum Erwärmen und Erweichen dieses Ringes vorgesehen. Als Wärmequelle kommt Heissluft, elektrische Widerstands-oder Hochfrequenzheizung, Gasheizung od. dgl. in Betracht.
Vorzugsweise sind in der Vorrichtung am Umfang verteilt und gegen die Stelle der Verengung des Halteringes gerichtet abwechselnd eine Düse für Heissluft und ein in radialer Richtung wirksames Andrückglied, wie vorzugsweise Rolle oder Walze, angeordnet. Wird in an sich bekannter Weise ein über den Flaschenkopf greifender Verschliesskopf mit gegen den Verschluss wirkenden Andrückgliedern verwendet, so sind vorzugsweise am Verschliesskopf zwei diametral einander gegenüberliegende Düsen für Heissluft und zwei zwischen diesen diametral gegenüberliegende, die Verengung des Halteringes während einer Drehbewegung von Schliesskopf oder Flasche bewirkende Andrückglieder im Verschliesskopf vorgesehen.
Durch das Rotieren des Verschliesskopfes oder der Flasche wird von den Düsen ringsum die Stelle der Verengung angewärmt und nach dem Plastischwerden dieser Stelle mit den Andrückgliedern, wie Rollen oder Walzen, gegen die Flasche gepresst.
Die Vorrichtung zum Verschliessen einer Flasche mit dem beschriebenen Sicherheitsverschluss in Anwendung auf das beschriebene Verfahren kann auch in der Weise ausgebildet sein, dass die Vorrichtung über den Umfang des Sicherheitsverschlusses verteilt angeordnete, radial gegen die Stelle der Verengung des Sicherheitsverschlusses gerichtete anpressbare heisse, vorzugsweise in der Temperatur regelbare Pressbacken aufweist, so dass unter Einwirkung von Wärme und Druck eine Deformierung des harten Verschlussmaterials von Kunststoff ermöglicht wird.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Verschlusses gemäss der Erfindung im Vertikalschnitt in Fig. 1 vor und in Fig. 2 nach der Bildung der Verengung dargestellt, wobei die linke Hälfte der Fig. 2 die Ausführung nach Fig. 1 und die rechte Hälfte eine Variante zeigt. Die Fig. 3 und 4 stellen schematisch in einem Querschnitt durch den Flaschenhals im Bereiche der Verengung des Verschlusses zwei verschiedene Vorrichtungen dar.
Gemäss den Fig. 1 und 2 weist der Sicherheitsverschluss eine Schraubkappe --1-- mit Gewinde --2-- auf, wobei die Aussenform der Kappe beliebig gestaltet sein kann. Innen besitzt die Kappe eine Dichtungsscheibe--3--, vorzugsweise aus Presskork mit einer PVC-Auflage oder aus weichem Kunststoff, die das vollkommene Abdichten der Flasche mit dem Verschluss gewährleistet. Die Dichtungsscheibe--3--kann auch eine Heisssiegelfolie zu ihrem Verbinden mit der Kappe aufweisen, so dass sie nicht verlorengehen kann.
Die Kappe--1--ist mit einem Haltering--4--verbunden, wobei zwischen Kappe und Haltering --4-- eine Soll-Bruchstelle --5-- angeordnet ist, damit sich die Kappe-1- beim erstmaligen Offnen der Flasche von dem auf dem Flaschenhals verbleibenden Haltering --4-leicht löst. Unterhalb der Soll-Bruchstelle-5-kann ein nach aussen gerichteter Ringwulst --6-am Haltering zur Bildung einer Verengung --6a-- vorgesehen sein. Der Haltering --4-- reicht über den Flaschenkopf hinaus abwärts und ist zu seiner offenen Stirnseite in axialer Richtung zum Stirnrand konisch verjüngt, so dass sich die untere Kante --7-- des Verschlusses als Schneide ohne Vorsprung an den Flaschenhals anlegt.
Die Verengung --6a-- wird in der Weise gebildet, dass nach dem Aufschrauben der Schraubkappe auf den Flaschenkopf --8-- der Haltering unter Wärmezufuhr unter einen am Flaschenhals vorgesehenen Wulst --8a-- gedrückt wird.
Dies erfolgt zweckmässig mit einem Verschliesskopf --11-- gemäss Fig. 3, der an diametral gegenüberliegenden Stellen radial gegen die zu verengende Stelle des Verschlusses gerichtete Düsen - -12-- zum Ausströmen von Heissluft und dazwischen diametral gegenüberliegende an sich bekannte Andrückrollen-oder-walzen--13--aufweist, die den Flaschenkopf und Sicherheitsverschluss umgreifen.
Beim Drehen des Verschliesskopfes wird in der Zone der Verengung die Kunststoffmasse des Verschlusses durch die Heissluft zum Erweichen gebracht und die Andrückwalzen bzw. -rollen --13-- drücken die erweichte Wand des Halteringes --4-- bzw. des Ringwulstes --6-- gegen den
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Flaschenhals unterhalb des Wulstes-8a-am Flaschenkopf--8-, so dass der Verschluss gesichert am Flaschenkopf sitzt. Die Dichtheit des Verschlusses wurde bereits durch das Aufschrauben der Schraubkappe erzielt. Der Verschluss kann erstmalig nur in der Weise geöffnet werden, dass beim Aufdrehen der Schraubkappe diese an der Soll-Bruchstelle-5--von dem Haltering--4- getrennt wird.
