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Vorschaltgerät für elektrisch betriebene Geräte
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die Länge der Seitenteile der Abdeckung --8-- an die Länge der Distanzwinkelstücke-3-bzw. der Stege angeglichen wird.
Die gleichzeitige Befestigung der die Vorschaltelemente insbesondere vor Berührung schützenden
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--8-- und- und der Abdeckung-8-z. B. unter Beigabe von Federringen in die Enden--7eingeschraubt werden.
Zur elektromagnetischen Abschirmung des Vorschaltgerätes wird das die Vorschaltelemente umgebende, im wesentlichen von der Montageplatte --2-- sowie der Abdeckung --8-- und dem
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--5-- gebildetez. B. an der Oberfläche angeordneten Schicht zu versehen. Ferner sind diese elektrisch leitenden Teile bzw. die abschirmenden Schichten sowie alle andern nicht stromführenden metallischen Teile des Gerätes mit einer Schutzerdung, insbesondere mit dem geerdeten Kontakt des Netzsteckers--l-- oder mit einem mitgeführten geerdeten Schutzleiter oder mit dem geerdeten Nulleiter verbunden.
Bei besonderen Betriebsbedingungen, die beispielsweise erhöhten Schutz gegen Staub, Gase, Dämpfe, verspritzte Flüssigkeiten aber auch gegen Vibration und Berührung durch Lebewesen erfordern, kann, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, mindestens der im wesentlichen abgeschlossene und von den Vorschaltelementen freigelassene Raum innerhalb der Montageplatte --2-- und der Abdeckung - 8-sowie im Einsatz --5-- vorzugsweise mit einer selbstaushärtenden Masse wie z. B. Giessharz ausgegossen sein. Zur Vereinfachung des Vorschaltgerätaufbaues kann ferner die Abdeckung-8aus isolierendem Kunststoff bestehen, wobei diese insbesondere mit der Vergussmasse eine aus dem gleichen Werkstoff erzeugte Einheit --4-- bildet. Die letztgenannte Ausführung ist z.
B. auch im Tauch- bzw. Giessverfahren mittels einer im wesentlichen die Form der Abdeckung --8-- besitzenden Gussform herstellbar. Bei der letztgenannten Variante kann der Einsatz --5-- mit seiner im Ausführungsbeispiel der Abdeckung --8-- bzw. den Schrauben-9 und 10-zugekehrten z. B.
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der Montageplatte --2-- befestigt werden.
Im beschriebenen Beispiel sind zwischen der Montageplatte --8-- und der Abdeckung-2- Belüftungsschlitze-11-vorgesehen, durch die, wie in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet, unten die Kaltluft eintritt, um nach Durchsetzen des freiverbliebenen Gehäusequerschnittes am oberen Schlitz wieder das Gerät zu verlassen. Hiebei sind an den einander gegenüberliegenden inneren Seiten- oder Randteilen der Abdeckung --8-- für die Zentrierung des Teiles --2-- an Teil --8-- Zentrierstege--12--vorgesehen, die gleichzeitig die Belüftungsschlitze--11--erzeugen und der Kühlluftführung dienen.
Für die Fixierung der vom Stecker durch das Vorschaltgerät bzw. vom Vorschaltgerät durch eine öffnung --13-- herausgeführten elektrischen Leiter ist wenigstens ein Klemmstück oder eine Schelle - vorgesehen, die die zwischen dem Stecker bzw. dem Vorschaltgerät und der Öffnung
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wenigstens eine zusätzliche Abstützung zu schaffen.
Das erfindungsgemässe Vorschaltgerät kann selbstverständlich von der im Ausführungsbeispiel gezeigten Bauart abweichen. So ist hinsichtlich des zur Anwendung gelangenden Steckers-l-keine Einschränkung insbesondere bezüglich seiner konstruktiven Ausführung bzw. seiner Polzahl vorgeschrieben. Der Steckerkörper kann in Kompaktausführung z. B. aus einer Kunststoffmasse oder aus Gummi oder einem gummiartigen Werkstoff bestehen. Die Montageplatte --2--- ist in ihrer Formgebung nicht an das Ausführungsbeispiel gebunden und kann insbesondere für die Führung bzw.
Unterbringung der elektrischen Leiter mit kanalartigen Einprägungen oder Dellen versehen sein. Die Unterbringung von Belüftungsschlitzen ist nicht nur auf die Enden der Platte--2-beschränkt.
