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Presse zur Herstellung von Briketten oder Kunststeinen.
Gegenstand der Erfindung ist eine Presse zur Herstellung von Steinkohlenbriketten. Kalksandsteinen sowie von Steinen oder Briketten aus anderem Material, bei welcher das Pressgut
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dieser Art unterscheidet sich die vorliegende hauptsächlich dadurch, dass zu beiden Seiten des eigentlichen Presswerkes je eine Ausstoss-, Füll- und Vorpressvorrichtung angeordnet ist,
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etwas gehoben sind, ehe die Unterstempel ihren Hub vollenden. Hiedurch wird erreicht, dass letztgenannte Stempel eine Lockerung des fertigen Steines in der Form bewirken, um so das Ausstossen desselben zu erleichtern.
Auf den Zeichnungen ist die neue Presse in zwei Ausführungsbeispielen veranschaulicht.
Dabei zeigt : Fig. 1 die Presse im Aufriss, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 im Vertikalschnitt nach Linie A-A der Fig. 1,
Fig. 3 im Horizontalschnitt nach Linie B-B der Fig. 1.
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Fig. 6 zeigt das zweite Ausführungsbeispiel der Presse im Aufriss mit Weglassung aller zum Verständnis nicht erforderlichen Teile.
Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch die Presse nach Linie C-C und
Fig. 8 einen Vertikalschnitt nach Linie D-D der Fig. 6.
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Pressformsysteme 5 und 5b, welche im gezeichneten Beispiele je aus sechs Einzelformen bestehen. In letztere ragen von unten her die Unterstempel 6, welche auf in den Schlitten 4 eingeschraubten Bolzen 7 auf und ab bewegbar gehalten sind, so dass sie die Bewegungen des FormschlitLens mitmachen, zur Erzielung des Pressdruckes und zum Ausstossen der fertigen Steine aber in den Formen hochgedruckt werden können.
Die Oberstempel 8, deren Zahl und Anordnung der der Formen eines Formsystemes entspricht, sind an einem Träger 9 befestigt, der über der Bahn des Formschlittens 4 in einem zwischen den beiden Gestellwänden 1 angeordneten Querstücke 10, und zwar in der mittleren Länge desselben auf und ab bewegbar gehalten ist.
Ober- und Unterstempel erhalten ihre Bewegung, von der zu dem Zwecke mehrfach
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achse 12 der Presse durch Vermittlung der Zahnräder 13, 14 angetrieben wird. Dabei wird der Oberstempetträger 9 durch Vermittlung der beiden seitlichen exzentrischen Zapfen 15 der Wolle 11 und der darauf gehaltenen Schuhstangen 16 zwangläufig auf und ab bewegt, während die Unterstempel 6 mittelbar von dem gegen die erwähnten, seitlichen Zapfen versetzten Mittelzapfen 17 aus betätigt werden. Auf diesem sitzt drehbar eine Büchse 18, auf welcher die beiden Querschilder 19 gehalten sind.
Diese tragen die Zugstangen 21, die mit ihrem unteren Ende an ein unten in der Maschine unterhalb des Oberstempctträgers 9
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bei Drehung der Welle 11 immer in entgegengesetzter Richtung wie die Oherstempel bewegt wird, also beim Niedergang der letzteren (Pressgang) gleichzeitig die Unterstempel des jeweils unter die Oberstempel verbrachten Formsystems des Pressformschlittens 4 hochdrückt.
Der Zapfen 15 ist gegenüber dem Mittelzapfen 17 um einige Grad mehr oder weniger als 1800 versetzt. Es erhalten infolgedessen bei der Drehung der Welle 11 die Ober-und
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Dabei erhalten aber die Oberstempel eine gewisse Voreilung ; sie werden beim Rückgange schon etwas angehoben, ehe die Unterstempel ihren Hub vollendet haben, so dass letztere die Lockerung der fertiggepressten Steine in der Form bewirken, wie eingangs schon erläutert wurde.
