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Verbindungselement für zerlegbare Kisten od. dgl.
Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für zerlegbare Kisten od. dgl., insbesondere zur Aufnahme von Paneelen, vorzugsweise Aluminiumpaneelen, für Akustikdecken, mit durch U-Profile ge- bildeten, senkrecht zueinander angeordneten Kanälen, in deren Öffnungen die Kistenwände einschiebbar sind, welche durch Spannbänder gesichert sind, wobei ein Schenkel des einen U-Profiles mit dem Boden eines zweiten U-Profiles fluchtet.
Für zerlegbare Kisten sind als Verbindungselemente bereits Fassungsleisten aus Winkelschienen bekannt, die zwei im rechten Winkel aufeinanderstehende U-Profile aufweisen und mit jeweils einer Kistenwand z. B. durch Nageln fest und unlösbar verbunden und über deren ganze Länge erstreckt sind.
Diese Winkelleisten sind mit Haken, Ösen oder Fanglappen versehen, in welche an den Kistenwänden befestigte Haken eingreifen bzw. die in gegengeformte Ösen, Schlitze od. dgl. anderer Winkelschienen einrückbar sind. Zusätzlich sind zum Festhalten des gleichfalls durch aufgenagelte Winkelschienen eingefassten Deckels unterteilte Spannbänder vorgesehen, die auf den Kistenwänden durch Nieten oder Nägel befestigt und deren Enden scharnierartig ausgebildet sind. Dabei sind die Winkelschienen über die
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ner Kistenwand selbst anliegen kann und somit einen Vorsprung bildet, der zu Verletzungen des Verladepersonals führen kann.
Der grösste Nachteil dieser bekannten Ausführung besteht jedoch darin, dass nach Zerlegung einer Kiste wenigstens vier der einzelnen Kistenwände abstehende Ränder der Winkelschienen sowie abstehende Befestigungselemente aufweisen, so dass bei Rücksendung eine sorgfältige Verpackung dieser Kistenteile notwendig wird, da jede Verbiegung der vorstehenden Verbindungselemente ein neuerliches Zusammensetzen der Kiste verhindert.
Ein weiterer Nachteil derartiger Kisten besteht darin, dass alle Befestigungselemente präzise und massgerecht angeordnet werden müssen, damit sie miteinander in Eingriff treten können, Zufolge der verschiedenen Befestigungselemente müssen ferner für jede Kistengrösse spezielle Winkelschienen auf Lager gehalten werden, die für andere Kistengrössen nicht anwendbar sind.
Weiters sind Verbindungsstücke bzw. Winkelschienen zum Verbinden von Platten, Kistenwänden od. dgl. bekannt, deren vorzugsweise nach senkrecht zueinander stehenden Richtungen offene Kanäle nach innen vorspringende Teile aufweisen, die in Ausnehmungen der Platten oder Kistenwände eingreifen. Diese Ausnehmungen sind in Form einer Nut in jeder Wand parallel zu deren Stosskante eingearbeitet. In diese Nut greift ein in jedem Kanal parallel zur Schienenlängskante verlaufender Vorsprung ein. Um ein unerwünschtes Verschieben der Winkelschienen gegenüber den Wänden zu verhindern, ist es notwendig, jede Winkelschiene an den beiden, in sie eingeschobenen Wänden zusätzlich durch Nägel
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setzung einer Kiste jeweils an der gleichen Stelle zu liegen kommen, wird das Holz rasch zerstört.
Ferner sind Eckenbeschläge für Obststeigen od. dgl. bekannt, die am Holz der Steigen angenagelt sind und jeweils eine Kante der Steige vollständig abdecken. Diese Eckenbeschläge weisen zwei senkrecht zueinander angeordnete Kanäle auf, deren jeder jedoch nur nach zwei Richtungen offen ist, so dass die
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Beschläge nicht zur Zusammenstellung zerlegbarer Kisten geeignet sind.
Bekannte Kisten, die vorzugsweise als Transportbehälter dienen, ohne spezielle Verbindungselemente, bestehen aus miteinander vernagelten Kistenwänden, die ihrerseits aus einzelnen oder aus durch aufgenagelte Versteifungsleisten verbundenen Brettern bestehen. Derartige Transportkisten sind teuer, so dass ihre Rücksendung nach ihrer Entleerung wünschenswert ist. Da die leeren Kisten erheblichen Fracht raum beanspruchen, werden sie zur Reduzierung der Frachtkosten für den Rücktransport zerlegt, wobei jedoch durch Beschädigung der Kistenbretter beim Zerlegen sowie bei der neuerlichen Vernagelung bei Wiederverwendung die Lebensdauer derselben wesentlich herabgesetzt wird.