Ferner ist es von Vorteil, den zwei- oder mehrpoligen oder in mehrere Teile unterteilten mehrpoligen Stecker insbesondere bei lotrechter Anordnung des Vorschaltgerätes in der Mitte nahe dem oberen Rand der Platte--2--vorzusehen, während an den beiden unteren Ecken der Platte--2--je ein justierbarer Auflageteile-15--angeordnet ist, um dadurch im wesentlichen eine dreipunktige Auflage des Vorschaltgerätes zu erreichen.
Bei bestimmten Ausführungen und Schutzbedingungen kann auch mit einem nur teilweise
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abgeschlossenen Gehäuse das Auslangen gefunden werden, wobei zwischen den Einbauelementen und dem Einsatz --5-- bzw. der Abdeckung--8--und der platte --2-- die Kühlluft zirkuliert.
Soferne es die Betriebsbedingungen erfordern, können z. B. auch die unteren und oberen Seitenteile der Abdeckung--8--mit Luftschlitzen versehen sein, wobei das Vorschaltgerät ausserdem in einem Kühlluft- bzw. Frischluftkanal anordenbar ist.
Auch das zur Verarbeitung gelangende Material kann hinsichtlich seiner Eigenschaft sehr verschieden sein. So sind z. B. für bestimmte Verwendungszwecke wasser-oder säureabweisende Pressoder Spritzpressmassen von Vorteil, während z. B. bei Leuchtstofftischlampen das Vorschaltgerät in Blechbauweise ausgeführt oder aus einem gängigen Kunststoff hergestellt sein kann. Eine erhöhte elektromagnetische Abschirmung ist insbesondere auch durch Mitvergiessen eLles im wesentlichen als faradayscher Käfig wirkenden bzw. die Vorschaltelemente umgebenden Teiles zu erreichen.
Die in den Stecker-l-über das Vorschaltgerät einmündenden elektrischen Leiter sowie die vom Vorschaltgerät zum elektrischen Gerät führenden Leitungen können mit ihren Auslässen mit der Vergussmasse bzw. mit der die Vorschaltelemente umgebenden Pressmasse zu einer Einheit verbunden sein. Bei Fremdlüftung des Vorschaltgerätes kann dessen Oberfläche ausserdem mit Kühlrippen versehen sein, wobei die äussere Form des Gerätes von der im Ausführungsbeispiel dargestellten stark abweichen, so z. B. statt einer prismatischen insbesondere eine strömungskörperförmige Gestalt besitzen kann. Abschliessend sei noch darauf hingewiesen, dass durch die Unterbringung von abgeschirmten Vorschaltgeräten beim Stecker Störungen von Rundfunk- und Fernsehempfang vermindert werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorschaltgerät für elektrisch betriebene Geräte od. dgl. insbesondere für Leuchtstofflampen, bei welchen die Vorschaltelemente wie Strombegrenzer, Transformatoren, Gleichrichter u. dgl. in einem
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angeschweisst sind, angeschraubt ist, wobei vorzugsweise die Abdeckung (8) und die Montageplatte (2) aus einem elektromagnetisch abschirmenden Werkstoff mit einem oberflächenvergüteten Kunststoff bestehen, dass ein von den Distanzwinkeln (3) gehaltener, für die Anordnung der Vorschaltelemente vorgesehener Einsatz (5) mit zwei Befestigungslaschen (6) vorgesehen ist, mit denen dieser zwischen den freien Enden (7) der Distanzwinkel (3) und der Abdeckung (8) durch Mitschrauben befestigt ist und dass ein zwischen der Montageplatte (2) und dem Einsatz (5) angeordneter Belüftungsspalt (11)
vorgesehen ist, der durch Änderung der Steglänge der Distanzwinkel (3) in seinem Durchlassquerschnitt veränderbar ist.
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Ballast for electrically operated devices
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the length of the side parts of the cover --8-- to the length of the spacer elbows-3-or. the webs are aligned.
The simultaneous attachment of the ballast elements protecting against contact in particular
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--8-- and- and the cover-8-z. B. with the addition of spring washers in the ends - 7 be screwed.
For the electromagnetic shielding of the ballast, the ballast that surrounds the ballast is essentially made up of the mounting plate --2-- and the cover --8-- and the
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--5-- educated B. to be provided on the surface layer. Furthermore, these electrically conductive parts or the shielding layers as well as all other non-current-carrying metallic parts of the device are connected to a protective earth, in particular to the earthed contact of the mains plug - l - or to an earthed protective conductor carried along or to the earthed neutral conductor.
