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Gasreinigungsanlage, insbesondere für elektrische Rauchgasreinigung
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teils in den Längenabmessungen der Konstruktionsteile bewirkt, treten Formänderungen in dem Gehäuse gegenüber der dazugehörigen Tragkonstruktion auf, die durch Anordnung von Kompensatoren an den Filtereinrichtungen unschädlich gemacht werden sollen. Ferner soll das Auftreten turbulenter Gasströmungen verhindert und weiterhin eine unbeschränkte Anlagenbreite und-länge ermöglicht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Tragkonstruktion so von dem Gehäuse und den Einrichtungen im Gehäuse zu trennen, dass eine Wärmeübertragung durch sogenannte Wärmebrücken nahezu ausgeschlossen ist, die im Gehäuse entstehenden Dehnungen zu kompensieren und im Gehäuse jene Einrichtungen zu beseitigen, die eine Turbulenz im Luftstrom bewirken. Gleichzeitig soll die Inneneinrichtung der grösseren Gehäusebreite entsprechend angeordnet werden.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben bei einer Gasreinigungsanlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das beispielsweise aus Rahmenriegeln und Rahmenstielen bestehende Haupttragwerk des Traggerüstes in an sich bekannter Weise ausserhalb des gasdichten, wärmeisolierenden Gehäuses angeordnet ist, dass weiters das Gehäuse aus unter Belassung von Dehnungsfugen zusammengefügten Platten besteht, dass ferner das Gehäuse nur an im Bereich der Plattenstösse liegenden Punkten am Haupttragwerk befestigt ist und dass schliesslich das Haupttragwerk in seiner Mitte durch innerhalb des Gehäuses angeordnete an sich bekannte Pendelstützen, die vorzugsweise Strömungsprofil aufweisen, abgestützt ist,
in deren Bereich die zur Halterung der Sprührahmen dienenden Tragrahmen geteilt und mit schräg zur Gehäuseachse liegenden Konsolen zur Aufnahme der Sprührahmen versehen sind.
Vorzugsweise sind die allseitig mit Dehnungsfugen aneinandergereihten Platten mittels Verbindungselementen, beispielsweise Schrauben, über Zwischenbleche unverschiebbar mit dem Haupttragwerk verbunden.
Die Dehnungsfugen sind nach einer bevorzugten Ausführung innenseitig durch an den Deckblechen angeordnete und einseitig befestigte Abdeckleisten überdeckt, wogegen sie aussenseitig Beilagen enthalten, die, beispielsweise durch Schweissnähte, mit den Platten verbunden sind, und wobei zur Erzielung eines gasdichten Abschlusses die Zwischenbleche mit den Gehäuseplatten in der Kehle, beispielsweise mittels Schweissnähten, verbunden sind.
Die erfindungsgemässe Lösung führt nicht nur zur Erhöhung der Funktionssicherheit und Lebensdauer von Gasreinigungsanlagen, sondern es wird gleichzeitig eine Typisierung in Projektierung und Ausführung sowie eine rationelle Vorfertigung durch Anwendung des Baukastenprinzips ermöglicht.
Darüber hinaus entsteht eine wesentliche Einsparung an Material. Durch den Wegfall von im Inneren des Gehäuses angeordneten Kreuzverbänden und Distanzstäben wird eine nahezu laminare Gasströmung erreicht, so dass auch die Abscheideleistung der Anlage erhöht wird. Die Erfindung ermöglicht weiterhin die Herstellung von bisher unausführbaren Grossgehäusen.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen : Fig. 1 eine Ansicht des Gehäuses in Richtung des Gasstromes ; Fig. 2 einen Schnitt
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l ; Fig. 3Fig. 5 den Querschnitt einer Dehnungsfuge und die Verbindungsstelle zweier Gehäuseplatten mit der Tragkonstruktion ; Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf die Bunkerebene mit graphischer Darstellung der Ausdehnungsmöglichkeit und Fig. 7 die Einzelheit x aus Fig. 2 in grösserem Massstab.
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1Gasstromrichtung-7-angeordnet sind.
Die Gehäuseplatten --4-- bestehen, wie aus Fig. 4 und 5 ersichtlich, aus dem Deckblech - -8--, welches zur Gewährleistung der Elastizität aus einem zu einem C-Profil gebogenen Plattenstreifen hergestellt ist. Nach der Gehäuseaussenseite zu ist eine Isolierschicht--9-aufgebracht, die durch ein Verkleidungsblech --10-- geschützt wird. Es ist auch möglich, die Luft als Isolator heranzuziehen.
