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"EUMIG"ELEKTRIZITÄTS-UND METALLWAREN-INDUSTRIE IN WIEN Filmklebepresse
Die Erfindung betrifft eine Klebepresse zum stumpfen Kleben von Filmen mit einer Einrichtung zum Zuschneiden der Filme nach einer zickzack- oder mäanderförmigen Schnittlinie, mit Halteeinrichtungen zum Fixieren der Filmenden und einer oberen und unteren Druckplatte, welche an beiden
Flächen der zu verbindenden Filmenden anliegen, um einen Austritt des Klebemittels aus der Klebe- fuge zu verhindern. Eine Klebepresse dieser Art ist im Stammpatent Nr. 253934 beschrieben.
Gemäss einem bisher üblichen Verfahren zum Kleben von Filmen werden die Enden der miteinander zu verbindenden Stücke unter einem rechten Winkel zur Filmlängsachse geradlinig zugeschnitten.
Das Ende des einen Filmstückes wird durch Abschaben der Emulsion freigelegt und mit dem Ende des andern, ebenfalls abgeschabten Filmstückes überlappt. Die überlappenden Enden der Filmstücke werden nach Auftragen eines geeigneten Klebemittels aneinandergepresst und bis zum Abbinden desselben unter Druck gehalten. Es ist bereits versucht worden, die bei dem oben genannten Klebeverfahren entstandene Querschnittszunahme der Klebestelle dadurch zu vermeiden, dass beide Filmenden abgeschrägt werden.
Diese Operation ist jedoch nicht nur relativ umständlich, sondern erfordert auch ausserordentlich grosse Sorgfalt. Wird etwas zuviel Filmmaterial abgetragen, so ist die Haltbarkeit der Klebestelle infolge der grossen Klebefuge nicht ausreichend. Wird zuwenig Material abgetragen, so ist die Klebestelle verdickt und führt, ähnlich wie die nach dem erstgenannten Verfahren hergestellten Klebestellen, bei Durchlauf durch die Projektoren zu Geräuschbildungen. Vor allem bei Tonprojektoren ergeben sich durch Tonaussetzer (drop-outs) unliebsame Störungen. Da eine aufgeklebte Magnettonspur an der verdickten Klebestelle nicht ausreichend haften kann, besteht die Gefahr, dass an dieser Stelle die Tonspur abgelöst wird.
Nach einem andern bekannten Klebeverfahren werden die Filmenden durch Klebefolien verbunden.
Es ist in diesem Zusammenhang vorgeschlagen worden, die Filmenden nicht senkrecht zur Filmlängsrichtung zuzuschneiden. Der Film weist nach einem Vorschlag einen im wesentlichen stufenförmigen Zuschnitt auf, nach einem andern Vorschlag sind die Filmenden im wesentlichen mäanderförmig zugeschnitten. Hiedurch soll erreicht werden, dass die Klebestelle eine im wesentlichen stetige Krümmung annimmt und damit den Durchlauf der Filmklebestelle durch einen Projektor erleichtert. Das letzgenannte Klebverfahren eignet sich zufolge seiner geringen Haltbarkeit in erster Linie für cije Herstellung provisorischer Klebestellen bei der Filmbearbeitung. Für normalen Projektionsbetrieb ist die Verbindung wenig geeignet. Die Erfahrung hat gezeigt, dass sich häufig Teile der Klebefolie ablösen und an Führungselementen im Projektor kleben bleiben.
Da sich an dieser klebenden Foliennaturgemäss Staub- und Emulsionsteile absetzen, kann es bereits nach kurzer Zeit zu einer erheblichen Beschädigung des durch den Projektor laufenden Filmes kommen.
Es ist naturgemäss schon mehrfach versucht worden, die Filmenden stumpf miteinander zu verkleben. Bei den bisher erprobten Schnittführungen war jedoch infolge der relativ geringen Querschnittsfläche die Haltbarkeit der Klebestelle nicht ausreichend.