Zu beiden Seiten dieses eigentlichen Presswerkes ist je eine Füll- und Vorpressvorrichtung angeordnet. Die Füllvorrichtungen bestehen je aus einem Vorratsbehälter oder
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geeignete, auf der Zeichnung nicht dargestellte Mittel eingebracht wird, und einem Fiillkasten 26'bezw. 27 zur Überführung des Gutes aus dem Rührtopf 24 bezw. 25 in die Pressformen.
Die vorratsbehälter 24 und 25 werden von zylindrischen Töpfen gebildet, welche von geeigneten Stützen getragen in passender Höhe über dem Presstisch 2 auf der Rückseite der Maschine nebeneinander angeordnet sind und in ihrem Boden eine der Pressform ent- sprechend gestaltete Öffnung 28 bezw. 29 besitzen. In diesen Töpfen befindet sich je eine (lurch Kegelradgetriebe 30, 31 von der Welle 32 aus getriebene Rührwelle 33 bezw. 34,
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streben. Die Welle 32 erhält ihre Drehung durch Zahnräder 37, 38 von der Haupt- welle 12 aus.
Die Fülllkasten 26, 27 entsprechen in ihrer Grundrissgestalt genau jener der Press-
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als jene. Der Abstand der Töpfe 24, 25 vom Tisch entspricht der Höhe der Füllkasten. so dass diese auf dem Tische ruhen und durch denselben die Füllkasten unten geschlossen sind. Dabei sind diese Kasten selbst mittels der Führungsstangen 40 derart rechtwinklig zur Bahn des Pressformschlittens 4 auf dem Tisch beweglich gehalten, dass sie sich in der einen Grenzstellung der letzteren unter den Bodenöffnungen der Vorratsbehälter 24 bezw. 25, in der anderen dagegen in der Bahn des Pressformschlittens 4 sich befinden, in welch letzterem Falle die Öffnungen der Vorratsbehälter durch Verlängerungen der Fülllmsten abgeschlossen gehalten werden.
Der Abstand der beiden Füllvorrichtungen voneinander sowie derjenige der beiden Formsysteme in dem Formschlitten 4 ist so gewählt und die Bewegung des letzteren, welche nach Beendigung des einen Pressvorganges in der einen, nach Vollendung der nächsten
Pressung in der anderen Richtung erfolgt, ist so bemessen, dass dadurch immer das eine
Formsystem zwischen die Pressstempel, das andere System aber in die Bahn des einen oder anderen Füllkastens gelangt.
Dementsprechend treten die beiden Füllkasten auch abwechselnd in Tätigkeit, je nachdem das rechte oder linke Pressformsystem zu füllen ist und es wird
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dann der betreffende FUUkasten bis in die Bahn des Pressformschlittens vorgeschoben, so dass dann die Füllkasten und Pressformen sich deckend übereinander stehen und das Gut aus ersteren in letzfare fallen bezw. übergeführt werden kann.
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Zusammenwirken zu erzielen, wird von der gekröpften Welle 11 aus mittels des Stirnrades 41 das auf dem in der Gestellwand befestigten Zapfen 42 drehbar gehaltene Stirnrad 43 mit einer Übersetzung von 1 :
2 angetrieben, an welchem zu beiden Seiten je eine Hubscheibe 44 bezw. 45 befestigt ist, von welchen die eine 44 die Bewegung des Pressformschlittens 4, die andere 45 diejenige beider Füllkasten 26 und 27 vermittelt. In der entsprechend geformten Spur der Scheibe 44 ist nämlich eine Rolle 46 geführt, welche auf einem an der Gestellwand auf und ab bewegbar geführten Schittenstück 47 angeordnet ist, so dass dieses bei der Drehung der Spurscheibe 44 auf und ab bewegt wird. Mit diesem Schlittenstück 47 ist durch die auf Länge einstellbare Zugstange 48 der kürzere Arm des auf dem am Gestell drehbar gehaltenen Bolzen 49 befestigten Winkelhebels 50 verbunden, dessen längerer Arm wieder durch Vermittlung der Stange 51 an den Formschitten 4 angreift.