Zwischen den Gehäuseplatten --4-- befinden sich, wie Fig. 5 zeigt, allseitig Dehnungsfugen
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Die Platten --4-- sind, wie in Fig. 5 dargestellt, mittels Schrauben --13-- über Zwischenbleche--14--an der Tragkonstruktion-5, 6-- befestigt. Aussenseitig sind zwischen den
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Dehnungsfugen zur Distanzierung Beilagen --15-- angeordnet, die mit den Gehäuseplatten - 4-verschweisst sind. Zur Erzielung eines gasdichten Abschlusses sind die Zwischenbleche--14ebenfalls mit den Gehäuseplatten-4-in der Kehle-16-verschweisst.
Das Gehäuse --3-- ist, wie Fig. 1 und 3 zeigen, nach unten durch die Bunker-17abgeschlossen.
Wie die Fig. 1 zeigt, sind die Rahmenriegel --5-- durch Pendlstützen --18-- abgestützt, die Strömungsprofil besitzen.
Die Bunkerebene --19-- (Fig. 1, 3) ist durch Aneinanderfügen einer beliebigen Anzahl von Bunkern-17-gebildet, die untereinander im Bereich der oberen Öffnung fest und gasdicht verbunden sind, so dass flächenmässig ein unterer Abschluss des Filtergehäuses entsteht. Dadurch wird gleichzeitig eine Aussteifung in den Eckpunkten des Gehäuses erreicht. Die Bunkerebene --19-entspricht auf Grund ihrer Isolierung und gasdichten Ausbildung mehr oder weniger einer starren Scheibe, die der Wärmestrahlung des Gases ausgesetzt ist.
Die damit verbundene Wärmedehnung muss zur Vermeidung von Zwangsspannungen durch eine entsprechende Anordnung und Ausführung der Lager erfasst werden, auf welchen die Gesamtheit der Bunker aufruht. Die Lager-20- (Fig. l und 6) bestehen beispielsweise aus Walzen, die sich auf einer festen, ebenen Unterlage abwälzen können und auf denen die Bunkerebene--19--aufruht. Die Walzen--20--sind so angeordnet, dass sie eine vom Festpunkt--21--ausgehende Wärmeausdehnung in Richtung der Strahlen-27- (Fig. 6) gestatten. Die Bunkerebene-19-- wird dabei als Zug-und Druckband zur Tragwirkung herangezogen.
Wie aus Fig. 7, die die Einzelheit x aus Fig. 2 vergrössert darstellt, ersichtlich, sind an den Tragrahmen --22-- im Bereich der Pendelstützen--18--Konsolen--23--schräg angebracht,
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--24-- derPATENTANSPRÜCHE :
1. Gasreinigungsanlage, insbesondere für elektrische Rauchgasreinigung, mit einem gasdichten, wärmeisolierenden Gehäuse mit beweglich gelagertem Traggerüst sowie mit von Tragrahmen gehaltenen
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Rahmenstielen (6) bestehende Haupttragwerk des Traggerüstes in an sich bekannter Weise ausserhalb des gasdichten, wärmeisolierenden Gehäuses angeordnet ist, dass weiters das Gehäuse aus unter Belassung von Dehnungsfugen zusammengefügten Platten (4) besteht, dass ferner das Gehäuse nur an im Bereich der Plattenstösse liegenden Punkten am Haupttragwerk befestigt ist und dass schliesslich das Haupttragwerk in seiner Mitte durch innerhalb des Gehäuses angeordnete an sich bekannte Pendelstützen (18), die vorzugsweise Strömungsprofil aufweisen, abgestützt ist, in deren Bereich die zur Halterung der Sprührahmen (25) dienenden Tragrahmen (22)
geteilt und mit schräg zur Gehäuseachse liegenden Konsolen (23) zur Aufnahme der Sprührahmen (25) versehen sind.
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Gas cleaning systems, in particular for electrical flue gas cleaning
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partly caused by the length dimensions of the structural parts, changes in shape occur in the housing compared to the associated supporting structure, which are to be made harmless by arranging compensators on the filter devices. Furthermore, the occurrence of turbulent gas flows should be prevented and an unlimited system width and length should be made possible.
The invention is based on the object of separating the supporting structure from the housing and the devices in the housing in such a way that heat transfer through so-called thermal bridges is almost impossible, to compensate for the expansions occurring in the housing and to eliminate those devices in the housing that cause turbulence in the housing Cause airflow. At the same time, the interior fittings should be arranged in accordance with the larger housing width.