Die Zerlegung der Kisten hat noch die zusätzlichen Nachteile, dass der Arbeitsaufwand erheblich ist und dass in den Brettern verbleibende Nägel zu Verletzungen von Verladepersonal und zu Beschädigungen anderer Frachtgüterführen können.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung aller dieser Nachteile die Herstellung leicht zerlegbarer Kisten zu ermöglichen. Die Erfindung hat dabei insbesondere die Aufgabe, die Zusammenstellung einer stabilen zerlegbaren Kiste unter Vermeidung jeder Vernagelung od. dgl. zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird mittels eines Verbindungselementes der eingangs genannten Art gelöst, das sich erfindungsgemäss dadurch auszeichnet, dass die Aussenkante des durch die beiden U-Profile gebildeten Winkels eine Aussparung zur Aufnahme bzw. Festlegung des Spannbandes aufweist und dass die Länge der U-Profile kleiner, vorzugsweise wesentlich kleiner als die halbe Länge des zugeordneten Kistenwandrandes ist.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen Verbindungselemente besteht darin, dass sie für Kisten jeder beliebigen Grösse verwendbar sind, falls diese eine entsprechende Mindestgrösse überschreitet, und die Kistenwandstärke im wesentlichen unverändert bleibt. Dies ist dadurch möglich, dass die einzelnen Verbindungselemente nur dadurch an der Kiste ortsfest gehalten werden, dass die Aussparungen einen Durchgriff des Spannbandes gestatten, wobei jeweils vier Verbindungselemente zusammenwirken, wodurch die Grenzabmessungen der zusammensetzbaren Kistenwände bezüglich der Verbindungselemente und umgekehrt eindeutig festgelegt sind, wenn auch die Abmessungen der Verbindungselemente, insbesondere deren Längen, im Vergleich zur Kiste im Normalfall gering sind.
Bei der praktischen Ausführung der Erfindung ist es günstig, wenn zumindest im Bereich der Aussenkante des durch die beiden U-Profile gebildeten Winkels ein Vesteifungswinkel vorgesehen ist. Bei einem Verbindungselement, das zusätzlich zur Festlegung einer Stirnwand der Kiste dienen soll, ist es vorteilhaft, wenn an einem Randabschnitt des durch die vorzugsweise aus Stahlblech bestehenden beiden U-Profilen gebildeten Winkels zwei senkrecht zu den U-Profilen angeordnete Bleche vorgesehen sind, deren Abstand der Kistenwandstärke entspricht, wobei das aussenliegende Blech vorzugsweise im wesentlichen dreieckförmig und das innere der an den U-Profilen befestigten Bleche insbesondere im wesentlichen rechteckförmig ist.
Ein Ausführungsbeispiel für eine mit erfindungsgemässen Verbindungselementen zusammengesetzte Kiste sowie Ausführungsformen der hiebei verwendeten Verbindungselemente werden im folgenden an Hand der Zeichnungen erläutert. In diesen zeigen : Fig. l eine Kiste in schaubildlicher Darstellung, die Fig. 2,3 und 4 Stirnansicht, Draufsicht bzw. Innenansicht eines Verbindungselementes und die Fig. 5 - 7 die analogen Ansichten eines zweiten Verbindungselementes.
Fig. l zeigt eine Kiste, die aus Kistenwänden 1, 2 und 3 zusammengesetzt ist. Diese können aus einzelnen Brettern bestehen, die durch aufgenagelte Versteifungsleisten 4 verbunden sind. Die einzelnen Kistenwände 1, 2 und 3 sind durch Verbindungselemente 5,6 und 7 miteinander verbunden und durch Spannbänder 8 zusammengehalten. Die Kistenwände 1, 2 und 3 sind dabei in die Verbindungselemente 5, 6 bzw. 7 lediglich eingesteckt. Wie Fig. 1 deutlich zeigt, werden jeweils vier Verbindungselemente 5 bzw. 6 und 7 durch ein Spannband 8 an der Kiste ortsfest gehalten, weshalb die Abmessungen dieser Verbindungselemente kleiner als die halbe Länge der zugeordneten Kistenwandränder sein müssen.
