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Verfahren zur Herstellung von keramischen Formkörpern für Rauchgasabzüge
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von keramischen Formkörpern, etwa von Rohren und Rohrformstücken für Rauchgasabzüge, insbesondere für Ölfeuerungsanlagen unter Verwendung von Rohtonen und Magerungsmitteln.
Solche Formkörper dienen nach dem Zusammenbau zur Ableitung von heissen Rauch- und Abgasen von Feuerungsanlagen und werden im BaufÅach in- und ausserhalb von Gebäuden benutzt.
Hiebei werden Rohrkörper mit viereckigem oder rechteckigem lichtem Querschnitt als bereits bekannt vorausgesetzt, die aus gewöhnlichem Ton oder aus handelsüblichen Chamottemassen hergestellt und vollkommen unglasiert sind und welche mit Feder und Nut zu Rohrsträngen zusammengebaut im Baufach schon allgemein unter der Bezeichnung Poterien zum Abzug von Rauchgasen verwendet werden.
Mit Poterien kann man wohl heisse Rauchgase abziehen, sie sind jedoch unglasiert, so dass sie weder einwandfrei gasdicht, noch standfest gegenüber chemischen Angriffen der Rauchgase von neuzeitlichen Feuerungsanlagen sind. Sie sind vor allem durchlässig für ölhältige fette Rauchgaskondensate, die sich in zunehmendem Masse, infolge der Anwendung von Heiz- und Gasölfeuerungen in Hausbrandöfen, in den Rauchgas-Abzugskanälen absetzen.
Durch die immer mehr zunehmende Anwendung von Klein- ölfeuerungen zur Raumheizung werden die vorgesehenen Rauchabzüge wesentlich stärker als bisher beansprucht, da bei Ölfeuerungen Abgase mit wesentlich höheren Temperaturen anfallen, diese bei Unterkühlung in den Rauchzügen viel häufiger als bei herkömmlichen Feuerungsanlagen flüssige Kondensate ablagern, die nicht nur Fettstoffe von den flüssigen Brennstoffen, sondern auch schwefelige Säure und Wasser enthalten. Gegenüber derartigen Einwirkungen sind diese bekannten Poterierohre weder standfest noch dicht.
Es sind ferner Röhren aus Ton, Steingut oder Steinzeug - auch glasiert - bekannt, die zur Ableitung von Abwässern oder von mehr oder weniger chemisch aggressiven Flüssigkeiten im Kanalisationsbau oder in der chemischen Industrie verwendet werden. Diese Rohre sind wohl flüssigkeitsdicht, in der Regel unbestimmt gadicht, dürfen jedoch nicht höheren Temperaturen als maximal 400C ausgesetzt werden, da sie bei weiteren Temperaturerhöhungen zerspringen. Sie besitzen ausserdem eine für Rauchgasabzüge ungünstig hohe Wärmeleitfähigkeit. Kanalisationsrohre sind daher für Rauchgasabzüge vollkommen ungeeignet.
Schliesslich sind Rohre aus chemisch beständigem Spezialsteinzeug bekannt, auch solche, die temperaturbeständig und temperaturwechselbeständig sind. Auch diese sind als Rauchgasabzugrohre wegen ihrer ausserordentlich hoch liegenden Wärmeleitfähigkeit, welche die Temperaturbeständigkeit des Materials bewirkt, nicht verwendbar. Ausserdem ist dieses Spezialsteinzeug, durch den Einsatz hochwertiger Rohstoffe bei seiner Herstellung, viel zu teuer, um im allgemeinen Baufach zu solchen Zwekken verwendet werden zu können.
Unabhängig davon sind Verfahren zur Herstellung von Glasuren auf keramischen Erzeugnissen bekannt, wobei die Glasuren direkt auf den rohen Formling oder auf mindestens schwach gebrannte Formkörper aufgebracht werden. Bei einem andern bekannten Verfahren behält das Material seine Porosität nach dem Glasieren, so dass die Glasur also nicht geeignet ist, z. B. Öle und Teere am Durchschlagen
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durch die Wand des Abzugrohres zu verhindern.