Das so eingerichtete Gestänge überträgt demnach die von der Spurscheibe 44 bewirkte Bewegung des Schlittenstückes 47 auf den Formschlitten 4, so dass dieser bei entsprechender Gestalt der Spurscheibe 44 in der beschriebenen Weise zwischen dem Press- werke und den Füllvorrichtungen hin und her bewegt wird. Durch Längeneinstellung der Stange 48 kann dabei die Bewegung des Pressformschlittens 4 geregelt werden. Der Bolzen 49 trägt noch einen Gowichtsarm 52, welcher den Formschlitten auch dann in seine durch geeignete Anschläge begrenzte Endlagen drückt, wenn in dem beschriebenen Getriebe. beispielsweise durch Verschleiss der Spurscheibe 44, sich toter Gang bilden sollte.
Um von der Spurscheibe 45 die Bewegung der beiden Futlkasten 26, 27 zu bewirken, ist auf der Vorderseite die wagrecht verlaufende an den Gestellwäuden 1 gelagerte Welle 53 und auf dieser wiederum die Hol) lwelle 54 drehbar gehalten (Fig. 2, 3 und 4). Von diesen beiden Wellen ist die erstere 53 durch Arme 55 und Zugstangen 56 mit dem Füllkasten 27, die zweite hohle Welle 54 dagegen in gleicher Weise durch Arme 57 und Zugstangen 58 mit dem Füllkastcn C verbunden, so dass durch entsprechende Teildrehungen dieser beiden Wellen die Filltkasten in der oben des nähern erläuterten Weise bewegt werden können,
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drehungen zu erzielen, sind auf der einerseits am Maschinengestell, andererseits auf der Welle 53 gehaltenen Gleitstange 59 die beiden Gleitklötze 60 und 61 angeordnet,
welche mit je einer Leitrolle um 180 gegeneinander versetzt in die Spur der Scheibe 45 eingreifen und bei der ans Fig. 4 erkennbaren Gestalt dieser Spur abwechselnd auf ihrer
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Armes 62 und der Verbindungsstange 63, während die Bewegung des Gleitklotzes 61 durch eine Stange 64@ auf einen dritten auf der Gteitstange vorgesehenen Gleitklotz 64 übertragen wird, der dann die Teildrehungen der massiven Welle 53 mit Hilfe des darauf be-
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die Spurscheibe 45 entsprechend gestattet und in richtiger Lage gegenüber der Spur- scheihe 44 angeordnet, so erfolgen die Bewegungen des Pressformschlittens und diejenigen der Ftlllkastell in der obeu beschriebenen gewollten Weise.
Damit auch die Füllkasten, selbst wenn die Getriebe etwas toten Gang haben sollten, stets bis in die erforderlichen Endlagen geführt werden, stehen auch die beiden Wellen 53 und 54 wieder je unter dem Einfluss eines Überfallgewichtsarmes 67 bezw. 68, so dass durch diese die Kasten immer bis an die ihre Bewegung begrenzenden Anschläge gedruckt werden.
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über die zu füllende Pressform gebracht ist, in die Füllform hinoingcdrückt werden, und dabei das Gut in die Pressform einpressen.
Damit hiebei das Gut immer eine tunlichst gleichmässige Vorpressung erfährt und somit die Formen eine Füllung von gleichmässiger Dichte erhalten, werden diese Füll-und Vorpressstempel vorteilhaft mit ihrem Führungsschaft 71 federnd verbunden. Diese Anordnung ist aber. weit an sich bekannt, auf der Zeichnung nicht dargestellt.
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Zum Ausstossen der fertigen Steine aus den Pressforme) ! dient unten in der Maschine auf und ab bewegbares Querhaupt 74, das ans einem aus zwei Flacheisen und zwei Endstücken gebildeten Rahmen besteht, in dem senkrecht unter den Füllstempeln die Druckbacken 75 befestigt sind.
