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Vorrichtung zur Schneidspalteinstellung bei Blechtafelscheren
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Schneidspalteinstellung bei Blechtafelscheren mit an den Seitenständem des Scherengestells gehaltenem, waagrecht verstellbarem Untermesserträger.
Bekanntlich ist die Qualität der Schnittfläche für die Weiterverarbeitung geschnittener Bleche massgeblich. Eine saubere Schnittkante kann aber nur bei richtiger Grösse des Schneidspaltes, also des waagrechten Abstandes der beiden Schermesser erreicht werden. Da nun die Grösse des Schneidspaltes von der jeweiligen Blechstärke und Materialfestigkeit abhängt, ist eine Einstellmöglichkeit für diesen Schneidspalt erforderlich.
Bisher ist der Untermesserträger meist an auskragenden Teilen bzw. Konsolen der Seitenständer befestigt. bzw. angeschraubt. Zur Schneidspalteinstellung, also zur Verstellung des Untermesserträgers dienen Exzenter, Keile, Schrauben od. dgl. Dabei müssen häufig vor der Verstellung des Untermesserträgers dessen Halteschrauben gelöst werden und es besteht die Gefahr, dass es dann beim Festziehen der Halteschrauben zu einer ungewollten Verstellung des Messerträgers kommt. Ausserdem ist die Schneidspalteinstellung durch dieses Lösen und Anziehen der Halteschrauben für den Untermesserträger um- ständlich und zeitraubend, wobei die Genauigkeit der vorgenommenen Einstellung von der Sorgfalt des Bedienungspersonals abhängt.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine Vorrichtung zu schaffen, die bei vergleichsweise einfacher Konstruktion ein rasches und genaues Einstellen des Schneidspaltes ohne die Gefahr nachträglicher ungewollter Verstellungen gewährleistet.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch zwei vertikale, an den beiden Seitenständern zu den Messern quer gerichtet gehaltene Platten, die mittels einer unter einem geringen Winkel zur Lotrechten geneigten Führung und einer zu dieser parallelen Stellschraube od. dgl. in der Plattenebene verschiebbar sind und an dem für sich der Höhe nach fest abgestützten Untermesserträger mit relativer Vertikalbewegungsmöglichkeit formschlüssig angreifen. Werden die Platten mit Hilfe der Stellschraube od. dgl. entlang der Führung verschoben, so ergeben sich zufolge der steilen Schräglage der Führung eine vertikale und eine wesentlich kleinere horizontale Bewegungskomponente.
Diese horizontale Bewegungskomponente wird durch die formschlüssige Verbindung zwischen den Platten und dem Untermesserträger voll auf den letzteren übertragen und zur Schneidspalteinstellung ausgenützt, wogegen der Untermesserträger an der vertikalen Bewegung nicht teilnimmt, da er ja für sich der Höhe nach fest abgestützt ist und das formschlüssige Ineinandergreifen der Platten und des Untermesserträgers eine relative Vertikalbewegung ermöglicht. Dabei wird durch den geringen Schrägwinkel der Führung gegenüber der Lotrechten Selbsthemmung gegenüber auftretenden Vertikalkräften, also gegenüber dem Schnittdruck erreicht, so dass sich besondere Halteschrauben für den Untermesserträger erübrigen.
Aus dem gleichen Grunde brauchen die Platten an den Seitenständern nicht mit zu lösenden bzw. anzuziehenden Klemmschrauben od. dgl. befestigt zu werden, es genügt vielmehr, sie so zu halten, dass der Formschluss mit dem Untermesserträger gewahrt bleibt und Verschiebemöglichkeit der Platten entlang der Führung besteht. Somit ist es zur Schneidspalteinstellung nur notwendig, die Stellschrauben der beiden Platten zu betätigen-und es erübrigt sich das Lösen bzw. Anziehen irgendwelcher Klemmvorrichtungen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Platten einen verhältnismässig weiten Schiebeweg ausführen müssen, um eine wesentlich kleinere Schneidspaltverstellung zu erreichen, so dass eine sehr genaue Einstellung möglich ist.