Das einzige bekannte Verfahren, bei dem auch Rohton und Magerungsmittel für feuerfeste Steine verwendet werden, sieht keine Glasur für die Formkörper vor, so dass es für den angegebenen Zweck ungeeignet ist.
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Komanteile von 0 bis 0,5 mm und weniger als 1/5 seines Gewichtes von über 1 mm enthält und die Magerungsmittel weniger als 1/3 ihres Gewichtes Komanteile von 0 bis 0,5 mm und weniger als 1/4 ihres Gewichtes von über 1 mm enthalten, und wobei die Magerungsmittel gegebenenfalls ganz oder zum Teil durch hitzebeständige Isolierstoffe und bzw.
oder Ausbrennmittel ersetzt sind, dass man nach Wasserzusatz zu einer gut plastischen Masse verarbeitet, diese in bekannter Weise zu vorteilhaft rohrförmigen Formkörpem, die an einem Ende vorzugsweise mit einer Kleinmuffe zum Zusammenbau versehen sind, formt, vorzugsweise verpresst, und insbesondere innen, glasiert sowie auf übliche Weise brennt.
Die angegebenen Mengen gelten auch für geringe Abweichungen nach oben oder unten.
Aus erfindungsgemässen Formkörpem zusammengebaute Rohrstränge weisen eine ausserordentlich hohe Standfestigkeit sowohl gegenüber der Einwirkung hoher Temperaturen als auch gegen chemische Angriffe der heissen Rauchgase auf. Sie sind gasdicht und undurchlässig gegenüber rauchgasseitig abgeschiedenen flüssigen Kondensaten, wie sie als Verbrennungsprodukte oder Rückstände bei der Verfeue- rung von flüssigen Brennstoffen anfallen. Derartige Kondensate sind halbflüssige Gemische aus Fett, Russ, Heizölresten, Petrolkoks, Ölteeren und schwefeligsäurehältigem Wasser.
Gemäss der Erfindung gefertigte Rohre und Rohrformstücke weisen durch ihren Rohstoffaufbau eine niedere Wärmeleitfähigkeit auf, womit sie einerseits den Vorteil einer guten Wärmeisolation und anderseits eine lange anhaltende Wärmespeicherung besitzen. Durch die gute Wärmeisolierung erreicht man, dass so wenig wie möglich Rauchgaswärme an das angrenzende Bauwerk abgegeben wird, so dass die Rauchgase möglichst heiss abziehen, wodurch gute Auftriebs- und Zugverhältnisse im Abzug erreicht werden, und dass vor allem eine Ursache für die Abscheidung von wasser-und ölhaltigen Kondensaten im Rohrstrang-Rauchgasunterkühlung - weitestgehend beseitigt wird. Die Wärmespeicherung der Rohre erbringt ausserdem noch gleichmässigere Zugverhältnisse auch bei wechselnder Temperatur der Rauchgase.
Die Glasur erhöht die Gasdichte der Rohre, ihre Undurchlässigkeit für flüssige oder halbflüssige Ablagerungen im Rohr. Es wird daher die Gefahr von Rauchgasvergiftungen in den angrenzenden Aufent- halts- und Wohnräumen durch Wanddurchtritt unterbunden. Es werden ferner Gebäude- und Mauerschäden infolge Durchnässung der angrenzenden Ziegel- oder Betonmauerwerke mit schwefeligsauren und ölhältigen Kondensaten und damit deren Festigkeitsverminderung sowie schliesslich das Auftreten von entsprechenden Wandflecken an den abzuführenden Mauerwerken vollkommen vermieden. Nicht zuletzt werden durch die Glasur der Rohrinnenwände eine bessere und leichtere Reinhaltung der Rauchgasrohre und damit auch wieder anhaltend gute Zugverhältnisse erreicht.
Sind derartige Rohrstränge ausserhalb von Gebäuden zu verlegen, so wird man zweckmässig solche Rohrteile auch aussen, oder allseitig glasieren, um sie vor atmosphärischen Einflüssen zu schützen.