Dieses Querhaupt 74 wird von zwei in dem Querstück 10 des Presseagestetles auf und ab bewegbar gehaltenen, auf Länge einstellbaren Stangen 75- getragen, welche mit Hilfe von auf der gekröpften Welle 11 vorgesehenen, im gezeichneten Beispiele mit den bereits erwähnten Daumen 73 in einem Stück gegossenen Spurscheiben 76 so bewegt werden, dass, sobald die Verschiebung des Formschlittens stattgefunden hat, das Querhaupt 74 angehoben und von der einen oder anderen Druckbacke 75 die Unterstempel der zu entleerenden Formen und damit die darin befindlichen Steine so weit hochgedrücld werden, dass letztere von dem nunmehr sich voranbewegenden Füllkasten weggeschoben werden können.
Zu beiden Seiten des Querhauptes 74 sind noch nach innen ragende Arme 77 vorgesehen, welche bei der Verschiebung des Pressformschlittens zwischen die daran hüngenden Untcrstompo ! eindringen und so etwa dazwischengefallenes Material entfernen. Zugleich bewirken diese Arme 77 eine Verbindung der Pressstempel 6 mit dem Querstück ì4, so dass die Stempel die Abwärtsbewegung mitmachen müssen und nach dem Ausstossen der
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Die Wirkungsweise dieser Presse ist folgende:
Hat in der in Fig. 1 der Zeichnung veranschaulichten Stellung das in den Formen 5b befindliche Gut die nötige Pressung zur Bildung der fertigen Steine oder Brikette erhalten und sind gleichzeitig die Formen 5* mit neuem Gut gefüllt worden, so wird nunmehr nach Rückgang der Presswerkzeuge der Pressformschlitten 4 nach rechts verschoben. Hiebei kommen die Formen 5* in die Bahn der Pressstempel, welche bei dem nun folgenden Pressgang ihren Druck auf das in ihren Formen befindliche Gut ausüben. Die die fertig- gepressten Steine enthaltenden Formen 5b sind gleichzeitig unter den Vorpressstempel 70 gelangt.
Es wird nun zuerst das Querhaupt 74 nach aufwärts bewegt, wobei die Unter-
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in gleicher Höhe mit der Oberfläche des Schlittens 4 liegt und nunmehr die fertigen Brikotte von dem jetzt sich vorbewegenden Füllkasten 27 weggeschoben werden können.
Sind die Unterstempel wieder gesenkt und sind die Füllformen des Kastens 27 über den Formen 5b des Formschlittens 4 angekommen, so werden die Vorpressstempel 70 nach abwärts bewegt, so dass sie in die Fiv ! formen eindringen und das darin befindliche Gut zum grossen Teil in die Pressformen einpressen, während der übrige Teil in den Füll-
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genommen wird, die Pressformen abgestrichen, so dass diese stets bis zum oberen Rand gefüllt werden.
Während dieser Arbeitsvorgänge befand sich der zweite Füllkasten 26 unter dem
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nut gefüllt. Ist dies geschehen, so wird nach beendeter Pressung der Pressformschlitten wieder nach links verschoben und es wiederholen sich nunmehr die beschriel, enen Arbeitsvorgiinge auf dieser Seite der Maschine usw.
Die Fig. 6--s veranschaulichen eine zweite Ausführungsform des Ertindungsgegen- standes. Bei dieser ist das untere, die Bewegung der Unterstempel vermittelnde Quer- haupt ì8 zwiseheu den Seitengestellen auf und ab bewegbar angeordnet und es erhält seine Bewegunng durch die Stangen 79, welche mit ihrem oberen Ende auf exzentrischen Zapfen gehalten sind, die hier an den Enden der oben im Gestell gelagerten, mehrfach gekröpften und wie im ersten Beispiel angetriebenen Welle angeordnet sind. Diese Einrichtung ist auf der Zeichnung der Einfachheit halber nicht dargestellt.
Die Anordnung und einrichtung der Füllkasten 26, 2ì und des Pressformschlittens 4 ist die gleiche, wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Ein Unterschied besteht nur hin- sieht tich der zur Bewegung dieser Teile benutzten Mittel. Es ist nämlich auf der Rückseite der Maschine unterhalb des Presstisches zu diesem Zwecke eine Welle 80 angeordnet, weiche von der die Pressstempel treibenden, mehrfach gekröpften Welle mit Hilfe eines Kettengetriebes oder dgl. derart angetrieben wird, dass sie halb soviel Umdrehungen macht, wie dio letztgenannte Welle.