According to the invention, these objects are achieved in a gas purification system of the type mentioned at the outset in that the main supporting structure of the supporting structure, consisting for example of frame bars and frame posts, is arranged in a manner known per se outside the gas-tight, heat-insulating housing, and that the housing is also made from panels joined together leaving expansion joints there is furthermore that the housing is only attached to the main structure at points located in the area of the plate joints and that finally the main structure is supported in its center by pendulum supports which are known per se and which preferably have a flow profile,
in the area of which the support frames serving to hold the spray frames are divided and provided with brackets at an angle to the housing axis for receiving the spray frames.
The panels, which are lined up on all sides with expansion joints, are preferably connected to the main structure in a non-displaceable manner by means of connecting elements, for example screws, via intermediate sheets.
According to a preferred embodiment, the expansion joints are covered on the inside by cover strips arranged on the cover plates and fastened on one side, whereas on the outside they contain enclosures that are connected to the plates, for example by weld seams, and the intermediate plates with the housing plates in order to achieve a gas-tight seal the throat, for example by means of welds.
The solution according to the invention not only leads to an increase in the functional reliability and service life of gas cleaning systems, but at the same time a typification in planning and execution as well as an efficient prefabrication is made possible by using the modular principle.
In addition, there is a significant saving in material. The elimination of cross braces and spacer bars arranged inside the housing means that a virtually laminar gas flow is achieved, so that the separation efficiency of the system is also increased. The invention also enables the production of previously impracticable large housings.
The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the drawings: FIG. 1 shows a view of the housing in the direction of the gas flow; Fig. 2 is a section
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l; Fig. 3Fig. 5 shows the cross section of an expansion joint and the connection point of two housing plates with the supporting structure; FIG. 6 shows a schematic plan view of the bunker level with a graphic representation of the expansion possibility, and FIG. 7 shows the detail x from FIG. 2 on a larger scale.
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1 Gas flow direction 7 are arranged.
The housing plates --4-- consist, as can be seen from Fig. 4 and 5, of the cover plate - -8--, which is made from a plate strip bent to a C-profile to ensure elasticity. Towards the outside of the housing, an insulating layer - 9 - is applied, which is protected by a cladding plate --10--. It is also possible to use the air as an insulator.
As Fig. 5 shows, expansion joints are located on all sides between the housing plates --4
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The plates --4-- are, as shown in Fig. 5, fastened to the supporting structure-5, 6-- with screws --13-- via intermediate plates - 14 -. Outside are between the
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Expansion joints for spacing Enclosures --15 - are arranged, which are 4-welded to the housing plates. In order to achieve a gas-tight seal, the intermediate plates 14 are also welded to the housing plates 4 in the groove 16.
The housing --3 - is, as Fig. 1 and 3 show, closed at the bottom by the bunker 17.
As Fig. 1 shows, the frame ledgers --5-- are supported by pendulum supports --18-- that have a flow profile.
The bunker level --19-- (Fig. 1, 3) is formed by joining any number of bunkers -17- which are firmly and gas-tightly connected to one another in the area of the upper opening, so that a lower closure of the filter housing is created in terms of area. In this way, stiffening is achieved in the corners of the housing. Due to its insulation and gas-tight design, the bunker level --19 - more or less corresponds to a rigid pane that is exposed to the thermal radiation of the gas.
The associated thermal expansion must be recorded in order to avoid constrained stresses by a corresponding arrangement and design of the bearings on which the entire bunker rests. The storage 20- (Fig. 1 and 6) consist, for example, of rollers that can roll on a firm, level surface and on which the bunker level - 19 - rests. The rollers - 20 - are arranged in such a way that they allow thermal expansion emanating from the fixed point - 21 - in the direction of the rays-27- (FIG. 6). The bunker level -19- is used as a tension and pressure belt for the load-bearing effect.
As can be seen from Fig. 7, which shows the detail x from Fig. 2 enlarged, on the support frame --22 - in the area of the pendulum supports - 18 - brackets - 23 - are attached obliquely,
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--24-- the PATENT CLAIMS:
1. Gas cleaning system, in particular for electrical flue gas cleaning, with a gas-tight, heat-insulating housing with movably mounted support structure and with supported by support frame
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Frame posts (6) existing main supporting structure of the supporting structure is arranged in a known manner outside the gas-tight, heat-insulating housing, that furthermore the housing consists of panels (4) joined together leaving expansion joints, and furthermore the housing only at points located in the area of the panel joints is attached to the main supporting structure and that finally the main supporting structure is supported in its center by pendulum supports (18) which are known per se and which are arranged inside the housing and preferably have a flow profile, in the area of which the support frames (22) used to hold the spray frames (25)
divided and provided with brackets (23) located at an angle to the housing axis for receiving the spray frame (25).
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