Die erssndungsgemässen keramischen Rohre und Rohrformstücke können in beliebigen Querschnittsformen, jedoch bevorzugt mit kreisrundem Querschnitt gefertigt werden und ergeben zusammengebaut im Baufach besonders gut geeignete Rauchgasabzugsstränge. Um die bevorzugten Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit bzw. Temperaturwechselbeständigkeit, einer guten Wärmeisolierung, einer Gas- und Flilssigkeitsdichtheit, einer chemischen Standfestigkeit in ein und demselben Rohrmate- rial für Rauchgasabzüge zu erreichen, muss ein bestimmter Rohstoffaufbau der keramischen Formmasse eingehalten werden sowie ihre Verformung zu zweckgebundenen Formkörpem und die Anbringung des entsprechenden Glasurschutzes erfolgen.
Die Kombination dieser Massnahmen bei der Herstellung eines Materials und ihre gegenseitige Abstimmung auf den speziellen Anwendungszweck, ist Gegenstand der Erfindung.
Als Glasur wählt man zweckentsprechend eine geeignete, gut porenschliessende keramische Salzoder Lehmglasur (technische Kunstglasur), wobei man gegebenenfalls auch aussen oder allseitig glasiert.
Nach dem erfmdungsgemässen Verfahren werden selbstverständlich auch entsprechende Rohrformstücke, etwa Rohrbögen, Abzweiger, Rohrputzstücke usw. geformt.
Diese erfindungsgemäss hergestellten Rauchgasrohre und Rohrformstücke können sowohl als Muffen-
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rohre entsprechend der Ausführung von üblichen Kanalsteinzeugrohren oder als Flanschenrohre, oder mittels Feder und Nut, oder mit einer andern Stossverbindung angefertigt bzw. zu einem Rohrstrang verlegbar sein und können erforderlichenfalls mit einem feuerfesten Mörtel an den Stossstellen abgedichtet werden.
Als Beispiel sei folgende Ausführung, gemäss der Erfindung, angeführt :
Es werden 70 Gew.-Teile roher, vorzerkleinerter plastischer feuerfester Ton (SK 32) mit Komanteilen
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<tb>
<tb> von <SEP> 0 <SEP> bis <SEP> 0,5 <SEP> mm..... <SEP> 40 <SEP> Gew.-Teile,
<tb> von <SEP> 0 <SEP> bis <SEP> 1 <SEP> mm..... <SEP> 22Gew.-Teile,
<tb> von <SEP> 1 <SEP> bis <SEP> 3 <SEP> mm..... <SEP> 8 <SEP> Gew.-Teile
<tb> 70 <SEP> Gew.-Teile
<tb>
mit 30 Gew.-Teilen gebranntem vorzerkleinertem Ton (SK 32/33) mit einer Komverteilung
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<tb>
<tb> von <SEP> 0 <SEP> bis <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> mm..... <SEP> 6 <SEP> Gew.-Teile,
<tb> von <SEP> 0,5 <SEP> bis <SEP> 1 <SEP> mm..... <SEP> 21 <SEP> Gew.-Teile,
<tb> von <SEP> 1 <SEP> bis <SEP> 3 <SEP> mm.....
<SEP> 3 <SEP> Gew.-Teile
<tb> 30 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Summe <SEP> Gesamtgemisch <SEP> 100 <SEP> Gew.-Teile <SEP>
<tb>
und mit so viel Wasserzusatz vermengt, dass eine gut verformbare plastische Masse entsteht, die zu 1 m langen Muffenrohren und zu entsprechenden Rohrformstücken mit 200 mm rundem lichtem Querschnitt, in 25 mm Wandstärken, sonst in den Abmessungen gleich wie entsprechende Kanalisations-Steinzeug- rohre verpresst, innenseitig mit einer keramischen Lehmglasur glasiert und bis SK 10 in üblicher Weise gebrannt.
Die so angefertigten Rauchgasrohre haben innenseitig eine gut porenschliessende Glasurfläche und weisen alle bevorzugten Eigenschaften für den angegebenen Verwendungszweck auf.
Als Magerungsmittel kann jedes Material dienen, das als feuerfestes Magerungsmittel in der Keramik für rohen Ton geeignet ist. Ausser gebranntem Rohton können daher auchChamottebruch, Quarz u. dgl., oder Gemische solcher Stoffe verwendet werden.