In weiterer Ausbildung der Erfindung dient als Führung jeweils eine in der Platte oder im Seitenständer vorgesehene Nut mit einer in diese eingreifenden, am jeweils andern Teil befestigten Passfeder, so dass sich eine vergleichsweise einfache Konstruktion ergibt.
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Die Platten sind durch sie in Langlöchern od. dgl. durchsetzende Zugschrauben mit Kontermuttern an den Seitenständem gehalten. Diese Zugschrauben brauchen beim Einstellvorgang, wie gesagt, nicht gelöst bzw. angezogen zu werden, sie halten nur die Platten an den Seitenständern mit dem für das Verschieben notwendigen Spiel, das durch die Kontermuttern festgelegt ist. Durch die Langlöcher od. dgl. ist dabei den Platten die Verschiebemöglichkeit gewährt.
Zur formschlüssigen Verbindung mit dem Untermesserträger weisen die Platten jeweils eine vertikale Nut auf, in der eine Randleiste des Untermesserträgers gefasst ist, so dass sich die Platten dem Untermesserträger gegenüber zwar vertikal verschieben können, die waagrechte Bewegung der Platten aber vom Untermesserträger mitgemacht werden muss.
Zur Abstützung des Untermesserträgers der Höhe nach sind in Nuten der Seitenständer bzw. des Untermesserträgers eingreifende Passfedern vorgesehen, die die waagrechte Verstellung des Untermesserträgers nicht hindern, die vertikalen Kräfte bzw. den Schnittdruck aber auf die Seitenständer übertragen.
Um ein genaues Einstellen zu ermöglichen, ist für den Verschiebeweg der Platten eine aus einer Skala und einem Zeiger od. dgl. bestehende Anzeigevorrichtung vorgesehen. Die tatsächliche Horizontalverstellung des Untermesserträgers wird dabei von der Anzeigevorrichtung stark vergrössert dargestellt, so dass eine feinfühlige, genau und jederzeit reproduzierbare Einstellung gewährleistet ist.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, u. zw. zeigen Fig. 1 die wesentlichen Teile einer Blechtafelschere mit einer Vorrichtung zur Schneidspalteinstellung in Seitenansicht, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. l und Fig. 3 und 4 weitere Schnitte nach den Linien III-III bzw. IV-IV der Fig. 1.
An jedem Seitenständer 1 des Scherengestells sind zwei vertikale, zu den Messern 2, 3 quergerichtet angeordnete Platten 4 vorgesehen, die an den Seitenständern 1 durch Zugschrauben 5 gehalten werden.
Die Zugschrauben 5 klemmen die Platten 4 nicht fest, sondern geben ihnen so weit Spiel, dass sie in der Plattenebene verschoben werden können, wobei das Spiel durch Kontermuttern 6 fest eingestellt bleibt.
Da die Zugschrauben 5 die Platten 4 in Langlöchern 7 od. dgl. durchsetzen, ist die Verscbiebemöglichkeit gegeben.
Die Platten 4 weisen eine unter einem geringen Winkel zur Lotrechten geneigte Nut 8 auf, in die eine jeweils am Seitenständer 1 befestigte Passfeder 9 eingreift. Zur Plattenverschiebung entlang der durch Nut und Passfeder gebildeten Führung dient eine parallel zur Nut gerichtete Stellschraube 10.
Der Träger 11 des Untermessers 3 ist für sich der Höhe nach fest abgestützt. Zu diesem Zweck sind Passfedern 12 vorgesehen, die in entsprechende Nuten 13 des Untermesserträgers 11 bzw. des Seitenständers 1 eingreifen und am Untermesserträger befestigt sind. Ferner greift der Untermesserträger 11 jeweils mit einer Randleiste 11 a in eine vertikale Nut 14 der Platten 4 ein, so dass sich in waagrechter Richtung eine formschlüssige Verbindung des Untermesserträgers 11 mit den Platten 4 ergibt, in lotrechter Richtung jedoch gegenseitige relative Verschiebemöglichkeit besteht. Schliesslich ist noch eine Anzeigevorrichtung vorgesehen, die aus einer am Seitenständer angeordneten Skala 15 und einem an der Platte 4 befestigten Zeiger 16 besteht.