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Durch das Stammpatent wurde ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Kleben von Filmen angegeben, welches die Nachteile der bekannten Methoden vermieden hat. Eine besondere Aufgabe der dort beschriebenen Erfindung ist darin zu sehen, dass eine Verdickung der Klebestellen vermieden wird. Die Erfindung hat eine Weiterbildung der im Stammpatent beschriebenen Vorrichtung zum Gegenstand, wobei ein besonderes Ziel die wirtschaftliche Fertigung einer solchen Klebepresse darstellt.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass vorzugsweise symmetrisch zu einem Hebel zwei parallele Paare von Filmführungen vorgesehen sind, wobei im Bereich eines ersten Paares von koaxialen Filmführungen das für beide Filmenden gemeinsame Schneidwerkzeug mit einer gezackten oder krummlinigen Schneidkante, im Bereich des zweiten Paares von koaxialen Filmführungen die Andruckplatten vorgesehen sind, und dass der Stempel des Schneidwerkzeuges und eine vorzugsweise federnde Andruckplatte an dem Hebel angeordnet sind, der um eine zu den Filmführungen par- allele Achse schwenkbar ist und gegebenenfalls unter der Wirkung einer Schnappfeder in einer Arbeitsstellung gehalten wird, in welcher die im Hebel angeordnete Andruckplatte gegen die zweite ortsfeste Andruckplatte gepresst wird.
Durch die Erfindung wird ein besonders einfacher Aufbau der Klebepresse erzielt. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. In den Zeichnungen (Fig. 1 und 2) ist mit 1 die Grundplatte der Filmklebepresse bezeichnet, an welcher Führungen 2,3, 4 und 5 für Filme vorgesehen sind. Diese Führungen weisen je zwei Stifte 6 auf, die in Perforationslöcher des Filmes eingreifen und den Film in der Führung ausrichten und fixieren. An der Grundplatte 1 ist ein Hebel 7 um eine Welle 8 schwenkbar gelagert, die parallel zu den Filmführungen verläuft.
Im Bereich der koaxialen Filmführungen 2, 3 ist am Hebel 7 ein Schneidstempel 9 mit einer gezackten oder krummlinigen Schneidkante befestigt, der mit einem in der Grundplatte 1 angeordneten festen Schneidwerkzeug zusammenwirkt, Im Bereich der koaxialen Filmführungen 4 und 5 ist der Hebel 7 mit einem in einem Langloch 10 geführten Andruckstempel 11 versehen, der unter der Wirkung einer Blattfeder 12 steht. Der Hebel 7 wird durch eine Feder 13 gegen die Grundplatte gepresst.
Die Wirkungsweise der neuen Klebepresse ist folgende : Zunächst wird ein Filmstreifen 14 in die Filmführung 2 eingelegt und durch Drücken des Hebels 7 mäanderförmig bzw. zickzackförmig zugeschnitten. Der Filmstreifen 14 wird darauf der Filmführung 2 entnommen und in die Filmftihrung 4 eingelegt. Der zweite Filmstreifen 15 wird in analoger Weise in die Filmführung 3 eingelegt, zugeschnitten und nach Auftragen von Klebemitteln an den Stossflächen der beiden Filmstreifen 14 und 15 in die Führung 5 eingelegt. Die Stossstelle der beiden Filmstreifen wird durch Niederschwenken des Hebels 7 zwischen dem beweglichen Andruckstempel 11 und der ortsfesten Andruckplatte fixiert. Nach Abbinden des Klebemittels kann der Film der Klebeeinrichtung entnommen werden.
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"EUMIG" ELECTRICITY AND METALWARE INDUSTRY IN VIENNA Film gluing press
The invention relates to a gluing press for butt gluing films with a device for cutting the films to size according to a zigzag or meandering cutting line, with holding devices for fixing the film ends and an upper and lower pressure plate which are attached to both
The surfaces of the ends of the film to be connected are in contact in order to prevent the adhesive from escaping from the adhesive joint. A glue press of this type is described in the parent patent no.
According to a hitherto customary method for gluing films, the ends of the pieces to be connected to one another are cut in a straight line at a right angle to the longitudinal axis of the film.