Versuche haben ergeben, dass man die Magerungsmittel ganz oder zum Teil durch hitzebeständige, auf 0 - 4 mm vorzerkleinerte Isolierstoffe, wie z. B. Leichtchamotte, Vermiculit, Perlit usw., oder entsprechend angewendet durch Ausbrennmittel, wie Sägemehl. Kolüemtaub, Korkmehl usw. ersetzen kann. Man setzt damit nicht nur das Stückgewicht der Rauchgasrohre ganz wesentlich herunter, sondern vermindert auch-je nach Zugabemenge dieser Leichtstoffe - die Wärmeleitfähigkeit bzw. erhöht die Isoliereigenschaft im Fertigprodukt.
Während die Wärmeleitfähigkeit von bisher bekannten Rauchgasab-
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liegt, kann man durch Einbringung von Leichtstoffen in die Rohr-Rohmasse diese spezifische Eigenschaft im Fertigprodukt bis auf 0,4 Kcal/m, h. OC reduzieren, d. h. man kann damit die Wärmeisolierwirkung der Rauchrohre mehr als verdoppeln. Zugleich vermindert man damit das Raumgewicht des Fertigproduktes von normal 1, 8 bis 1, 9 kg/dms auf zirka 1, 0 - 1, 2 kg/dm s und dementsprechend sein Stückgewicht.
Mit der Vermehrung des Porenraumes durch Einbringen von Leicht- oder Ausbrennstoffen in das Rohmaterial würde man grundsätzlich auch die Durchlässigkeit des Fertigproduktes für Gase und Flüssigkeiten erhöhen, durch die erfindungsgemäss zugleich angebrachte Glasurschicht, die man bei Rohren mit derart erhöhten Isoliereigenschaften zweckmässig allseitig anbringt, wird die gleiche Gas-und Flüssigkeitsdichtheit des Fertigproduktes beibehalten.
Mit der Wahl der Wandstärke der Rohre und Rohrformkörper kann man deren mechanische Festigkeitseigenschaften und ihre Wärmeisolierwirkung steuern. Es hat sich durch Versuche ergeben, dass man normalerweise für Rauchgasrohre mit kreisrundem Querschnitt in den gebräuchlichsten Lichtweiten von 200 bis 400 mm, zweckmässig Wandstärken einhält, die lolo des lichten Querschnittes sind, d. h. die für diese Rohrdimensionen 2 - 4 cm ausmachen. Für grössere Rohre müssten die Wandstärken entsprechend verstärkt werden.
Zum Bau von Spezial-Rauchgasabzugskanälen, z. B. mit sehr grossen lichten Querschnitten, wird
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man an Stelle von Rohren zweckmässiger Rohrsegmente, Platten oder sonstige dazupassende Formkörper nach dem erfindungsgemässen Verfahren anfertigen, die im Zusammenbau die gewünschten Rauchgasabzugskanäle ergeben.
Die Vorteile der erfindungsgemäss hergestellten Rauchgas-Abzugsrohre gegenüber bereits bekannten keramischen Rohmaterialien sind aus den in der folgenden Tabelle zusammengestellten technischen Eigenschaften ersichtlich :
Vergleichsmaterial l ist ein gutes Kanalisationssteinzeug, Vergleichsmaterial 2 ist chemisch festes und temperaturbeständiges Spezialsteinzeug, Vergleichsmaterial 3 sind handelsübliche Ton-Poterien, Vergleichsmaterial 4 sind Rauchgas-Abzugsrohre gemäss der Erfindung, hergestellt aus feuerfestem Rohton und gebranntem feuerfestem Ton als Magerungsmittel, mit innenseitiger Glasierung, Vergleichsmaterial 5 sind Rauchgas-Abzugsrohre gemäss der Erfindung, hergestellt aus feuerfestem Rohton und mit expandiertem Vermiculit als Magerungsmittel, allseitig glasiert.
