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Maschine zum wechselseitigen Zerschneiden, Ineinanderfalzen und Aufschichten des von zwei endlosen Bahnen zugeführten Papieres.
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seitig ineinander zu falzen und auf einen Tisch aufzuschichten, so dass das hiedurch ge- wonnene Papierstapel der bei den sogenannten Distributeur-Klosetpapieren bekannten Schichtung entspricht.
Zur Erreichung dieses Zweckes werden die mit Mitnehmerspitzen versehenen, mit Abstreifhebeln zusammenarbeitenden Faltrollen verwendet, welche bei Maschinen zum wechselseitigen Falzen, Abtrennen und Aufstapeln endloser, perforierter Papierbahnen bereits bekannt geworden sind.
Die neue Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, dass zur Führung jeder der beiden endlosen l'apierbahnen je ein besonderes Walzonpaar vorgesehen ist, wobei die eine Walze
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von der einen der beiden endlosen Papierbahnen abgetrennt worden sind.
Der Erfindungsgegenstalld ist auf beiliegender Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. l die Maschine in Seitenansicht, Fig. 2 pint'n Schnitt durch die Mittellinie der Fig.), Fig. 3 einen Teil der Fig. 1 bei einer anderen
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Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende :
Der Papierstreifen p gelangt von seiner Führungsrolle auf den Zylinder a und wird, sobald die Nut. f mit dem Schneidmesser 9 des Zylinders b zusammentrifft, in der Breitenrichtung durchschnitten. Der vor der Schnittstelle befindliche Teil der Papierbahn ist unterdessen durch die Spitzen e des Zylinders a mitgenommen worden, so dass derselbe nach einer kurzen Drohung nach erfolgtem Schnitt in die ans der Fig. 3 ersichtliche Luge gebraucht wird. Gleichzeitig haben die Spitzen e die in gleicher Weise geführte Papierbahn p' zu beiden Seiten der Schnittstelle erfasst und ebenfalls in die aus Fig. 3 ersichtliche Stellung mitgenommen.
Sobald letztere erreicht ist, tritt der Greiferhebel fil in Wirksamkeit und presst die um den unteren Teil des Zylinders a geschlungenen übereinander liegenden Papierbahnen p und p' derart auf das darunter befindliche Stapel, dass eine Knickung der von der Walze a' abgenommenen Papierbahn p' mit der Schnittstelle der letzteren zusammenfällt, während die Papierbahn p mit ihrem Falz über die Schnittstelle der Papierbahn pi greift (Fig. 1).
Während der Abstreifer d seine tiefste Stellung einnimmt, befindet sich der Abstreifer d'in seiner obersten Lage innerhalb der Zylinder- alsspar'ung c', Da Schneidmesser und Nuten ebenso wie die Mitnahmespitzen des rechten und linken Systems um je IHO versetzt sind, ist die Schichtung der Papierbahn unterhalb des Hebels d'bei der in Fig. 1 dargestellten Lage die gleiche, wie vorher bei Hebel d.
Durch die Niederbewegung je eines dieser Abstreifer erhält gleichzeitig das be- treffende Papierstück den gewünschten Falz, mit welchem dasselbe das obere Ende des bereits auf dem Stapel aufliegenden Papieres und zugleich das untere Ende des im nächsten Arbeitsgange zu falzenden Papieres umgreift. Der beim Niedergang eines Ab- strichrrs sie !) bildende Falz wird auf den darunter befindlichen Papierstoss o bei der weiteren Abwärtsbewegung des Abstreichers festgepresst.
Fm eine Vergrösserung des ununterbrochen anwachsenden Papicrstosses o zu er-
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Machine for alternating cutting, interfolding and stacking of the paper fed from two endless tracks.
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to be folded into each other on the sides and stacked on a table, so that the stack of paper thus obtained corresponds to the layering known from the so-called distributor toilet paper.
To achieve this purpose, the folding rollers provided with driver tips and cooperating with stripping levers are used, which are already known in machines for alternating folding, separating and stacking of endless, perforated paper webs.
The new device is characterized in that a special pair of rollers is provided to guide each of the two endless paper webs, one roller
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have been severed from one of the two endless paper webs
The subject of the invention is illustrated in the accompanying drawing in an exemplary embodiment, namely FIG. 1 shows the machine in side view, FIG. 2 is a section through the center line of FIG. 3, FIG. 3 shows a part of FIG. 1 in another
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The device works as follows:
The paper strip p comes from its guide roller on the cylinder a and, as soon as the groove. f meets with the cutting knife 9 of the cylinder b, cut through in the width direction. The part of the paper web located in front of the cut has meanwhile been taken along by the tips e of the cylinder a, so that the same is used after a brief threat after the cut into the gap shown in FIG. 3. At the same time, the tips e have grasped the paper web p ', which is guided in the same way, on both sides of the interface and have also taken it with them into the position shown in FIG.
As soon as the latter is reached, the gripper lever fil comes into effect and presses the superimposed paper webs p and p 'looped around the lower part of the cylinder a onto the stack below in such a way that the paper web p' removed from the roller a 'is also bent the interface of the latter coincides while the paper web p grips with its fold over the interface of the paper web pi (Fig. 1).
While the stripper d is in its lowest position, the stripper d is in its uppermost position within the cylinder alsspar'ung c ', since the cutting knife and grooves as well as the driving tips of the right and left systems are offset by IHO each Layering of the paper web below the lever d'in the position shown in Fig. 1 the same as before with lever d.
The downward movement of one of these scrapers simultaneously gives the relevant piece of paper the desired fold, with which it encompasses the upper end of the paper already lying on the stack and at the same time the lower end of the paper to be folded in the next operation. The fold that forms when one of the scrapers descends is pressed onto the pile of paper below as the scraper moves downwards.
Fm an enlargement of the continuously growing papicrump o
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