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Quetsch-oder Presszetter
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der Walzenenden sich bei Näherung wieder richtig zusammenfinden, wobei die Walzen in bekannter
Weise im Achsabstand nachgiebig zueinander gelagert sind.
In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, u. zw. zeigen Fig. 1 die Rück- ansicht eines Grüngutquetschers, Fig. 2 ein Quetschwalzenpaar in Achsrichtung gesehen und Fig. 3 einen
Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1.
Ein Grüngutquetscher 1 ist über eine Deichsel 2 und eine Gelenkwelle 3 mit einem nicht dargestellten Zugschlepper verbunden. Am Gestell 4 sitzen seitlich Stützräder 5, eine Seiten- wand 6 und ein seitenwandartiges Getriebegehäuse 7. In den beiden letzteren ist ein Quetschwal- zenpaar 8, 9 gelagert, das über Kettenräder 10, 11 und eine nicht dargestellte Übertragung von der Gelenkwelle 3 antreibbar ist. Die Oberfläche der Walze 8 ist über den grössten Teil ihrer Länge leicht geriffelt, die Oberfläche der Walze 9 glatt. Die Enden 12 dieser Walzen sind mit verhält- nismässig groben, ineinandergreifenden Verzahnungen 13 versehen. Die Zähne der Verzahnung sind relativ dünn und hoch und greifen mit einem Mindestspiel von etwa halber bis ganzer Zahndicke inein- ander, auch im Zahngrund.
Mindestens eine Verzahnung der ineinandergreifenden Verzahnungen be- steht aus elastischem Werkstoff. Bei der Arbeit erfassen die Verzahnungen infolge ihrer Form auch wirres
Grüngut und reissen es mit hoher Geschwindigkeit auseinander, so dass ein Wickeln sicher vermieden wird. Es genügen daher verhältnismässig schmale und kurze Abweiser 14 an den Walzenträger 6 und 7. Zwischen denWalzenprofilen 8,9 und 13 braucht kein schroffer Übergang zu sein. Der Über- gang kann vielmehr auch etwa kegelig verlaufen, so dass die Verzahnung 13 allmählich in die Wal- zenform 8, 9 übergeht. Zweckmässigerweise ist die Walze 9 nachgiebig gegenüber der Walze 8 gelagert.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Quetsch- oderPresszetter insbesondere für grünes Schnittgut, wie z. B. Gras, mit mindestens zwei gegenläufig angetriebenenQuetsch- oderFörderwalzen, dadurch gekennzeichnet, dassdieWal- zenenden mit ineinandergreifenden Verzahnungen versehen sind und dass der zwischen den Verzahnungen verbleibende mittlere Teil bei allen Walzen glatt oder mit geringer Tiefe profiliert oder bei wenigstens einer Walze glatt und bei den restlichen mit geringer Tiefe profiliert ist.
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Crushing or press tedder
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the roller ends come together again correctly when approached, the rollers in known
Way are flexibly mounted to each other in the center distance.
In the drawings the invention is illustrated, for example, u. 1 shows the rear view of a green product squeezer, FIG. 2 shows a pair of squeeze rollers seen in the axial direction, and FIG. 3 shows a
Section along the line III-III of FIG. 1.
A green waste squeezer 1 is connected to a tractor, not shown, via a drawbar 2 and a cardan shaft 3. Support wheels 5, a side wall 6 and a side wall-like gear housing 7 are seated on the side of the frame 4 . The surface of the roller 8 is slightly grooved over most of its length, the surface of the roller 9 is smooth. The ends 12 of these rollers are provided with relatively coarse, interlocking teeth 13. The teeth of the toothing are relatively thin and high and mesh with one another with a minimum clearance of about half to full tooth thickness, also in the tooth base.
At least one toothing of the intermeshing toothing consists of elastic material. Due to their shape, the toothing can also capture confused parts during work
Green waste and tear it apart at high speed so that winding is safely avoided. Relatively narrow and short deflectors 14 on the roll carriers 6 and 7 are therefore sufficient. There does not need to be a sharp transition between the roll profiles 8, 9 and 13. Rather, the transition can also be approximately conical, so that the toothing 13 gradually merges into the roller shape 8, 9. The roller 9 is expediently supported in a resilient manner with respect to the roller 8.
PATENT CLAIMS:
1. Squeeze or press tedder especially for green clippings, such as. B. grass, with at least two pinch or conveyor rollers driven in opposite directions, characterized in that the roller ends are provided with interlocking teeth and that the middle part remaining between the teeth is smooth or shallow in all rollers or smooth in at least one roller and in remaining is profiled with a shallow depth.