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Aus ebenen Faltzuschnitten und einem Stabilisierungsrahmen bestehender Sarg
Die Erfindung betrifft einen aus ebenen Faltzuschnitten und einem Stabilisierungsrahmen bestehenden zweiteiligen Sarg.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter weitgehender Vermeidung von Holz einen aus aschearmem Werkstoff gebildeten zweiteiligen Sarg zu schaffen, der aus ebenen Faltzuschnitten hergestellt ist und erst am Einsatzort in seine körperliche Form zusammengesetzt zu werden braucht.
Bekannt sind Sargkonstruktionen aus Pappe od. dgl., die gegebenenfalls mehrlagig verleimt und in hiefür vorgesehenen Pressen bereits vorgeformt sind. Die Sargober- und -unterteile werden als fertige Schalenkörper ausgeliefert und benötigen daher einen relativ grossen Raum. Auch sind sie leicht Beschädigungen ausgesetzt. Die bekannten Särge erfordern einen im Verhältnis zum Materialwert relativ grossen Kostenanteil für die Fertigungsmaschinen, denn sie müssen nicht nur gestanzt, sondern auch verleimt und formgepresst werden. Aus Stabilisierungsgründen sind ziemlich kostspielige Verformungen der Sargwände, zusätzliche Einbauten oder mehrfache Überlappungen erforderlich, so dass die bekannten Särge aus Pappe nicht wesentlich billiger sind als solche aus Holz.
Da die bekannten Särge nicht erst am Einsatzort aus ihren Zuschnitten zusammengesetzt werden können, erfordern sie auch eine kostspielige Lagerhaltung.
Unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Särge wird daher gemäss der Erfindung vorgeschlagen, dass die Faltzuschnitte aus Fibermaterial und der Stabilisierungsrahmen aus Holz bestehen, dass die Kopfteile mit den Seitenteilen jedes Faltzuschnittes mittels daran vorgesehenen gelochten flügelartigen Lappen am Einsatzort durch Überlappung und Befestigung mittels durckknopfartigen Nieten miteinander verbindbar sind, dass der obere Rand des Sargunterteiles mittels Randabschnitten den Stabilisierungsrahmen derart zu übergreifen vermag, dass er an drei seiner Flächen anliegt, wobei als Befestigungsmittel zwischen Sargunterteil und Stabilisierungsrahmen Drahtklammern dienen, und dass der Sargboden zwecks Verstärkung und als körperliche Begrenzung der Faltlinien eine lose eingelegte zusätzliche Bodenplatte aufweist.
Särge dieser Art können aus preiswertem, aber ausreichend festem Werkstoff bestehen. Die einzige Vorfertigung besteht in der Herstellung der Faltzuschnitte, die wegen des geringen Raumbedarfs in wirtschaftlich vorteilhafter Weise auch in grosser Anzahl zum Einsatzort transportierbar sind. Am Einsatzort, z. B. dem Schauplatz einer Katastrophe oder auf einem Schlachtfeld, lassen sich die Faltzuschnitte dann in kürzester Zeit auch von ungeübtem Personal zusammenfügen und benutzen. Der neue Sarg erfordert nur wenige Verbindungsmittel und verursacht nur wenig Ascherückstände, weshalb er sich auch vorzüglich für die Verwendung in Krematorien eignet.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Sarges, Fig. 2 einen mittleren lotrechten Längsschnitt durch den Sarg, Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. 2, Fig. 4 eine Verbindungsstelle der sich überlappenden Randkanten, Fig. 5 eine Verbindungsstelle des Stabilisierungsrahmens in perspektivischer Darstellung, Fig. 6 einen Faltzuschnitt des Sargoberteiles und Fig. 7 einen Faltzuschnitt des Sargunterteiles.
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Sargoberteil und -unterteil sind aus Faltzuschnitten--l bzw. 2--aus Fibermaterial gebildet, die durch Falzung vorgezeichnete Faltlinien --3-- aufweisen.
Die freien Randkanten dieser Faltzuschnitte bilden flügelartige Lappen --4-- aus, die mit
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--5-- versehendruckknopfartige Niete--7--hindurchgesteckt, die aus einem Oberteil--7'--und einem druckknopfartig einschnappenden Unterteil--7"--bestehen.
Der Sargunterteil besitzt einen Stabilisierungsrahmen--8-, der vorzugsweise aus Holz besteht.
Die vier einzelnen Leisten des Stabilisierungsrahmens --8-- sind in der in Fig. 5 dargestellten Weise in Nut- und Federkonstruktion zusammengesteckt und werden durch einen Bolzen --9-- gesichert, der durch Locher-10 und 11-an den Leistenenden hindurchtritt.
Der Stabilisierungsrahmen--8--wird von dem Faltzuschnitt--2--des Sargunterteiles durch die Randabschnitte --8' und 8"-- übergriffen. Die Verbindung zwischen dem Faltzuschnitt-2-und dem Stabilisierungsrahmen--8--erfolgt vorzugsweise durch Drahtklammern--9'--.
