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Keilanschlag 26 festgeschraubt wird, welcher durch Anschlagen an den Hebel 29 die Hülse 22 senkt und ein Abwerfen der fertigen Arbeitsstücke von der Matrize ermöglicht. Diese letztere Arbeit besorgt ein Schieber 27, welcher in zur Bewegung des Schiebers 12
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gestelle drehbar gelagerten Hebels 29 ragt. In den Hebel 29 ist ein winkelförmiger Schlitz. 9C eingearbeitet, in welchem sich ein am Pressstempel befestigter Bolzen 31 führt.
Die Arbeitsweise der Stanzmaschine mit der Vorrichtung ist folgende : Die zwischen den Rand der Platte 5 und dem Scheibenrand 3 aufgebrachten Arbeitsstücke werden zufolge Drehung der Scheibe 3 in den Schlitz 9 geführt. Ist der Pressstempel in höchster Lage, dann hat der Schieber 27 das fertige Arbeitsstück von der Matrize abgeworfen. Geht nun der Pressstempel wieder nach abwärts, so wird die zufolge der Federwirkung 18 zurückgeführte Schiene 17 den Vorschub des bereits in der Nut 11 liegenden Arbeitsstückes auf die Matrize veranlassen. Ein unrichtiges Aufliegen des Arbeitsstückes auf der Matrize wird durch die kurz vorher angehobene Hülse 22 verhindert.
Beim Emporheben des Pressstempels bewegt die unrunde Scheibe 15 die Schiene 17 und damit den Schieber 12 unter Überwindung der Federkraft 18 nach vorne, um ein neues Arbeitsstück aus dem Schlitz 9 in die Nut 11 treten zu lassen. Dann wird durch den Anschlag des lieiles 26 an don Hebel 23 die Hülse 22 gesenkt und gleich hierauf das fertige Arbeitsstück durch den Schieber 27 in die mit einem geschlitzten Rohraufsatz umränderte Lochung 32 abgeworfen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur selbsttätigen Zuführung von Arbeitsstücke unter den Pressstempel von Stanzmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Rand einer rotierenden Scheibe 3 aufgesetzten und von letzterer in einer konzentrischen Schlitzführung fortbewegten Arbeitsstücke aus dieser letzteren entsprechend dem Gange des Pressstempels oinxoin durch einen Schieber (12) heraus- un (1 auf die Matrize vorbcwegt werden.
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Wedge stop 26 is screwed tight, which lowers the sleeve 22 by striking the lever 29 and enables the finished workpieces to be ejected from the die. This latter work is done by a slide 27, which is used in the movement of the slide 12
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frame rotatably mounted lever 29 protrudes. In the lever 29 is an angled slot. 9C incorporated, in which a bolt 31 attached to the press ram is guided.
The operation of the punching machine with the device is as follows: the work pieces applied between the edge of the plate 5 and the edge of the disk 3 are guided into the slot 9 as a result of the rotation of the disk 3. If the ram is in the highest position, then the slide 27 has thrown the finished work piece from the die. If the ram now goes downwards again, the rail 17, which is returned as a result of the spring action 18, will cause the work piece already lying in the groove 11 to be advanced onto the die. Incorrect placement of the workpiece on the die is prevented by the sleeve 22 that was lifted shortly beforehand.
When the ram is lifted, the non-circular disk 15 moves the rail 17 and thus the slide 12 forwards, overcoming the spring force 18, in order to allow a new workpiece to emerge from the slot 9 into the groove 11. Then the sleeve 22 is lowered by the stop of the line 26 on the lever 23 and immediately thereupon the finished work piece is thrown off by the slide 27 into the perforation 32 bordered by a slotted tube attachment.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the automatic feeding of work pieces under the ram of punching machines, characterized in that the work pieces placed on the edge of a rotating disk 3 and moved by the latter in a concentric slot guide oinxoin from the latter according to the speed of the press ram by a slide (12 ) and (1) can be moved forward onto the die.