Zwei um 180 gegeneinander versetzte Spurscheiben 81, 82 geeigneter Form auf dieser Welle 80 bewirken nun mit Hilfe der davon bewegten Ge-
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scheibe 88 und des von ihr bewegten Gestänges 89, 90 die Bewegung des Pressformschlittens.
Die Anordnung und Einrichtung der oberen Pressstempel und der Vorpressstempel ist die gleiche wie beim erstbeschriebenen Beispiel.
Das Ausstossen der fertigen Steine aus den Pressformen bewirken bei dieser Ausführung die Druckbolzen 91, welche lotrecht auf und ab bewegbar in dem unteren Querhaupt 78 unter den Vorprossstempeln angeordnet sind und gehoben werden, sobald die zu entleerende Form unter dem betreffenden Vorpressstempel angelangt ist, der Unterstempel wird in der Form hochgehoben und das Brikett bis über die Ebene des Presstisches gehoben, um dann von dem jetzt in Tätigkeit tretenden Füllkasten von der Pressform weg auf den Tisch geschoben zu werden.
Die hiezu erforderlichen Bewegungen erhalten die Druckbolzen 91 ebenfalls von der Welle 80 ans, indem diese Bolzen durch Vermittlung der Hubdaamen 92 im entsprechenden Zeitpunkt die an die Druckbolzen angreifenden doppelarmigen Hebel 93 in Schwingung versetzen.
Die Druckbolzen besitzen hakenförmige Ansätze 94 und ebenso sind an den unteren Pressstempeln 6 seitliche Ansätze 95 vorgesehen. Bei den Bewegungen des Pressformschtittens schieben sich die Ansätze 95 der Stempel unter die hakenförmigen Ansätze 94 des Druckbolzens. Auf diese Weise wird eine Verbindung des letzteren mit dem Stempel erreicht, so dass dieser nach Entleerung der Form von den wieder nach abwärts bewegten Druckbolzen mitgenommen und nicht in angehobener Stellung in der Form hängen bleiben kann. Die Wirkungsweise dieser zweiten Ausführungsform der Presse unterscheidet sich weiter in nichts von der der erstheschriebenen und bedarf somit keiner besonderen Erläuterung.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Presse zur Herstellung von Steinkohlenbriketten, Kalksandsteinen oder von
Briketten und Steinen aus anderen Materialien, dadurch gekennzeichnet, dass das eigentliche
Presswerk zwischen zwei abwechselnd in Tätigkeit tretenden Ausstoss-, Füll- und Vorpress- vorrichtungen angeordnet ist, und zwischen diesen ein zwei Pressformen bczw.
Pressform- systeme enthaltender Pressformschlitten periodisch derart hin und her bewegt wird, dass nach vollendeter Pressung immer eine frisch gefüllte Form des Schlittens unter das Press- work zur Fertigpressung des darin enthaltenen vorgepressten Gutes und die andere Form gleichzeitig dem anderen System der vorgenannten Vorrichtungen zugeführt wird, zum Aus- stossen der beim vorangegangenen Pressvorgange fertig gepressten Steine, zur Aufnahme neuen Pressgutes und zur Vorpressung des in die Form gebrachten Gutes.
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Press for the production of briquettes or artificial stones.
The invention relates to a press for the production of hard coal briquettes. Sand-lime bricks as well as bricks or briquettes made of other material, in which the pressed material
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of this type, the present one differs mainly in that an ejection, filling and pre-pressing device is arranged on both sides of the actual pressing plant,
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are slightly raised before the lower punches complete their stroke. This ensures that the last-mentioned punches cause the finished stone to loosen in the mold, in order to facilitate the ejection of the same.
In the drawings, the new press is illustrated in two embodiments.