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<tb>
<tb>
Technische <SEP> Eigenschaft <SEP> Einheit <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP>
<tb> Raumgewicht <SEP> kg/dm3 <SEP> 2, <SEP> 0-2,1 <SEP> 2, <SEP> 3-2. <SEP> 4 <SEP> 1, <SEP> 7-1. <SEP> 8 <SEP> 1, <SEP> 8-1, <SEP> 9 <SEP> 1. <SEP> 0-1,2
<tb> Verwendbar <SEP> bei <SEP> Temperaturen <SEP> OC <SEP> 40 <SEP> 500 <SEP> 1200 <SEP> 1280 <SEP> 1100
<tb> bis <SEP> max
<tb> Temperaturwechselbeständig <SEP> Anzahl <SEP> d. <SEP> 0 <SEP> 200 <SEP> 220 <SEP> 260 <SEP> 380
<tb> von <SEP> 20 <SEP> bis <SEP> 250 C <SEP> Temp. <SEP> Wechsel
<tb> Wärmeleitfähigkeit <SEP> bei <SEP> 200C <SEP> Kcal/m, <SEP> h, <SEP> C <SEP> 1, <SEP> 1 <SEP> 2, <SEP> 20 <SEP> 0, <SEP> 98 <SEP> 0, <SEP> 78 <SEP> 0, <SEP> 35
<tb> bei <SEP> 1000C <SEP> Kcal/m, <SEP> h, <SEP> C <SEP> - <SEP> 2,25 <SEP> 1,02 <SEP> 0,82 <SEP> 0,38
<tb> bei <SEP> 500 C <SEP> Kcal/m, <SEP> h, <SEP> C-2, <SEP> 40 <SEP> 1.
<SEP> 10 <SEP> 0. <SEP> 88 <SEP> 0,49
<tb> bei <SEP> 1000 C <SEP> Kcal/m, <SEP> h, <SEP> C <SEP> - <SEP> - <SEP> 1, <SEP> 26 <SEP> 0, <SEP> 92 <SEP> 0,65
<tb> Gasdichte <SEP> m3/m2,h, <SEP> mm <SEP> WS <SEP> 0, <SEP> 1-0,3 <SEP> 0, <SEP> 02-0, <SEP> 05 <SEP> 2, <SEP> 0-4,0 <SEP> 0, <SEP> 2-0. <SEP> 5 <SEP> 0. <SEP> 4-0,8
<tb> Wasseraufnahmefestigkeit <SEP> % <SEP> 3-4, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 5-1, <SEP> 0 <SEP> 22-24 <SEP> 6-8 <SEP> 10-12
<tb> nach <SEP> DIN <SEP> 1065 <SEP> einschl. <SEP> Glasur <SEP>
<tb> Chemische <SEP> Beständigkeit <SEP> DIN <SEP> 51102 <SEP> Gew.-% <SEP> gelöste <SEP> 0,80 <SEP> 0,25 <SEP> 7, <SEP> 10 <SEP> 1. <SEP> 10 <SEP> 1, <SEP> 45 <SEP>
<tb> gegenüber <SEP> schwefeliger <SEP> Säure <SEP> Substanz
<tb> in <SEP> Dauereinwirkung
<tb> Druckfestigkeit <SEP> kg/cm2 <SEP> 800-1200 <SEP> 3600 <SEP> 180-220 <SEP> 250-300 <SEP> 80-120
<tb>
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Process for the production of ceramic moldings for smoke exhausts
The invention relates to a method for the production of ceramic molded bodies, such as pipes and pipe fittings for flue gas extractors, in particular for oil firing systems, using raw clays and leaning agents.
After assembly, such shaped bodies serve to discharge hot smoke and exhaust gases from combustion systems and are used in construction inside and outside buildings.
Here, tubular bodies with a square or rectangular clear cross-section are assumed to be already known, which are made of ordinary clay or commercially available chamotte masses and are completely unglazed and which are assembled with tongue and groove to form tube strings in the building industry generally under the name of poteries for the extraction of smoke gases .
Poteria can be used to draw off hot flue gases, but they are unglazed so that they are neither perfectly gas-tight nor resistant to chemical attack by the flue gases from modern combustion systems. Above all, they are permeable to oily, greasy flue gas condensates, which are increasingly settling in the flue gas ducts as a result of the use of heating and gas oil firing in domestic stoves.