In the case of special operating conditions, which require, for example, increased protection against dust, gases, vapors, splashed liquids but also against vibration and contact by living beings, at least the essentially closed space left by the ballast elements within the can, as can be seen from FIG Mounting plate --2 - and the cover - 8 - as well as in use --5 - preferably with a self-hardening compound such as e.g. B. cast resin be poured. In order to simplify the ballast structure, the cover 8 can also consist of insulating plastic, in particular with the potting compound forming a unit --4-- made from the same material. The latter embodiment is z.
B. also in the immersion or casting process by means of a casting mold which essentially has the shape of the cover --8--. In the last-mentioned variant, the insert --5-- with its --8-- or the screws-9 and 10-facing z. B.
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the mounting plate --2--.
In the example described, between the mounting plate -8- and the cover-2 ventilation slots-11-are provided, through which, as indicated by arrows in Fig. 1, the cold air enters below, after passing through the remaining housing cross-section at the upper slot to leave the device again. In this case, on the opposite inner side or edge parts of the cover --8-- for centering the part --2-- on part --8-- centering webs - 12 - are provided, which at the same time the ventilation slots - 11 - generate and serve to guide the cooling air.
For the fixation of the electrical conductors led out from the plug through the ballast or from the ballast through an opening --13--, at least one clamping piece or a clamp is provided, which is between the plug or the ballast and the opening
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to create at least one additional support.
The ballast according to the invention can of course differ from the type shown in the exemplary embodiment. Thus, with regard to the plug-1-used, no restriction, in particular with regard to its structural design or its number of poles, is prescribed. The plug body can be made in compact form, for. B. consist of a plastic compound or of rubber or a rubber-like material. The shape of the mounting plate --2 --- is not tied to the exemplary embodiment and can be used in particular for guiding or
Accommodation of the electrical conductors can be provided with channel-like impressions or dents. The placement of ventilation slots is not limited to just the ends of the plate - 2 -.
It is also advantageous to provide the two- or multi-pin or multi-pin connector divided into several parts, especially when the ballast is arranged vertically, in the middle near the upper edge of the plate - 2 -, while at the two lower corners of the plate-- 2 - each with an adjustable support part 15 - is arranged in order to achieve essentially a three-point support of the ballast.
With certain designs and protection conditions, only a partial
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closed housing, the cooling air circulates between the built-in elements and the insert --5-- or the cover - 8 - and the plate --2--.
Insofar as the operating conditions require, z. B. the lower and upper side parts of the cover - 8 - be provided with air slots, the ballast can also be arranged in a cooling air or fresh air duct.
The material used for processing can also be very different in terms of its properties. So are z. B. for certain uses water- or acid-repellent molding or transfer molding compounds are advantageous, while z. B. in fluorescent table lamps, the ballast can be made of sheet metal or made of a common plastic. Increased electromagnetic shielding can also be achieved, in particular, by encapsulating all the part which essentially acts as a Faraday cage or which surrounds the ballast elements.
The electrical conductors opening into the plug-1 via the ballast and the lines leading from the ballast to the electrical device can be connected with their outlets to the potting compound or to the molding compound surrounding the ballast elements to form a unit. In the case of external ventilation of the ballast, the surface of the ballast can also be provided with cooling fins, the external shape of the device differing greatly from that shown in the exemplary embodiment. B. instead of a prismatic, in particular, may have a flow body-shaped shape. Finally, it should be pointed out that the placement of shielded ballasts near the plug reduces interference with radio and television reception.
PATENT CLAIMS:
1. Ballast for electrically operated devices or the like. In particular for fluorescent lamps, in which the ballast elements such as current limiters, transformers, rectifiers and the like. like in one
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are welded on, screwed on, whereby preferably the cover (8) and the mounting plate (2) consist of an electromagnetically shielding material with a surface-treated plastic that an insert (5) held by the spacer brackets (3) and provided for the arrangement of the ballast elements is provided with two fastening straps (6) with which this is fastened between the free ends (7) of the spacer bracket (3) and the cover (8) by screwing and that one between the mounting plate (2) and the insert (5) Ventilation gap (11)
is provided, which can be changed in its passage cross-section by changing the web length of the spacer bracket (3).
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