Solange die Soll-Bruchstelle --5-- ungebrochen ist, ist die Gewähr gegeben, dass die Flasche noch die Originalfullung enthält. Nach Lösen der Kappe--1--von der Soll-Bruchstelle bleibt der an sich bekannte Schraubkappenverschluss intakt.
Gemäss Fig. 4 besitzt die Vorrichtung-15--, z. B. vier über den Umfang des Sicherheitsverschlusses verteilt angeordnete, radial gegen die Verengung des Halteringes--4-gerichtete und anpressbare heisse PreBbacken--16--, die nach dem Einbringen der Flasche in die Vorrichtung gegen den Haltering --4-- gedrückt werden und unter Einwirkung der Wärme und von Druck die Verengung unter dem Wulst --8a-- des Flaschenkopfes bilden. Nach dem Zurückgehen der Pressbacken in ihre Ausgangslage und dem Erkalten des Halteringmaterials bleibt die Deformierung des Halteringes zur Sicherung des Verschlusses erhalten.
Die Erfindung ist auf die dargestellten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt. So können beim Verschliesskopf zur Bildung der Verengung auch nur eine oder mehr als zwei Düsen und Andrückglieder vorgesehen sein, die abwechselnd nacheinander angeordnet sind. Der Verschluss kann formtechnisch an vorhandene Normgewinde oder auf eigene neu festzulegende Gewinde bzw. Mündungsausführungen angepasst werden. Ist der Haltering nur kurz ausgebildet, so kann auch der Verschluss auf der unteren Kante umgebördelt werden, damit diese fest mit der Flasche und dem Wulst --8a-- des Flaschenkopfes verbunden ist (Fig. 2 rechte Hälfte). Die Bördelung kann auch an einer Stelle unter dem Flaschenkopf an einem am Flaschenhals vorgesehenen Wulst erfolgen. Der Verschluss ist dadurch entlang der Flasche verlängert und werbetechnisch auswertbar.
Es ist auch möglich, den Verschluss am unteren Auslauf mit einer ganz schwachen Wandung auszustatten, um einen harmonischen Übergang zur Flasche zu bilden. Die Erfindung ist nicht allein auf Flaschen anwendbar, sondern kann auch auf andere Behälter Anwendung finden, wenn nur deren Offnungswânde ein Gewinde sowie aussen einen unterfassbaren Wulst aufweisen. Als Kunststoff für den Verschluss eignen sich u. a. Polystyrol und Polypropylen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Sicherheitsverschluss für Behälter, insbesondere Flaschen, bestehend aus einer Schraubkappe aus Kunststoff, die einen am Flaschenhals befestigten Haltering aufweist, der zwecks leichteren Lösens der Schraubkappe gegenüber dieser mit einer Soll-Bruchstelle versehen ist, wobei der Haltering am Flaschenhals unter dem allenfalls verdickten Flaschenkopf eine nach dem Aufschrauben der Schraubkappe vorgenommene Verengung aufweist und sich gegebenenfalls hülsenförmig über den
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dass die Schraubkappe (1) aus festem, durch Wärmeeinwirkung vorübergehend erweichbarem Material, wie z. B. Polystyrol, besteht, wobei die Verengung (6a) der Schraubkappe nachträglich unter Wärmeeinwirkung gebildet ist, vorzugsweise aus dem Volumen eines am Haltering (4) unterhalb der Soll-Bruchstelle (5) ursprünglich nach aussen gerichteten Ringwulstes (6).
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Safety lock for containers, especially bottles
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Like target breaking point originally outwardly directed annular bead.
The closure according to the inventive method is attached in such a way that it is screwed onto the bottle head with the thread of the screw cap containing a sealing plate in a known manner, whereupon the retaining ring under the predetermined breaking point in the area of a narrow ring strip or a bead provided there warmed and is deformed to a constriction against the bottle neck, preferably under the bottle head, and allowed to cool.
In the device for closing a bottle with the safety closure described in application of the above-described method, in addition to the closure members that press radially against the bottle neck in a known manner after the closure has been screwed on, at least one heat source arranged at the level of the retaining ring is used for heating and softening this ring intended. Hot air, electrical resistance or high-frequency heating, gas heating or the like can be used as the heat source.
A nozzle for hot air and a pressure member, such as preferably a roller or cylinder, which acts in the radial direction, are preferably distributed around the circumference of the device and directed against the point of constriction of the retaining ring. If, in a manner known per se, a closure head reaching over the bottle head with pressure members acting against the closure is used, two diametrically opposed nozzles for hot air and two diametrically opposed nozzles between these, the narrowing of the retaining ring during a rotary movement of the closure head or bottle, are preferably used on the closure head effecting pressure members provided in the sealing head.