Due to the increasing use of small oil burners for space heating, the intended smoke extractors are stressed to a much greater extent than before, since exhaust gases with significantly higher temperatures are produced with oil burners, and when the smoke passes are undercooled, they deposit liquid condensates much more frequently than with conventional combustion systems, which are not contain only fatty substances from liquid fuels, but also sulphurous acid and water. These known potentiating tubes are neither stable nor tight against such influences.
There are also pipes made of clay, earthenware or stoneware - also glazed - known, which are used to drain off waste water or more or less chemically aggressive liquids in sewer construction or in the chemical industry. These pipes are liquid-tight, usually indefinitely gad-tight, but must not be exposed to higher temperatures than a maximum of 400C, since they shatter if the temperature rises further. They also have an unfavorably high thermal conductivity for flue gas exhausts. Sewer pipes are therefore completely unsuitable for flue gas exhausts.
Finally, pipes made of chemically resistant special stoneware are known, including those that are temperature-resistant and resistant to temperature changes. These, too, cannot be used as flue gas exhaust pipes because of their extraordinarily high thermal conductivity, which makes the material resistant to temperature. In addition, this special stoneware, due to the use of high-quality raw materials in its production, is much too expensive to be used in general building for such purposes.
Independently of this, methods for producing glazes on ceramic products are known, the glazes being applied directly to the raw molding or to at least slightly fired molded bodies. In another known method, the material retains its porosity after glazing, so that the glaze is not suitable, for. B. Oils and tars bleeding through
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to prevent by the wall of the flue.
The only known method in which raw clay and lean agents for refractory bricks are also used, does not provide any glaze for the shaped bodies, so that it is unsuitable for the stated purpose.
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Contains grain fractions of 0 to 0.5 mm and less than 1/5 of its weight of more than 1 mm and the leaning agent contains less than 1/3 of its weight grain fractions of 0 to 0.5 mm and less than 1/4 of its weight of over 1 mm, and where the leaning agent may be wholly or partially covered by heat-resistant insulating materials and / or
or burnout means are replaced, that after adding water they are processed into a plastic mass, these are shaped in a known manner into advantageously tubular shaped bodies, which are preferably provided with a small socket for assembly at one end, preferably pressed, and especially on the inside, glazed and on usual way burns.
The specified quantities also apply to minor deviations upwards or downwards.
Pipe strings assembled from shaped bodies according to the invention have an extraordinarily high level of stability both against the effects of high temperatures and against chemical attack by the hot smoke gases. They are gas-tight and impermeable to liquid condensates deposited on the flue gas side, such as those that occur as combustion products or residues when burning liquid fuels. Such condensates are semi-liquid mixtures of fat, soot, fuel oil residues, petroleum coke, oil tars and water containing sulfuric acid.
Pipes and pipe fittings manufactured according to the invention have a low thermal conductivity due to their raw material structure, with which they have the advantage of good thermal insulation on the one hand and long-lasting heat storage on the other. The good thermal insulation ensures that as little flue gas heat as possible is given off to the adjacent building, so that the flue gases are drawn off as hot as possible, which results in good buoyancy and draft conditions in the fume cupboard, and above all a cause for the separation of water - and oil-containing condensates in the pipe string flue gas subcooling - is largely eliminated. The heat storage of the pipes also results in more uniform draft conditions, even when the temperature of the flue gases changes.
The glaze increases the gas density of the pipes, their impermeability to liquid or semi-liquid deposits in the pipe. The risk of smoke gas poisoning in the adjoining lounges and living rooms through penetration through the wall is therefore prevented. Furthermore, damage to buildings and walls as a result of the adjoining brick or concrete masonry being soaked with sulphurous acid and oil-containing condensates and thus their reduction in strength and finally the occurrence of corresponding wall stains on the masonry to be removed are completely avoided. Last but not least, the glaze on the inside walls of the pipes makes it easier and easier to keep the flue gas pipes clean and thus again ensures good draft conditions.
If such pipe strings are to be laid outside of buildings, then such pipe parts will also be glazed on the outside or on all sides in order to protect them from atmospheric influences.
The ceramic pipes and pipe fittings according to the invention can be manufactured in any cross-sectional shape, but preferably with a circular cross-section, and when assembled, they result in particularly well-suited flue gas ducts. In order to achieve the preferred properties of high temperature resistance or thermal shock resistance, good thermal insulation, gas and liquid tightness, chemical stability in one and the same pipe material for flue gas vents, a certain raw material structure of the ceramic molding compound must be adhered to and its deformation must be earmarked Shaped bodies and the attachment of the corresponding glaze protection take place.
