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Locher für Schriftgut
Die Erfindung betrifft einen Locher mit einer an einem Locherunterteil schwenkbar angeordneten Druckplatte zur Betätigung von in beiderseits der Druckplatte angeordneten Lagerböcken geführten Lochstempeln, deren Lagerböcke zur Aufnahme der Lagerstange in zu dieser senkrechten Wandteilstücken jeweils eine Ausnehmung aufweisen.
Bei bekannten Lochern obiger Art ist die Druckplatte am Locherunterteil bzw. an dessen Lagerböcken mittels einer Welle angelenkt, welche in einem senkrechten Wandteil eines jeden Lagerbocks gelagert und zu ihrer Sicherung in axialer Richtung an ihren Enden mit angestauchten Köpfen versehen ist. Eine derartige Anlenkung der Druckplatte bedingt wegen des zusätzlich erforderlichen Arbeitsganges des Verkopfens der Welle eine Verteuerung der Lochermontage.
Dieser Nachteil wird gemäss der Erfindung bei einem Locher obiger Art dadurch vermieden, dass jede Ausnehmung durch einen aus dem Wandteilstück in zwei entgegengesetzt gerichteten Knicken gleichen Knickwinkels herausgebogenen Lappen zumindest über einen Teil ihrer Längserstreckung abgedeckt ist und dass diese Lappen die Lagerstange zwischen sich aufnehmen.
Bei der Fertigung eines Lochers gemäss der Erfindung wird also der bei der Fertigung bisher bekannter Locher obiger Art auftretende Arbeitsgang des Ausstanzen der Löcher in den Lagerböcken für die Druckplattenlagerstange durch ebenfalls einen einzigen Arbeitsgang ersetzt, in welchem aus jedem Lagerbock eine Ausnehmung ausgestanzt und der dabei auftretende Lappen nach aussen zweimal etwa rechtwinkelig abgebogen wird. An die Stelle der der Sicherung der Lagerstange in ihrer axialen Richtung dienenden angestauchten Köpfe der Lagerstange treten nunmehr diese Lappen der beiden Lagerböcke, die die Druckplattenlagerstange zwischen sich aufnehmen.
Die Merkmale und Einzelheiten der Erfindung können dem Ausführungsbeispiel gemäss den Zeichnungen entnommen werden, u. zw. zeigen Fig. l ein Ausführungsbeispiel eines Lochers gemäss der Erfindung in schaubildlicher Darstellung und Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1.
Der in Fig. 1 dargestellte Locher weist einen eine Grundplatte 11 und einen Boden 12 umfassenden Unterteil 10 auf, auf welchem zwei Lagerböcke 20 mit Nieten 21 befestigt sind. Diese Lagerböcke dienen sowohl der Führung zweier Lochstempel 30 als auch der Anlenkung einer Druckplatte 40, durch die diese Lochstempel mittels einer Welle 50 betätigt werden. Zur Anlenkung der Druckplatte 40 weisen die senkrecht zur Grundplatte 11 verlaufenden Wandteile 21 der beiden Lagerböcke 20 jeweils eine randoffene, längliche Ausnehmung 22 sowie einen diese Ausnehmung grösstenteils abdeckenden Lappen 23 auf. Die beiden Lappen 23 nehmen eine durch die Druckplatte 40 durchgeführte Lagerstange 60 zwischen sich auf, über welche zwei der Anhebung der Druckplatte 40 dienende Federn 61 geschoben sind.
Bei der Lochermontage wird zuerst die Lagerstange 60 mit ihren beiden Federn 61 durch die Druckplatte 40 bzw. deren Löcher 41 geschoben, worauf die Enden der Lagerstange 60 in die Ausnehmungen 22 der auf der Grundplatte 11 befestigten Lagerböcke 20 eingeführt werden. Schliesslich wird noch die Welle 50 durch Bohrungen 31 der Lochstempel 30, Langlöcher 24
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der Lagerböcke 20 und Löcher 42 der Druckplatte 40 geschoben und an ihren beiden Enden verkopft. Diese Welle 50 dient sowohl der Betätigung der Lochstempel 30 als auch der Sicherung der Lagerstange 60 quer zu ihrer Längsachse in den Ausnehmungen 22 der Lagerböcke 20.
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Hole punch for documents
The invention relates to a punch with a pressure plate pivotably mounted on a punch base for actuating punching punches guided in bearing blocks arranged on both sides of the pressure plate, the bearing blocks of which each have a recess for receiving the bearing rod in wall sections perpendicular to it.
In known punches of the above type, the pressure plate is hinged to the punch base or to its bearing blocks by means of a shaft which is mounted in a vertical wall part of each bearing block and is provided with upset heads at its ends to secure it in the axial direction. Such an articulation of the pressure plate causes the hole assembly to be made more expensive because of the additional operation of capping the shaft.
According to the invention, this disadvantage is avoided in a hole punch of the above type in that each recess is covered at least over part of its longitudinal extension by a tab bent out of the wall section in two oppositely directed kinks of the same kink angle and that these tabs accommodate the bearing rod between them.
In the manufacture of a punch according to the invention, the process of punching out the holes in the bearing blocks for the printing plate bearing rod, which occurs in the manufacture of previously known punches of the above type, is also replaced by a single operation in which a recess is punched out of each bearing block and the one that occurs The flap is bent outwards twice approximately at right angles. Instead of the upset heads of the bearing rod serving to secure the bearing rod in its axial direction, these tabs of the two bearing blocks now take the place of the pressure plate bearing rod between them.
The features and details of the invention can be taken from the embodiment according to the drawings, u. FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a punch according to the invention in a diagrammatic representation, and FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG.
The punch shown in Fig. 1 has a base plate 11 and a base 12 comprising a lower part 10, on which two bearing blocks 20 are fastened with rivets 21. These bearing blocks serve both to guide two punch punches 30 and to articulate a pressure plate 40 through which these punches are actuated by means of a shaft 50. To articulate the pressure plate 40, the wall parts 21 of the two bearing blocks 20, which run perpendicular to the base plate 11, each have an open-edged, elongated recess 22 and a tab 23 which largely covers this recess. The two tabs 23 take between them a bearing rod 60 which is passed through the pressure plate 40 and over which two springs 61 serving to raise the pressure plate 40 are pushed.
When mounting the hole, the bearing rod 60 with its two springs 61 is first pushed through the pressure plate 40 or its holes 41, whereupon the ends of the bearing rod 60 are inserted into the recesses 22 of the bearing blocks 20 attached to the base plate 11. Finally, the shaft 50 becomes the punch 30, elongated holes 24, through bores 31
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the bearing blocks 20 and holes 42 of the pressure plate 40 pushed and headed at both ends. This shaft 50 serves both to actuate the punch 30 and to secure the bearing rod 60 transversely to its longitudinal axis in the recesses 22 of the bearing blocks 20.