Jedes Verbindungselement 5, das lediglich zur Verbindung zweier Kistenwände dient, besteht nach den Fig. 2-4 aus zwei U-Profilen 9 und 10, wobei der Boden 11 des ersten U-Profiles 9 an dem einen Schenkel 12 des zweiten U-Profiles 10 derart angeordnet ist, dass die Aussenseite eines Schenkels 13 des ersten U-Profiles 9 mit dem Boden 14 des zweiten U-Profiles 10 fluchtet. Der andere Schenkel 15 des zweiten U-Profiles 10 bildet mit dem Boden 14 desselben die Aussenkante 16 des Verbindungselementes 5, die gegebenenfalls durch einen Versteifungswin- kel, der sich allenfalls über die Schenkel 13 und 15 erstreckt, verstärkt sein kann.
Um ein Verschieben des Verbindungselementes 5 in der Längsrichtung der Kistenwände 1 und 2
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zu verhindern, ist im Bereich der Aussenkante 16 vorzugsweise zentral eine Aussparung 17 angeordnet, die beispielsweise durch eine unter einem Winkel von 450 gegenüber Boden 14 und Schenkel 15 liegende Linie 18 begrenzt ist und zur Aufnahme eines Spannbandes 8 dient, das beispielsweise ein übliches Kistenband aus Stahl od. dgl. sein kann. Die beiden aus Stahlblech bestehenden U-Profile 9 und 19 sind durch Schweissnähte 19 miteinander verbunden. Die freiliegenden Schen-
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kel 12, 15 gehende Bohrung 20 zentral angeordnet.
Diese Bohrung hat den Zweck, eine einfache Verbindung aller als Einschubstücke bzw. als Endstücke dienenden Verbindungselemente. 5, 6 und 7, die zu einer Transportkiste gehören, nach der Zerlegung derselben zu gestatten. Das Einziehen eines Drahtes od. dgl. durch die Bohrungen 20 der Verbindungselemente gestattet die Bündelung derselben in einfacher Weise, wodurch ein Verlust von einzelnen Elementen beim Rücktransport verhindert wird.
Das in den Fig. 5-7 dargestellte Verbindungselement 6 dient als Endstück für die Verbindung von drei Kistenwänden. Es ist in gleicher Weise wie das Verbindungselement 5 aufgebaut, weist jedoch an einem Randabschnitt an der Innenseite des durch die beiden U- Profile 9 und 10 gebildeten Winkels zwei senkrecht zu diesen U-Profilen angeordnete Bleche 21 und 22 auf, deren Abstand der Kistenwandstärke entspricht. Das aussenliegende, mit den Seitenkanten der U- Profile 9 und 10 fluchtende Blech 21 ist vorzugsweise dreieckförmig, während das innere Blech 22 im wesentlichen rechteckförmig ist. Diese Bleche 21 und 22 sind an den beiden U-Profilen 9 und 10 durch Schweissnähte 19 befestigt.
Das Verbindungselement 7 ist analog dem Verbindungselement 6 aufgebaut, jedoch sind statt der Bleche 21 und 22 an dem linken Rand des durch die U-Profile 9 und 10 gebildeten Winkels Bleche 23 und 24 an dem rechten Rand dieses Winkels angeordnet, wie in den Fig. 6 und 7 oben bzw. rechts strichliert angedeutet ist.
Die U-Profile 9 und 10 sowie die Bleche 21-24 bestehen vorzugsweise aus 1, 5 mm starkem Stahlblech, wobei die Längen der U- Profile beispielsweise 80 mm, die Schenkellängen 60 mm und die Weite der die entsprechenden Kistenw ände aufnehmenden Öffnungen 12, 5 mm betragen können.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Verbindungselemente 5, 6 und 7 aus Kunststoff, vorzugsweise einstückig mittels eines Preys- odeur Spritzverfahrens, herzustellen.
Für Transportgüter unterschiedlicher Länge kann der Innenraum einer Kiste ohne Verkleinerung der Kistenwände 1 und 2 dadurch verkürzt werden, dass die die Kistenstirnwand 3 haltenden Verbindungselemente 6 und 7 vor ihrer Festlegung durch ein Spannband 8 in der Längsrichtung der Kiste verschoben werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verbindungselement für zerlegbare Kisten od. dgl., insbesondere zur Aufnahme von Paneelen, vorzugsweise Aluminiumpaneelen, für Akustikdecken, mit durch U-Profile gebildeten, senkrecht zueinander angeordneten Kanälen, in deren Öffnungen die Kistenwände einschiebbar sind, welche durch Spannbänder gesichert sind, wobei ein Schenkel des einen U- Profiles mit dem Boden eines zweiten U-Pro- files fluchtet, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenkante (16) des durch die beiden U-Profile (9, 10) gebildeten Winkels eine Aussparung (17) zur Aufnahme bzw. Festlegung des Spannbandes (8) aufweist und dass die Länge der U- Profile kleiner, vorzugsweise wesentlich kleiner als die halbe Länge des zugeordneten Kistenwandrandes ist.