The combination of these measures in the production of a material and their mutual adjustment to the specific application is the subject of the invention.
A suitable, well-pore-closing ceramic salt or clay glaze (technical artificial glaze) is chosen as the glaze, with glazing optionally also on the outside or on all sides.
According to the method according to the invention, corresponding pipe fittings, such as pipe bends, branches, pipe cleaning pieces, etc. are of course also formed.
These flue gas pipes and pipe fittings produced according to the invention can be used both as socket
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Pipes according to the design of conventional sewer stoneware pipes or as flange pipes, or by means of tongue and groove, or with another butt joint or can be laid to form a pipe string and, if necessary, can be sealed at the joints with a refractory mortar.
The following embodiment, according to the invention, is given as an example:
There are 70 parts by weight of raw, pre-crushed plastic refractory clay (SK 32) with grains
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<tb>
<tb> from <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 0.5 <SEP> mm ..... <SEP> 40 <SEP> parts by weight,
<tb> from <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1 <SEP> mm ..... <SEP> 22 parts by weight,
<tb> from <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 3 <SEP> mm ..... <SEP> 8 <SEP> parts by weight
<tb> 70 <SEP> parts by weight
<tb>
with 30 parts by weight of burnt, pre-crushed clay (SK 32/33) with a grain distribution
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<tb>
<tb> from <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> mm ..... <SEP> 6 <SEP> parts by weight,
<tb> from <SEP> 0.5 <SEP> to <SEP> 1 <SEP> mm ..... <SEP> 21 <SEP> parts by weight,
<tb> from <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 3 <SEP> mm .....
<SEP> 3 <SEP> parts by weight
<tb> 30 <SEP> parts by weight
<tb> Total <SEP> total mixture <SEP> 100 <SEP> parts by weight <SEP>
<tb>
and mixed with so much water that a well-deformable plastic mass is created, which is pressed into 1 m long socket pipes and corresponding pipe fittings with 200 mm round clear cross-section, in 25 mm wall thickness, otherwise the same dimensions as corresponding sewer vitrified clay pipes , glazed on the inside with a ceramic clay glaze and fired in the usual way up to SK 10.
The flue gas pipes manufactured in this way have a glaze surface that closes the pores well on the inside and have all the preferred properties for the stated purpose.
Any material which is suitable as a refractory leaning agent in ceramics for raw clay can serve as a leaning agent. In addition to fired raw clay, chamotte fragments, quartz, etc. Like., Or mixtures of such substances can be used.
Experiments have shown that the leaning agents can be wholly or partially replaced by heat-resistant insulating materials pre-shredded to 0-4 mm, such as B. light chamotte, vermiculite, perlite, etc., or applied appropriately by burnout agents such as sawdust. Can replace Kolüemtaub, cork flour, etc. This not only significantly reduces the unit weight of the flue gas pipes, but also - depending on the amount of these light materials added - reduces the thermal conductivity or increases the insulating properties in the finished product.
While the thermal conductivity of previously known flue gas exhaust
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is, you can add light materials to the raw pipe mass, this specific property in the finished product down to 0.4 Kcal / m, h. Reduce OC, d. H. you can more than double the heat insulating effect of the smoke tubes. At the same time, this reduces the volume weight of the finished product from the normal 1.8 to 1.9 kg / dms to around 1.0-1.2 kg / dm s and, accordingly, its unit weight.
With the increase in the pore space by introducing light or burn-out materials into the raw material, one would in principle also increase the permeability of the finished product for gases and liquids, through the glaze layer applied according to the invention, which is expediently applied on all sides of pipes with such increased insulating properties maintain the same gas and liquid tightness of the finished product.
With the choice of the wall thickness of the pipes and pipe fittings, you can control their mechanical strength properties and their thermal insulation effect. Tests have shown that normally for flue gas pipes with a circular cross-section in the most common clearances of 200 to 400 mm, wall thicknesses that are lolo of the clear cross-section are appropriately adhered to, i.e. H. which make up 2 - 4 cm for these pipe dimensions. For larger pipes, the wall thickness would have to be reinforced accordingly.