By rotating the capping head or the bottle, the nozzles heat the area around the constriction and, after this area has become plastic, press it against the bottle with the pressure elements such as rollers.
The device for closing a bottle with the described safety closure in application to the described method can also be designed in such a way that the device is distributed over the circumference of the safety closure and can be pressed radially against the point of the constriction of the safety closure, preferably in the Has temperature adjustable pressing jaws, so that under the action of heat and pressure, a deformation of the hard plastic closure material is made possible.
In the drawings, an embodiment of the closure according to the invention is shown in vertical section in FIG. 1 before and in FIG. 2 after the formation of the constriction, the left half of FIG. 2 being the embodiment according to FIG. 1 and the right half being a variant shows. 3 and 4 schematically represent two different devices in a cross section through the bottle neck in the area of the narrowing of the closure.
According to FIGS. 1 and 2, the safety closure has a screw cap --1-- with thread --2--, whereby the outer shape of the cap can be designed as desired. The inside of the cap has a sealing washer - 3 -, preferably made of pressed cork with a PVC layer or made of soft plastic, which ensures that the bottle is perfectly sealed with the closure. The sealing washer - 3 - can also have a heat sealing film for connecting it to the cap so that it cannot be lost.
The cap - 1 - is connected to a retaining ring - 4 -, with a predetermined breaking point --5-- arranged between the cap and the retaining ring --4-- so that the cap-1- opens when it is opened for the first time easily remove the bottle from the retaining ring that remains on the bottle neck. Below the predetermined breaking point -5- an outwardly directed annular bead -6-can be provided on the retaining ring to form a narrowing -6a-. The retaining ring --4-- extends downwards over the bottle head and tapers conically on its open end face in the axial direction towards the end edge, so that the lower edge --7-- of the closure rests on the bottle neck as a cutting edge without a protrusion.
The constriction --6a-- is formed in such a way that after the screw cap has been screwed onto the bottle head --8-- the retaining ring is pressed under a bead --8a-- provided on the bottle neck while heat is supplied.
This is expediently done with a sealing head --11-- according to FIG. 3, which has nozzles - -12-- directed radially against the point of the closure to be narrowed at diametrically opposite points for the outflow of hot air and, in between, diametrically opposite pressure rollers or known pressure rollers -rolls - 13 - which encompass the bottle head and safety cap.
When the locking head is turned, the plastic compound of the closure is softened by the hot air in the zone of the constriction and the pressure rollers --13-- press the softened wall of the retaining ring --4-- or the annular bead --6 - against the
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Bottle neck below the bead-8a-on the bottle head - 8-, so that the closure sits securely on the bottle head. The tightness of the closure was already achieved by screwing on the screw cap. For the first time, the closure can only be opened in such a way that when the screw cap is unscrewed, it is separated at the predetermined breaking point -5 - from the retaining ring - 4-.
As long as the predetermined breaking point --5-- is unbroken, there is a guarantee that the bottle still contains the original filling. After the cap - 1 - has been released from the predetermined breaking point, the screw cap closure known per se remains intact.
According to FIG. 4, the device -15--, e.g. B. four distributed over the circumference of the safety closure, arranged radially against the constriction of the retaining ring - 4-directional and pressable hot prebaking jaws - 16 -, which press against the retaining ring - 4 - after the bottle has been inserted into the device and under the action of heat and pressure form the constriction under the bulge --8a-- of the bottle head. After the pressing jaws have returned to their starting position and the retaining ring material has cooled down, the deformation of the retaining ring remains to secure the closure.
The invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. For example, only one or more than two nozzles and pressure members, which are arranged alternately one after the other, can also be provided in the closing head to form the constriction. In terms of shape, the closure can be adapted to existing standard threads or to your own newly defined threads or mouth designs. If the retaining ring is only short, the closure can also be flanged on the lower edge so that it is firmly connected to the bottle and the bead --8a-- of the bottle head (Fig. 2 right half). The flanging can also take place at a point under the bottle head on a bead provided on the bottle neck. The closure is thus extended along the bottle and can be evaluated for advertising purposes.
It is also possible to equip the closure at the lower outlet with a very weak wall in order to create a harmonious transition to the bottle. The invention is not only applicable to bottles, but can also be applied to other containers if only their opening walls have a thread and a bead that can be grasped from below. As plastic for the closure are u. a. Polystyrene and polypropylene.
PATENT CLAIMS:
1. Safety closure for containers, especially bottles, consisting of a screw cap made of plastic, which has a retaining ring attached to the bottle neck, which is provided with a predetermined breaking point for the purpose of easier loosening of the screw cap, the retaining ring on the bottle neck under the possibly thickened bottle head has a constriction made after the screw cap has been screwed on and optionally extends over the
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that the screw cap (1) made of solid, temporarily softened by the action of heat material, such as. B. polystyrene, the constriction (6a) of the screw cap is subsequently formed under the action of heat, preferably from the volume of an annular bead (6) originally directed outwards on the retaining ring (4) below the predetermined breaking point (5).