Durch die Stabilisierungsrahmen ragen von aussen nach innen Dorne--12--für Traggriffe - -13--. Diese Dome --12-- sind an ihrem freien Ende-12'-splintartig gespalten und werden im Sarginnem einfach umgebogen, so dass in diesem Bereich die Drahtklammern--9'--entfallen können.
Der Boden des Sarges besitzt zwecks Verstärkung und als körperliche Begrenzung der Faltlinien
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eine--15-- dienen, befestigt.
Der Sargoberteil bildet in gefaltetem Zustand an seinem unteren Rand einen ringsum laufenden, auswärts gerichteten und abgewinkelten Schenkel aus, der auf den Sargunterteil aufsetzbar ist und durch Beschläge--16--unter gleichzeitiger Stabilisierung gegen den Sargunterteil verspannt wird.
Der Sargunterteil ist noch mit einer vorzugsweisen ebenfalls zusammenlegbaren Kunststoffeinlage --17-- ausgeschlagen, um auftretende Feuchtigkeit nicht nach aussen durchschlagen zu lassen.
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A coffin made of flat foldable cuts and a stabilizing frame
The invention relates to a two-part coffin consisting of flat folding blanks and a stabilizing frame.
The object of the invention is to create a two-part coffin made of low-ash material, while largely avoiding wood, which is made from flat folding blanks and only needs to be assembled into its physical shape at the place of use.
Coffin constructions made of cardboard or the like are known, which are optionally glued in multiple layers and already preformed in presses provided for this purpose. The upper and lower parts of the coffin are delivered as finished shell bodies and therefore require a relatively large space. They are also easily exposed to damage. The known coffins require a relatively large share of the cost of the production machines in relation to the material value, because they not only have to be punched, but also glued and compression molded. For reasons of stabilization, rather expensive deformations of the coffin walls, additional fixtures or multiple overlaps are required, so that the known cardboard coffins are not significantly cheaper than those made of wood.
Since the known coffins cannot be assembled from their blanks at the place of use, they also require expensive storage.
While avoiding the disadvantages of the known coffins, it is proposed according to the invention that the folding blanks are made of fiber material and the stabilizing frame are made of wood, that the head parts with the side parts of each folding blank by means of perforated wing-like flaps provided on them at the place of use by overlapping and fastening by means of pushbutton-like rivets can be connected so that the upper edge of the coffin base is able to overlap the stabilizing frame by means of edge sections in such a way that it rests on three of its surfaces, with wire clips serving as fastening means between the coffin base and stabilization frame, and that the coffin base is loose for the purpose of reinforcing and physically delimiting the folding lines Has inserted additional base plate.
Coffins of this type can be made of inexpensive but sufficiently strong material. The only prefabrication consists in the production of the folding blanks, which can be transported to the place of use in large numbers in an economically advantageous manner because of the low space requirement. At the place of use, e.g. B. the scene of a disaster or on a battlefield, the folding blanks can then be put together and used by inexperienced personnel in a very short time. The new coffin requires only a few fasteners and causes little ash residue, which is why it is also ideally suited for use in crematoria.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. 1 shows a perspective view of the coffin, FIG. 2 shows a central vertical longitudinal section through the coffin, FIG. 3 shows a cross section along line AB in FIG. 2, FIG. 4 shows a connection point of the overlapping marginal edges, FIG. 5 a connection point of the stabilizing frame in a perspective view, FIG. 6 a folding blank of the upper part of the coffin, and FIG. 7 a folding blank of the lower part of the coffin.
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The upper and lower part of the coffin are made from folding blanks - 1 and 2, respectively - made of fiber material, which have fold lines --3-- marked by folding.
The free marginal edges of these folding blanks form wing-like flaps --4--, which with
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--5-- accidentally push-button-like rivets - 7 - put through, which consist of an upper part - 7 '- and a lower part - 7 "- which snap into place like a push-button.
The lower part of the coffin has a stabilizing frame - 8 - which is preferably made of wood.
The four individual strips of the stabilization frame --8-- are plugged together in the manner shown in Fig. 5 in a tongue and groove construction and are secured by a bolt --9-- which passes through holes 10 and 11 at the ends of the strips .
The stabilizing frame - 8 - is overlapped by the folding blank - 2 - of the lower part of the coffin by the edge sections --8 'and 8 ". The connection between the folding blank - 2 - and the stabilizing frame - 8 - is preferably made by wire clips - 9 '-.
The stabilizing frame protrudes from the outside inwards spikes - 12 - for carrying handles - -13--. These domes -12- are split-12'-splint-like at their free end and are simply bent over inside the coffin so that the wire clips - 9 '- can be omitted in this area.
The bottom of the coffin has fold lines for reinforcement and as a physical limitation
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one - 15 - serve, attached.
When folded, the upper part of the coffin forms at its lower edge an all-round, outwardly directed and angled leg which can be placed on the lower part of the coffin and is braced against the lower part of the coffin by fittings - 16 - while stabilizing at the same time.
The lower part of the coffin is lined with a plastic insert, which is preferably also collapsible, so that moisture does not penetrate the outside.