It shows: FIG. 1 the press in elevation, partially in section,
Fig. 2 in vertical section along line A-A of Fig. 1,
3 in horizontal section along line B-B of FIG. 1.
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6 shows the second exemplary embodiment of the press in elevation with the omission of all parts that are not necessary for understanding.
7 shows a horizontal section through the press along line C-C and
8 shows a vertical section along line D-D of FIG. 6.
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Compression molding systems 5 and 5b, which in the drawn examples each consist of six individual molds. In the latter, the lower punches 6 protrude from below, which are held movably up and down on bolts 7 screwed into the carriage 4, so that they follow the movements of the form carriage, but are pressed up in the molds to achieve the compression pressure and to eject the finished stones can be.
The upper punches 8, the number and arrangement of which corresponds to that of the shapes of a molding system, are fastened to a carrier 9, which is positioned above the path of the molding slide 4 in a cross piece 10 arranged between the two frame walls 1, in the middle length of the same up and down is kept movable.
Upper and lower punches receive their movement, from which for the purpose several times
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Axis 12 of the press by means of the gears 13, 14 is driven. The upper temp support 9 is inevitably moved up and down through the intermediary of the two lateral eccentric pins 15 of the wool 11 and the shoe bars 16 held thereon, while the lower stamps 6 are actuated indirectly from the central pin 17 offset against the mentioned lateral pins. A sleeve 18 on which the two cross shields 19 are held is rotatably seated on this.
These carry the tie rods 21 which, with their lower end, are attached to a bottom in the machine below the upper punch carrier 9
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When the shaft 11 is rotated, it always moves in the opposite direction as the upper punch is moved, i.e. when the latter (pressing passage) descends, it simultaneously pushes up the lower punch of the molding system of the mold slide 4 brought under the upper punch.
The pin 15 is offset from the central pin 17 by a few degrees more or less than 1800. As a result, when the shaft 11 rotates, the top and bottom
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In this case, however, the upper punches receive a certain advance; they are raised a little when they go back, before the lower punches have completed their stroke, so that the latter effect the loosening of the finished pressed stones in the form, as already explained at the beginning.
A filling and pre-pressing device is arranged on both sides of this actual pressing plant. The filling devices each consist of a storage container or
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suitable means not shown in the drawing is introduced, and a filling box 26'bezw. 27 to transfer the goods from the stirring pot 24 respectively. 25 into the molds.
The storage containers 24 and 25 are formed by cylindrical pots, which are supported by suitable supports at a suitable height above the press table 2 on the back of the machine and arranged next to each other and in their bottom an opening 28 and corresponding to the press mold. 29 own. In each of these pots there is an agitator shaft 33 and 34, respectively, driven by bevel gears 30, 31 from shaft 32
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strive The shaft 32 receives its rotation from the main shaft 12 by means of gears 37, 38.
The filler boxes 26, 27 correspond in their plan shape exactly to that of the press
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than that. The distance between the pots 24, 25 from the table corresponds to the height of the filling box. so that they rest on the table and the filling boxes are closed by the same. This box itself is held so at right angles to the path of the press mold carriage 4 movable on the table by means of the guide rods 40 that they are in one limit position of the latter under the bottom openings of the storage container 24 respectively. 25, in the other, however, are in the path of the compression mold carriage 4, in which latter case the openings of the storage container are kept closed by extensions of the filling liner.
The distance between the two filling devices and that of the two molding systems in the molding slide 4 is selected, and the movement of the latter, which occurs after the completion of one pressing process in one, after completion of the next
Pressing takes place in the other direction is dimensioned in such a way that always one
Forming system between the ram, but the other system gets into the path of one or the other filling box.
Accordingly, the two filling boxes also come into operation alternately, depending on whether the right or left compression molding system is to be filled and it will be
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then the relevant FUUkasten advanced into the path of the press mold slide, so that the filling box and press molds are congruent on top of each other and the goods from the former fall or fall. can be transferred.