For the construction of special flue gas ducts, e.g. B. with very large clear cross-sections is
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instead of pipes, suitable pipe segments, plates or other matching shaped bodies are made according to the process according to the invention, which when assembled produce the desired flue gas ducts.
The advantages of the flue gas flue pipes produced according to the invention over already known ceramic raw materials can be seen from the technical properties compiled in the following table:
Comparative material 1 is a good sewerage stoneware, comparative material 2 is chemically solid and temperature-resistant special stoneware, comparative material 3 are commercially available clay poteries, comparative material 4 are flue gas flue pipes according to the invention, made of fireproof raw clay and fired, fireproof clay as a lean agent, with internal glazing, comparison material 5 are flue gas exhaust pipes according to the invention, made of fireproof raw clay and with expanded vermiculite as a lean agent, glazed on all sides.
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<tb>
<tb>
Technical <SEP> property <SEP> unit <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP>
<tb> Volume weight <SEP> kg / dm3 <SEP> 2, <SEP> 0-2.1 <SEP> 2, <SEP> 3-2. <SEP> 4 <SEP> 1, <SEP> 7-1. <SEP> 8 <SEP> 1, <SEP> 8-1, <SEP> 9 <SEP> 1. <SEP> 0-1,2
<tb> Usable <SEP> at <SEP> temperatures <SEP> OC <SEP> 40 <SEP> 500 <SEP> 1200 <SEP> 1280 <SEP> 1100
<tb> to <SEP> max
<tb> Resistant to temperature changes <SEP> Number <SEP> d. <SEP> 0 <SEP> 200 <SEP> 220 <SEP> 260 <SEP> 380
<tb> from <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 250 C <SEP> Temp. <SEP> change
<tb> Thermal conductivity <SEP> at <SEP> 200C <SEP> Kcal / m, <SEP> h, <SEP> C <SEP> 1, <SEP> 1 <SEP> 2, <SEP> 20 <SEP> 0 , <SEP> 98 <SEP> 0, <SEP> 78 <SEP> 0, <SEP> 35
<tb> at <SEP> 1000C <SEP> Kcal / m, <SEP> h, <SEP> C <SEP> - <SEP> 2.25 <SEP> 1.02 <SEP> 0.82 <SEP> 0 , 38
<tb> at <SEP> 500 C <SEP> Kcal / m, <SEP> h, <SEP> C-2, <SEP> 40 <SEP> 1.
<SEP> 10 <SEP> 0. <SEP> 88 <SEP> 0.49
<tb> at <SEP> 1000 C <SEP> Kcal / m, <SEP> h, <SEP> C <SEP> - <SEP> - <SEP> 1, <SEP> 26 <SEP> 0, <SEP> 92 <SEP> 0.65
<tb> Gas density <SEP> m3 / m2, h, <SEP> mm <SEP> WS <SEP> 0, <SEP> 1-0,3 <SEP> 0, <SEP> 02-0, <SEP> 05 <SEP> 2, <SEP> 0-4.0 <SEP> 0, <SEP> 2-0. <SEP> 5 <SEP> 0. <SEP> 4-0.8
<tb> Water absorption resistance <SEP>% <SEP> 3-4, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 5-1, <SEP> 0 <SEP> 22-24 <SEP> 6-8 <SEP> 10-12
<tb> according to <SEP> DIN <SEP> 1065 <SEP> including <SEP> glaze <SEP>
<tb> Chemical <SEP> resistance <SEP> DIN <SEP> 51102 <SEP>% by weight <SEP> dissolved <SEP> 0.80 <SEP> 0.25 <SEP> 7, <SEP> 10 <SEP > 1. <SEP> 10 <SEP> 1, <SEP> 45 <SEP>
<tb> compared to <SEP> sulphurous <SEP> acid <SEP> substance
<tb> in <SEP> continuous exposure
<tb> Compressive strength <SEP> kg / cm2 <SEP> 800-1200 <SEP> 3600 <SEP> 180-220 <SEP> 250-300 <SEP> 80-120
<tb>