Werden die Platten 4 mit Hilfe der Stellschrauben 10 in Richtung der Nut 8 bzw. der Passfeder 9 verschoben, so führt der Untermesserträger lediglich die Horizontalkomponente dieser Bewegung aus, so dass sich die gewünschte Einstellung des Schneidspaltes, also des waagrechten Abstandes der Messer 2, 3 ergibt. Das Mass der Verstellung kann in stark vergrösserndem Massstab auf der Skala 15 abgelesen werden.
Es sind lediglich die Stellschrauben 10 zu betätigen und keine Klemmittel zu lösen oder anzuziehen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur Schneidspalteinstellung bei Blechtafelscheren mit an den Seitenständern des Scherengestells gehaltenem, waagrecht verstellbarem Untermesserträger, gekennzeichnet durch zwei vertikale, an den beiden Seitenständern (1) zu den Messern (2, 3) quer gerichtet gehaltene Platten (4), die mittels einer unter einem geringen Winkel zur Lotrechten geneigten Führung (8, 9) und einer zu dieser parallelen Stellschraube (10) od. dgl. in der Plattenebene verschiebbar sind und an dem für sich der Höhe nach fest abgestützten Untermesserträger (11) mit relativer Vertikalbewegungsmöglichkeit formschlüssig angreifen.
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Device for adjusting the cutting gap for sheet metal shears
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The invention relates to a device for adjusting the cutting gap in sheet metal shears with a horizontally adjustable lower blade carrier held on the side stands of the shear frame.
It is well known that the quality of the cut surface is decisive for the further processing of cut sheets. A clean cutting edge can only be achieved with the correct size of the cutting gap, i.e. the horizontal distance between the two cutting blades. Since the size of the cutting gap now depends on the respective sheet metal thickness and material strength, an adjustment option for this cutting gap is required.
So far, the lower blade carrier has mostly been attached to cantilevered parts or consoles of the side stands. or screwed on. Eccentrics, wedges, screws or the like are used to adjust the cutting gap, i.e. to adjust the lower blade carrier. The retaining screws of the lower blade carrier must often be loosened before the lower blade carrier is adjusted, and there is a risk that the blade carrier will then be unintentionally adjusted when the retaining screws are tightened . In addition, the setting of the cutting gap due to this loosening and tightening of the retaining screws for the lower knife carrier is laborious and time-consuming, the accuracy of the setting made depending on the care of the operating personnel.
The invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and creating a device which, with a comparatively simple construction, ensures rapid and precise setting of the cutting gap without the risk of subsequent undesired adjustments.
The invention solves the problem posed by two vertical plates held transversely to the knives on the two side stands, which are displaceable in the plane of the plate by means of a guide inclined at a slight angle to the perpendicular and an adjusting screw parallel to this or the like attack the lower blade carrier, which is firmly supported in terms of height, with relative vertical movement possibility. If the plates are moved along the guide with the aid of the adjusting screw or the like, the result is a vertical and a significantly smaller horizontal movement component due to the steep incline of the guide.
This horizontal movement component is fully transferred to the latter by the form-fitting connection between the plates and the lower knife carrier and used to adjust the cutting gap, whereas the lower knife carrier does not participate in the vertical movement, since it is firmly supported in terms of height and the positive interlocking of the Plates and the lower blade carrier allows relative vertical movement. The low inclined angle of the guide with respect to the perpendicular creates self-locking against occurring vertical forces, i.e. against the cutting pressure, so that special retaining screws for the lower blade carrier are not necessary.