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To achieve cooperation, the cranked shaft 11, by means of the spur gear 41, rotates the spur gear 43, which is held rotatably on the pin 42 fixed in the frame wall, with a ratio of 1:
2 driven, on which a lifting disc 44 respectively on both sides. 45 is attached, of which one 44 mediates the movement of the compression mold slide 4, the other 45 that of the two filling boxes 26 and 27. In the correspondingly shaped track of the disc 44, a roller 46 is namely guided, which is arranged on a carriage piece 47 that is movably guided up and down on the frame wall, so that it is moved up and down when the track disc 44 rotates. The shorter arm of the angle lever 50, which is fastened to the bolt 49 rotatably held on the frame, is connected to this slide piece 47 by means of the length-adjustable pull rod 48, the longer arm of which again engages the mold carriage 4 through the intermediary of the rod 51.
The linkage set up in this way accordingly transmits the movement of the slide piece 47 brought about by the track disk 44 to the mold carriage 4, so that, with the corresponding shape of the track disk 44, the latter is moved back and forth between the pressing works and the filling devices in the manner described. By adjusting the length of the rod 48, the movement of the compression mold slide 4 can be regulated. The bolt 49 also carries a weight arm 52, which also pushes the shaped slide into its end positions, which are limited by suitable stops, when in the described gear. for example, through wear of the track disk 44, dead gear should form.
In order to effect the movement of the two feed boxes 26, 27 from the track disk 45, the horizontally extending shaft 53 mounted on the frame walls 1 and on this in turn the hol) shaft 54 is rotatably supported on the front side (FIGS. 2, 3 and 4) . Of these two shafts, the first 53 is connected to the filling box 27 by arms 55 and tie rods 56, while the second hollow shaft 54 is connected in the same way by arms 57 and tie rods 58 to the filling box C, so that the filling box can be opened by corresponding partial rotations of these two shafts can be moved in the manner explained above,
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To achieve rotations, the two slide blocks 60 and 61 are arranged on the one hand on the machine frame and on the other hand on the shaft 53,
each with a guide roller offset from one another by 180 engage in the track of the disc 45 and in the form of this track recognizable from FIG. 4 alternately on their
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Arm 62 and the connecting rod 63, while the movement of the sliding block 61 is transmitted by a rod 64 @ to a third sliding block 64 provided on the sliding rod, which then the partial rotations of the solid shaft 53 with the help of the
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If the track disc 45 is permitted accordingly and is arranged in the correct position in relation to the track disc 44, the movements of the press mold slide and those of the filling station take place in the desired manner described above.
So that the filling box, even if the gearbox should have a somewhat dead gear, always be guided to the required end positions, the two shafts 53 and 54 are again under the influence of an overhang weight arm 67 respectively. 68, so that through this the boxes are always printed up to the stops that limit their movement.
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is brought over the mold to be filled, are pressed into the filling mold, and thereby press the material into the mold.
So that the material is always pre-pressed as evenly as possible and thus the molds are filled with a uniform density, these filling and pre-pressing punches are advantageously resiliently connected to their guide shaft 71. This arrangement is however. well known per se, not shown in the drawing.
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For ejecting the finished stones from the mold)! is used at the bottom of the machine up and down movable crosshead 74, which consists of a frame formed from two flat iron and two end pieces, in which the pressure jaws 75 are fixed vertically under the filling punches.
This crosshead 74 is carried by two rods 75- adjustable to length, held movably up and down in the crosspiece 10 of the press tray, which are cast in one piece with the aid of the cranked shaft 11 provided in the illustrated example with the thumb 73 already mentioned Track disks 76 are moved so that, as soon as the shifting of the mold carriage has taken place, the crosshead 74 is raised and the lower punch of the molds to be emptied and thus the stones in them are pushed up by one or the other pressure jaw 75 so far that the latter is now advancing filling box can be pushed away.
