AT275561B

AT275561B - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines porösen Filterelementes

Info

Publication number: AT275561B
Application number: AT704166A
Authority: AT
Inventors: Josef Pausch
Original assignee: Josef Pausch
Priority date: 1965-07-22
Filing date: 1966-07-22
Publication date: 1969-10-27

Description


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  Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines porösen Filterelementes 
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 mit diesen Teilchen beladenen Gasen, das in einem Gehäuse angeordnet ist, dessen auf einer Seite des Filterelementes liegender Teil eine Einlassleitung und dessen auf der andern Seite des Filterlementes liegender Teil eine Auslassleitung besitzt, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Beschleunigungsdüse vorgesehen ist, deren Abströmseite dem Filterelement zugewandt ist, und dass eine zur Anströmseite dieser Düse führende Zuleitung für unter Überdruck stehendes Gas vorgesehen ist. 



   Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt : Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemässe Vorrichtung, Fig. 2 den bei einer Vorrichtung nach Fig. 1 vorgesehenen Verteiler in vergrössertem Massstab, Fig. 3 in vergrössertem Massstab ein bei der Vorrichtung nach Fig. 1 vorgesehenes Filterelement zusammen mit einer Beschleunigungsdüse und den damit in Verbindung stehenden Bauteilen und Fig. 4 in vergrössertem Massstab eine Beschleunigungsdüse der Vorrichtung nach Fig. 1 im Schnitt. 



   Der in Fig. 1 dargestellte Gasfilterapparat ist in seiner Gesamtheit mit --6-- bezeichnet. Er weist ein quaderartiges   Gehäuse --10-- auf,   in dem mehrere röhrenförmige Gewebefilterelemente   --8-- angeordnet   sind. Das   Gehäuse --10-- ist   auf ein Fussgestell --12-- aufgesetzt.

   Die unteren Teile der Wände des   Gehäuses--10--sind   zusammenlaufend geformt und bilden so einen 
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 inneren Fläche der   Leitung --18-- und   ist so ausgelegt, dass er den Strom des durch die Leitung hereinkommenden mit Teilchen beladenen Gases entlang der oberen Innenfläche der Leitung richtet, wodurch ein Teil des Gases und die grösseren suspendierten Teilchen längs der Innenfläche der Leitung 
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 aufwärts in den unteren Teil des   Filtergehäuses --10-- und   gelangen mit den Aussenflächen der röhrenförmigen Filterelemente --8-- in Berührung.

   Durch die Konfiguration der Leitung-18wird auf diese Weise ein Teil der grösseren Teilchen vor der Filtration entfernt und darüber hinaus verhindert die geringe Menge an Gas, die durch die Öffnung--16--gelenkt wird, dass die Öffnung von den sich ansammelnden Teilchen verstopft wird. 



   Eine   Trennwand --20-- erstreckt   sich im oberen Teil des   Gehäuses-10-parallel   zu der oberen   Deckplatte --22-- des   Gehäuses und bildet so eine Kammer --24-- für das gereinigte Gas. An die Breitseite dieser Kammer ist ein Auslassrohr --26-- angeschlossen. Die oberen offenen Enden der Mehrzahl von   Filterelementen--8--sind   an kreisförmigen Öffnungen der Trennwand--20-   aufgehängt   und erstrecken sich abwärts von der Trennwand --20-- in das   Filtergehäuse--10--.   



  Wie in Fig. 3 näher dargestellt ist, sind in der Trennwand Öffnungen vorgesehen, von welchen Öffnungen ausgehend korbartige zylindrische   Traggerûste --28-- nach   unten führen. Die Traggerüste - 28-- ergeben Halterungen für rohrförmige Filterelemente-8-, welche am oberen Teil des Traggerüstes befestigt sind, wobei die Traggerüste auch dazu dienen um die rohrförmige Form der Filterelemente zu erhalten und zu verhindern, dass die Filterelemente durch den verminderten Druck in 
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 der   Auslassleitung-26-auf   nicht näher dargestellte Weise ein verminderter Druck aufrechterhalten wird.

   Die Gase strömen durch die Leitung--18--und durch den oberen Teil des Trichters--16in das   Filtergehäuse--10--,   wo die Staubteilchen an der Aussenfläche der Filterelemente --8-gesammelt werden und das filtrierte im wesentlichen teilchenfreie Gas durch das Innere des 
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 --8-- nachmittels einer   Leitung --34-- zugeführt ; an   den Verteiler sind mehrere Leitungen-36angeschlossen, welche das Gas einer Anzahl von Beschleunigungsrohren   bzw.-Kanälen-38-   zuführen. Ein solches Beschleunigungsrohr ist in Fig. 4 im Querschnitt in vergrössertem Massstab 

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   Nach einem gewissen Zeitraum, in dem die   Rotorplatte-54-des Verteilers-32-ihre   Bewegung fortsetzt, beginnt sich der Durchlass zwischen der   Öffnung--56--und   der Auslassöffnung   - 52-zu schliessen   und der Strom an komprimiertem Gas durch das   Beschleunigungsrohr-SS--   nimmt allmählich ab bis schliesslich keine Zufuhr von komprimiertem Gas mehr erfolgt und das Filter nach der Reinigung von den anhaftenden Teilchen wieder wie vorher zu arbeiten beginnt. Da die Reinigung einen allmählichen Druckanstieg bis zu einem Maximalpunkt und dann eine allmähliche Rückkehr zum Filterdruck über einen gewissen Zeitraum umfasst, im Gegensatz zu einem scharfen Stoss 
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 Filterelement zurückgeführt ohne Gelegenheit zum Absinken zu bekommen.