For the same reason, the plates do not need to be attached to the side stands with clamping screws or the like to be loosened or tightened, it is rather sufficient to hold them in such a way that the form fit with the lower blade carrier is maintained and the plates can be moved along the guide consists. Thus, to adjust the cutting gap, it is only necessary to actuate the adjusting screws of the two plates - and there is no need to loosen or tighten any clamping devices. A further advantage is that the plates have to carry out a relatively long sliding path in order to achieve a much smaller cutting gap adjustment, so that a very precise setting is possible.
In a further embodiment of the invention, a groove provided in the plate or in the side stand serves as a guide with a feather key engaging in this and fastened to the other part, so that a comparatively simple construction results.
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The plates are held by them in elongated holes or the like. Penetrating tension screws with lock nuts on the side stands. As I said, these tension screws do not need to be loosened or tightened during the adjustment process, they only hold the plates on the side stands with the play necessary for moving, which is determined by the lock nuts. By means of the elongated holes or the like, the plates can be moved.
For a positive connection with the lower blade carrier, the plates each have a vertical groove in which an edge strip of the lower blade carrier is held, so that the plates can move vertically with respect to the lower blade carrier, but the horizontal movement of the plates must be supported by the lower blade carrier.
In order to support the lower blade carrier in terms of height, feather keys that engage in grooves in the side stand or the lower blade carrier do not hinder the horizontal adjustment of the lower blade carrier, but transfer the vertical forces or the cutting pressure to the side stands.
In order to enable precise setting, a display device consisting of a scale and a pointer or the like is provided for the displacement path of the plates. The actual horizontal adjustment of the lower knife carrier is shown greatly enlarged by the display device, so that a sensitive, precise and always reproducible setting is guaranteed.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in one embodiment, u. 1 shows the essential parts of a sheet metal shear with a device for adjusting the cutting gap in a side view, FIG. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1 and FIGS. 3 and 4 show further sections along the lines III-III and IV-IV of FIG. 1.
On each side stand 1 of the scissors frame, two vertical plates 4 are provided which are arranged transversely to the knives 2, 3 and which are held on the side stands 1 by tension screws 5.
The lag screws 5 do not clamp the plates 4 tight, but give them enough play that they can be moved in the plane of the plate, with the play remaining firmly set by lock nuts 6.
Since the tension screws 5 penetrate the plates 4 in elongated holes 7 or the like, the possibility of displacement is given.
The plates 4 have a groove 8 which is inclined at a slight angle to the vertical and into which a feather key 9 which is fastened to the side stand 1 engages. An adjusting screw 10 directed parallel to the groove is used to move the plate along the guide formed by the groove and feather key.
The carrier 11 of the lower cutter 3 is firmly supported in terms of height. For this purpose, feather keys 12 are provided which engage in corresponding grooves 13 of the lower blade carrier 11 or of the side stand 1 and are fastened to the lower blade carrier. Furthermore, the lower blade carrier 11 engages with an edge strip 11 a in a vertical groove 14 of the plates 4, so that there is a positive connection of the lower blade carrier 11 with the plates 4 in the horizontal direction, but there is mutual relative displacement in the vertical direction. Finally, a display device is also provided, which consists of a scale 15 arranged on the side stand and a pointer 16 fastened to the plate 4.
If the plates 4 are moved in the direction of the groove 8 or the feather key 9 with the aid of the adjusting screws 10, the lower blade carrier only performs the horizontal component of this movement, so that the desired setting of the cutting gap, i.e. the horizontal spacing of the blades 2, 3 results. The amount of adjustment can be read on the scale 15 on a greatly enlarged scale.
Only the adjusting screws 10 have to be operated and no clamping means have to be loosened or tightened.
PATENT CLAIMS:
1. Device for adjusting the cutting gap in sheet metal shears with horizontally adjustable lower blade carrier held on the side stands of the shear frame, characterized by two vertical plates (4) held transversely to the knives (2, 3) on the two side stands (1), which by means of a At a small angle to the vertical inclined guide (8, 9) and an adjusting screw (10) or the like parallel to this are displaceable in the plane of the plate and engage positively on the lower blade carrier (11), which is firmly supported in terms of height, with the possibility of relative vertical movement .