On both sides of the crosshead 74 there are also inwardly projecting arms 77 which, when the compression mold slide is displaced, between the lower parts hanging on it. penetrate and thus remove any material that has fallen in between. At the same time, these arms 77 cause a connection of the press ram 6 with the cross piece ì4, so that the ram must join the downward movement and after the ejection of the
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This press works as follows:
If in the position illustrated in Fig. 1 of the drawing the goods located in the molds 5b have received the necessary compression to form the finished stones or briquette and the molds 5 * have been filled with new goods at the same time, then after the pressing tools have decreased, the Mold slide 4 shifted to the right. In this case, the molds come into the path of the press rams, which in the following press cycle exert their pressure on the material in their molds. The molds 5b containing the finished pressed stones have passed under the prepress ram 70 at the same time.
The crosshead 74 is now first moved upwards, the lower
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is at the same height as the surface of the carriage 4 and now the finished bricots can be pushed away from the filling box 27, which is now moving forward.
If the lower punches are lowered again and the filling molds of the box 27 have arrived above the molds 5b of the mold slide 4, the pre-compression punches 70 are moved downwards so that they are in the Fiv! molds penetrate and the goods located therein are largely pressed into the molds, while the remaining part is
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is taken, the molds are wiped off so that they are always filled to the top.
During these operations, the second hopper 26 was under the
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groove filled. If this is done, the compression mold slide is shifted to the left again after the pressing is complete and the described work processes are now repeated on this side of the machine, etc.
FIGS. 6-s illustrate a second embodiment of the subject matter of the invention. In this case, the lower cross head 8, which mediates the movement of the lower ram, is arranged to be movable up and down between the side frames and it is moved up and down by the rods 79, which are held with their upper end on eccentric pins which are here at the ends of the Above in the frame stored, multiple cranked and are arranged as in the first example driven shaft. This device is not shown in the drawing for the sake of simplicity.
The arrangement and equipment of the filling boxes 26, 2ì and the compression molding slide 4 is the same as in the first exemplary embodiment. The only difference is in the means used to move these parts. For this purpose, a shaft 80 is arranged on the back of the machine below the press table, which is driven by the multi-cranked shaft driving the press ram with the help of a chain gear or the like so that it makes half as many revolutions as the latter Wave.
Two track disks 81, 82 of suitable shape, offset from one another by 180, on this shaft 80 now effect with the help of the movement
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disk 88 and the rod 89, 90 moved by it, the movement of the compression mold slide.
The arrangement and arrangement of the upper press ram and the pre-press ram is the same as in the example described first.
In this embodiment, the finished stones are ejected from the compression molds by the pressure bolts 91, which are arranged vertically movable up and down in the lower crosshead 78 under the prepress ram and are lifted as soon as the mold to be emptied has reached the relevant prepress ram, the lower ram is lifted up in the mold and the briquette is lifted above the level of the press table, in order to be pushed away from the press mold onto the table by the filling box that is now in operation.
The movements required for this are also received by the pressure bolts 91 from the shaft 80, in that these bolts set the double-armed levers 93 acting on the pressure bolts oscillating at the appropriate point in time through the intermediary of the lifting ladies 92.
The pressure bolts have hook-shaped lugs 94 and lateral lugs 95 are also provided on the lower press rams 6. During the movements of the press mold insert, the lugs 95 of the stamps slide under the hook-shaped lugs 94 of the pressure bolt. In this way, a connection between the latter and the punch is achieved, so that after the mold has been emptied, it can be carried along by the pressure bolts that are moved downwards again and cannot get stuck in the mold in the raised position. The mode of operation of this second embodiment of the press does not differ in any further from that of the first one and therefore does not require any special explanation.
PATENT CLAIMS:
1. Press for the production of hard coal briquettes, sand-lime bricks or
Briquettes and stones made from other materials, characterized in that the real
Pressing plant is arranged between two ejecting, filling and pre-pressing devices that are alternately in operation, and between these two press molds or respectively.
The compression mold slide containing compression molding systems is periodically moved back and forth in such a way that, after pressing is complete, a freshly filled slide mold is always fed under the compression work for the final compression of the pre-pressed material contained therein and the other mold is simultaneously fed to the other system of the aforementioned devices, for ejecting the stones that were pressed in the previous pressing process, for receiving new pressed material and for pre-pressing the material brought into the mold.
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