   Der Zeitraum, während welchem das Gas durch das Beschleunigungsrohr --38-- strömt, wird gesteuert von derGeschwindigkeit der Umdrehung des Rotors--54--im Verteiler--32--und durch die Länge der elliptischen   Öffnung --56-- in   der   Rotorplatte --54-- in   bezug auf den Durchmesser der 
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Nachdem ein Filterelement-8-, wie oben beschrieben, gereinigt ist, bewegt die Rotorplatte --54-- am Verteiler --32-- die Öffnung --56-- zu einer angrenzenden Auslassöffnung --52-und das Verfahren der Reinigung vermittels Wellen die von einem im Überschallzustand befindlichen Gas erzeugt werden, wiederholt sich an einem andern der Filterelemente. Das Reinigen und Filtrieren wird daher in der Apparatur kontinuierlich durchgeführt und im Filtriervorgang findet keine Unterbrechung statt. 



   Bei einer speziellen Vorrichtung der beschriebenen Art, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, wurde eine Abtrennung von Kunststoffstaub aus einer Mischung von Staub und Luft vorgenommen. Die Luft 
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 atmosphärischem Druck liegt durch eine nicht gezeigte Vorrichtung aufrecht erhalten, wodurch die Staub-Luftmischung über die   Binlassleitung-18-in   das Filterelementgehäuse --10-- geleitet 
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   An die Einlassleitung --34-- des Verteilers --32-- wurde ein Druck von zirka 5, 6 at angelegt um den gewünschten überschalleffekt im   Beschleunigungsrohr-38-zu   erzielen. Die Rotorplatte   --54--   des Verteilers--32--, wie in   Fig. 2   gezeigt, wird mit einer derartigen Geschwindigkeit angetrieben, dass die   Öffnung-56-der Rotorplatte-54-mit   einer Auslassöffnung --52-während eines Zeitraumes von 1/2 sec in Deckung war.

   Der überschalleffekt und die Frequenz der hiedurch erzeugten Wellen hängt von der Ausbildung der Innenwand des Beschleunigungsrohres   --38-- ab,   und es war bei einem Rohr gemäss Fig. 4 die Innenwand mit einem Radius von 92 mm von einer Öffnung an der Basis der Schrauböffnung --64-- bis zu einem   Punkt --66-- gekrümmt   an welcher Stelle der Innendurchmesser von 6, 3 mm war ; von diesem Punkt ausgehend nahm der Innendurchmesser linear über eine Länge von 94 mm zu bis zu einem   Punkt-68--,   wo ein Innendurchmesser von 8, 2 mm herrschte, von wo die Innenfläche sich dann mit einem Radius von 50 mm nach aussen krümmte und eine trichterförmige   Öffnung--70--mit   einem äusseren 
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 --38-- warFig. 3 gezeigt ist. 



   Die hier beschriebene Erfindung schafft somit ein verhältnismässig einfaches Verfahren zur Reinigung eines Filtermediums durch Verwendung von überschallwellen, die bei oben beschriebener Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit einem gegenüber der Filtrierdurchströmung umgekehrten Druckgefälle bzw. einem Rückwascheffekt längs des Filtermediums wirken und eine durchgreifende Entfernung der angesammelten Teilchen herbeiführen. 



   Es sei darauf hingewiesen, dass die Beschreibung und die Zeichnungen nur zur Erläuterung einer besonderen Ausführungsform dienen und dass die Erfindung nicht auf diese besondere Ausführungsform beschränkt ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum Reinigen eines porösen Filterelementes von auf diesem abgesetzten Teilchen, EMI5.1 bestehender Gasstrom, dessen Geschwindigkeit grösser ist als die Schallgeschwindigkeit, auf das Filterelement gerichtet wird. EMI5.2 von Teilchen, die auf einer Seite des Filterelementes haften, der im überschallzustand befindliche Gasstrom gegen die Seite des Filterelementes gerichtet wird, die der Seite, auf welcher sich die genannten Teilchen abgelagert haben, gegenüberliegt. EMI5.3 dass das Filterelement der mit der Überschallgeschwindigkeit des Gasstromes einhergehenden Stossfront ausgesetzt wird und hiedurch eine mechanische Wellenbewegung zur Entfernung der genannten Teilchen erzeugt wird.

EMI5.4 dass zur Entfernung von Teilchen aus einem flexiblen rohrförmigen Filterelement der auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigte Gasstrom einem Ende des rohrförmigen Filterelementes zugeleitet wird, um in Längsrichtung des Filterelementes fortlaufende Transversalwellen zu erzeugen. EMI5.5 Teilchen von der äusseren Fläche eines flexiblen rohrförmigen Filterelementes der überschallschnelle Gasstrom in das Innere des rohrförmigen Filterelementes geleitet wird.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem porösen Filterelement zum Ausfiltrieren fester Teilchen aus mit diesen Teilchen beladenen Gasen, das in einem Gehäuse angeordnet ist, dessen auf einer Seite des Filterelementes liegender Teil eine Einlassleitung und dessen auf der andern Seite des Filterelementes liegender Teil eine Auslassleitung EMI5.6 bekanntes flexibles rohrförmiges bzw. schlauchförmiges Filterelement vorgesehen ist und die Beschleunigungsdüse (38) an einem Ende des Filterelementes (8) angeordnet ist und vorzugsweise in das Innere des Filters (8) ragt. EMI5.7 gungsdüse (38) in die dem Abströmen des zu reinigenden Gases aus dem Filter dienende Öffnung (bei 30) ragt.