The end of one piece of film is exposed by scraping off the emulsion and overlaps with the end of the other, also scraped off piece of film. The overlapping ends of the film pieces are pressed against one another after a suitable adhesive has been applied and kept under pressure until the same has set. Attempts have already been made to avoid the increase in cross-section of the adhesive point that occurs during the above-mentioned adhesive process by chamfering both ends of the film.
However, this operation is not only relatively cumbersome, but also requires extremely great care. If a little too much film material is removed, the durability of the glue point is not sufficient due to the large glue joint. If too little material is removed, the adhesive point is thickened and, similar to the adhesive points produced according to the first-mentioned method, leads to the formation of noise when it passes through the projectors. With sound projectors in particular, sound dropouts result in unpleasant disturbances. Since a glued-on magnetic sound track cannot adequately adhere to the thickened adhesive point, there is a risk that the sound track will be detached at this point.
According to another known adhesive method, the ends of the film are connected by adhesive foils.
It has been proposed in this connection not to cut the film ends perpendicular to the longitudinal direction of the film. According to one proposal, the film has an essentially step-shaped cut; according to another proposal, the film ends are cut to an essentially meandering shape. This is intended to ensure that the adhesive point assumes an essentially constant curvature and thus facilitates the passage of the film adhesive point through a projector. Due to its low durability, the last-mentioned bonding process is primarily suitable for producing temporary bonding points during film processing. The connection is not very suitable for normal projection operation. Experience has shown that parts of the adhesive film often peel off and stick to guide elements in the projector.
Since dust and emulsion particles naturally settle on this adhesive film, considerable damage to the film running through the projector can occur after a short time.
Naturally, several attempts have been made to butt glue the ends of the film together. However, with the cuts that have been tried out so far, the durability of the glued joint was insufficient due to the relatively small cross-sectional area.
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The parent patent provided an improved method and device for gluing films which avoided the disadvantages of the known methods. A particular object of the invention described there is to be seen in the fact that a thickening of the adhesive points is avoided. The subject of the invention is a further development of the device described in the parent patent, a particular aim being the economical manufacture of such a gluing press.
This object is achieved according to the invention in that two parallel pairs of film guides are provided, preferably symmetrically to a lever, with the cutting tool common for both film ends with a serrated or curvilinear cutting edge in the area of a first pair of coaxial film guides, in the area of the second pair the pressure plates are provided by coaxial film guides, and that the punch of the cutting tool and a preferably resilient pressure plate are arranged on the lever which can be pivoted about an axis parallel to the film guides and, if necessary, is held in a working position under the action of a snap spring, in which the pressure plate arranged in the lever is pressed against the second stationary pressure plate.
A particularly simple construction of the glue press is achieved by the invention. Further features of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment and with reference to the drawings. In the drawings (FIGS. 1 and 2), 1 denotes the base plate of the film gluing press, on which guides 2, 3, 4 and 5 are provided for films. These guides each have two pins 6 which engage in perforation holes in the film and align and fix the film in the guide. On the base plate 1, a lever 7 is pivotably mounted about a shaft 8 which runs parallel to the film guides.
In the area of the coaxial film guides 2, 3, a cutting punch 9 with a serrated or curvilinear cutting edge is attached to the lever 7, which cooperates with a fixed cutting tool arranged in the base plate 1. In the area of the coaxial film guides 4 and 5, the lever 7 is equipped with a provided with an elongated hole 10 guided pressure ram 11 which is under the action of a leaf spring 12. The lever 7 is pressed against the base plate by a spring 13.
The mode of operation of the new gluing press is as follows: First a film strip 14 is inserted into the film guide 2 and cut to size by pressing the lever 7 in a meandering or zigzag shape. The film strip 14 is then removed from the film guide 2 and inserted into the film guide 4. The second film strip 15 is placed in the film guide 3 in an analogous manner, cut to size and, after adhesive has been applied to the abutment surfaces of the two film strips 14 and 15, placed in the guide 5. The joint between the two film strips is fixed by pivoting the lever 7 down between the movable pressure ram 11 and the stationary pressure plate. After the adhesive has set, the film can be removed from the adhesive device.