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Connection element for collapsible boxes or the like.
The invention relates to a connecting element for collapsible boxes or the like, in particular for receiving panels, preferably aluminum panels, for acoustic ceilings, with channels formed by U-profiles, arranged perpendicularly to one another, into whose openings the box walls can be inserted, which can be inserted by tensioning straps are secured, with one leg of one U-profile aligned with the bottom of a second U-profile.
For collapsible boxes, mounting strips made of angle rails are already known as connecting elements, which have two mutually perpendicular U-profiles and each with a box wall z. B. firmly and permanently connected by nailing and extending over their entire length.
These angle strips are provided with hooks, eyes or catch tabs into which hooks attached to the box walls engage or which can be inserted into counter-shaped eyes, slots or the like of other angle rails. In addition, to hold the lid, which is also framed by nailed angle rails, tension straps are provided which are fastened to the box walls by rivets or nails and whose ends are designed in a hinge-like manner. The angle rails are on the
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ner crate wall itself and thus forms a projection that can lead to injuries to the loading staff.
The greatest disadvantage of this known design, however, is that after a box has been dismantled, at least four of the individual box walls have protruding edges of the angle rails and protruding fastening elements, so that careful packaging of these box parts is necessary when the box parts are returned, since every bending of the protruding connecting elements means reassembling the box prevented.
Another disadvantage of such boxes is that all fastening elements have to be arranged precisely and in accordance with the dimensions so that they can engage with one another. As a result of the various fastening elements, special angle rails must also be kept in stock for each box size, which cannot be used for other box sizes.
Furthermore, connecting pieces or angle rails for connecting plates, box walls or the like are known, the channels of which are preferably open in directions perpendicular to one another and have inwardly protruding parts which engage in recesses in the plates or box walls. These recesses are incorporated in the form of a groove in each wall parallel to its abutment edge. A projection running parallel to the longitudinal edge of the rail engages in this groove. In order to prevent undesired displacement of the angle rails with respect to the walls, it is necessary to additionally use nails to each angle rail on the two walls pushed into them
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When a box comes to rest in the same place, the wood is quickly destroyed.
Furthermore, corner fittings for fruit crates or the like are known which are nailed to the wood of the crates and each completely cover one edge of the crate. These corner fittings have two channels arranged perpendicular to one another, each of which, however, is only open in two directions, so that the
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Fittings are not suitable for assembling boxes that can be dismantled.
Known boxes, which preferably serve as transport containers without special connecting elements, consist of box walls nailed to one another, which in turn consist of individual boards or boards connected by nailed stiffening strips. Such transport crates are expensive, so it is desirable to return them after they have been emptied. Since the empty boxes take up considerable cargo space, they are dismantled to reduce the freight costs for the return transport, but the service life of the same is significantly reduced by damage to the crate boards during dismantling and when they are re-nailed when they are reused.
The dismantling of the boxes has the additional disadvantages that the workload is considerable and that nails remaining in the boards can lead to injuries to loading personnel and to damage to other cargo.
The object of the invention is to enable boxes that can be easily dismantled to be produced while avoiding all these disadvantages. The invention has in particular the task of ensuring the assembly of a stable collapsible box while avoiding any nailing or the like.
This object is achieved by means of a connecting element of the type mentioned at the beginning, which is characterized according to the invention in that the outer edge of the angle formed by the two U-profiles has a recess for receiving or fixing the tensioning strap and that the length of the U-profiles is smaller, is preferably substantially less than half the length of the associated crate wall edge.
An essential advantage of the connecting elements according to the invention is that they can be used for boxes of any size if this exceeds a corresponding minimum size and the box wall thickness remains essentially unchanged. This is possible because the individual connecting elements are only held in place on the crate in that the recesses allow the tightening strap to reach through, with four connecting elements working together, whereby the limit dimensions of the composable crate walls are clearly defined with respect to the connecting elements and vice versa, albeit the dimensions of the connecting elements, in particular their lengths, are usually small compared to the box.
In the practical implementation of the invention, it is advantageous if a stiffening angle is provided at least in the area of the outer edge of the angle formed by the two U-profiles. In the case of a connecting element, which is also intended to be used to define an end wall of the box, it is advantageous if two metal sheets are provided perpendicular to the U-profiles, their spacing, at an edge portion of the angle formed by the two U-profiles, which are preferably made of sheet steel corresponds to the thickness of the box wall, the outer sheet preferably being essentially triangular and the inner one of the sheets attached to the U-profiles being in particular essentially rectangular.
An exemplary embodiment of a box assembled with connecting elements according to the invention and embodiments of the connecting elements used here are explained below with reference to the drawings. These show: FIG. 1 a diagrammatic representation of a crate, FIGS. 2, 3 and 4 front view, top view and interior view of a connecting element and FIGS. 5-7 the analogous views of a second connecting element.
Fig. 1 shows a box which is composed of box walls 1, 2 and 3. These can consist of individual boards which are connected by stiffening strips 4 nailed on. The individual box walls 1, 2 and 3 are connected to one another by connecting elements 5, 6 and 7 and held together by tensioning straps 8. The box walls 1, 2 and 3 are merely plugged into the connecting elements 5, 6 and 7, respectively. As FIG. 1 clearly shows, four connecting elements 5 or 6 and 7 are held stationary on the crate by a tensioning strap 8, which is why the dimensions of these connecting elements must be less than half the length of the associated crate wall edges.
Each connecting element 5, which is only used to connect two box walls, consists of two U-profiles 9 and 10 according to FIGS. 2-4, the bottom 11 of the first U-profile 9 on one leg 12 of the second U-profile 10 is arranged such that the outside of a leg 13 of the first U-profile 9 is aligned with the bottom 14 of the second U-profile 10. The other leg 15 of the second U-profile 10 forms with the bottom 14 of the same the outer edge 16 of the connecting element 5, which can optionally be reinforced by a stiffening angle that extends over the legs 13 and 15 if necessary.
In order to displace the connecting element 5 in the longitudinal direction of the box walls 1 and 2
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To prevent this, a recess 17 is preferably arranged centrally in the area of the outer edge 16, which is delimited, for example, by a line 18 lying at an angle of 450 to the bottom 14 and leg 15 and serves to accommodate a tensioning strap 8, which for example consists of a conventional box strap Steel or the like. Can be. The two U-profiles 9 and 19 made of sheet steel are connected to one another by welding seams 19. The exposed shanks
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kel 12, 15 going bore 20 arranged centrally.
This hole has the purpose of a simple connection of all connecting elements serving as insert pieces or end pieces. 5, 6 and 7 belonging to a transport crate after dismantling the same. The drawing in of a wire or the like through the bores 20 of the connecting elements allows them to be bundled in a simple manner, thereby preventing the loss of individual elements during return transport.
The connecting element 6 shown in FIGS. 5-7 serves as an end piece for connecting three box walls. It is constructed in the same way as the connecting element 5, but on an edge section on the inside of the angle formed by the two U-profiles 9 and 10, two sheets 21 and 22 arranged perpendicular to these U-profiles, the spacing of which corresponds to the box wall thickness . The outer plate 21, which is in alignment with the side edges of the U-profiles 9 and 10, is preferably triangular, while the inner plate 22 is essentially rectangular. These sheets 21 and 22 are attached to the two U-profiles 9 and 10 by weld seams 19.
The connecting element 7 is constructed analogously to the connecting element 6, but instead of the metal sheets 21 and 22 on the left edge of the angle formed by the U-profiles 9 and 10, metal sheets 23 and 24 are arranged on the right edge of this angle, as shown in FIGS. 6 and 7 is indicated by dashed lines above and on the right.
The U-profiles 9 and 10 and the sheets 21-24 are preferably made of 1.5 mm thick sheet steel, the lengths of the U-profiles, for example, 80 mm, the leg lengths 60 mm and the width of the openings 12 accommodating the corresponding box walls, 5 mm.
It is of course also possible to produce the connecting elements 5, 6 and 7 from plastic, preferably in one piece by means of a Preys- odeur injection molding process.
For goods of different lengths, the interior of a box can be shortened without reducing the size of the box walls 1 and 2 by shifting the connecting elements 6 and 7 holding the box end wall 3 in the longitudinal direction of the box by means of a tensioning strap 8 before they are fixed.
PATENT CLAIMS:
1. Connection element for collapsible boxes or the like, in particular for receiving panels, preferably aluminum panels, for acoustic ceilings, with channels formed by U-profiles, arranged perpendicularly to one another, in the openings of which the box walls can be inserted, which are secured by straps, whereby one leg of the one U-profile is aligned with the bottom of a second U-profile, characterized in that the outer edge (16) of the angle formed by the two U-profiles (9, 10) has a recess (17) for receiving or .Fixing of the tensioning strap (8) and that the length of the U-profile is smaller, preferably substantially smaller than half the length of the associated crate wall edge.