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Verfahren zur Herstellung von Einfach- und Doppelabzweigrohren aus gebranntem Steinzeug
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Einfach- und Doppelabzweigrohren aus gebranntem Steinzeug.
Die bisher übliche Art, Einfach- und Doppelabzweigrohre aus gebranntem Steinzeug herzustellen, besteht darin, die von der Strangpresse kommenden Rohrformlinge im ungetrockneten Zustand von Hand zuzuschneiden, die Schneidstellen mit einem besonders aufbereiteten Lehmmaterial (Gamiermasse) zu bestreichen und zum Formstück zusammenzufügen, worauf das Trocknen und Brennen erfolgt.
Da es sich dabei um eine qualifizierte Handarbeit handelt, ist diese Herstellungsmethode sehr lohnintensiv. Dazu kommt noch, dass bei solchen Formstücken während des Transportes, des Trocknens und Brennens erfahrungsgemäss 10-25% Bruch auftritt und weiters die Durchlaufzeit solcher Formstücke 14 bis 28 Tage beträgt.
Es ist bekannt, von zwei Eisenrohrstücken gleichen Durchmessers das eine durch zwei im rechten Winkel zueinander stehende, bis zur Rohrmitte gehende Schnitte mit einem Ausschnitt und das zweite Rohrstück mit unter einem vorspringenden rechten Winkel verlaufenden kongruenten Schnittlinien zu versehen und die beiden Rohrstücke längs dieser Schnittlinien miteinander zu verschweissen.
Da jedoch die Materialeigenschaften von Eisen- und die von gebranntem Steinzeug grundsätzlich verschieden sind, können Verarbeitungsschritte von Eisen kaum auf gebranntes Steinzeug übertragen werden.
Es ist weiters von der Herstellung von Abzweigrohren aus Asbestzement bekannt, die miteinander zu verbindenden Rohre längs kongruenten Schnittlinien zu beschneiden und sie dann miteinander zu verbinden. Asbestzement ist jedoch von gebranntem Steinzeug insofern sehr unterschiedlich, als es eine wesentlich geringere Härte aufweist und sich daher relativ leicht verarbeiten lässt. Es sind somit im Gegensatz zu gebranntem Steinzeug auch im Raum gekrümmte Schnitte durchführbar.
Das Verfahren nach der Erfindung löst die Aufgabe, die Erzeugung von Abzweigrohren aus gebranntem Steinzeug wesentlich zu verbilligen. Dies erfolgt erfindungsgemäss durch die Anwendung der an sich bekannten Massnahme, gemäss welcher das eine Rohrstück durch zwei im rechten Winkel zueinander stehende, bis zur Rohrmitte gehende Schnitte mit einem Ausschnitt und das zweite Rohrstück gleichen Durchmessers mit unter einem vorspringenden rechten Winkel verlaufenden, kongruenten Schnittlinien versehen wird und die Rohrstücke längs dieser Schnittlinien fest miteinander verbunden werden, wobei die fertig gebrannten Rohrstücke mit der Steinschneide- oder Fräsmaschine zugeschnitten und an den Schnittflächen durch einen wärme-, alkali- und säurebeständigen, aushärtenden Kunststoffkleber miteinanderverklebt werden.
Durch dieses Verfahren wird eine wesentliche Verbilligung der Abzweiger aus gebranntem Steinzeug erzielt, die vor allem darauf beruht, dass die Arbeit des Zuschneidens und Zusammenfügens an den fertig gebrannten Rohren ausgeführt werden kann und daher mit viel weniger Vorsicht und Fachkenntnis durchführbar ist als die Arbeit an den noch weichen, aus der Strangpresse kommenden Formlingen.
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Weiters können die vom normalen Erzeugungsbetrieb anfallenden Bruchrohre, die die für den Zu- schnitt der Abzweiger nötigen geringeren Längen aufweisen, ebenfalls noch verarbeitet werden. Schliess- lich entfällt der sonst beim Transport, beim Brennen und Trocknen anfallende Bruch der Abzweiger voll- kommen, da ja nur fertig gebrannte Rohre verarbeitet werden.
Weitere Vorteile des Verfahrens liegen darin, dass die Masshaltigkeit der Rohrstücke besser gewährleistet werden kann und dass die Abzweiger völlig unabhängig vom Trocken- und Brennbetrieb er- zeugt und auf Lager gelegt werden können, wenn gerade Arbeitskräfte hiefür zur Verfügung stehen. Es entfällt somit die Abhängigkeit von der kontinuierlichen Beschickung des Trocken- und Brennbetriebes.
Nachstehend sind anHand derZeichnungenAusführungsbeispiele von durch das Verfahren nach derErfindung hergestellten Abzweigem aus gebranntem Steinzeug näher erläutert.
Die Fig. l und 2 zeigen je ein Paar von für die Herstellung von Rohrabzweigern vorbereiteten Rohr- stücken.
Gemäss Fig. 1 ist das eine Rohrstück 1 durch zwei aufeinander senkrecht und unter 45 zur Rohrachse geführte Schnitte mit einem Ausschnitt versehen, wobei die Schnittflächen 2,3 sich in einer durch die Rohrachse A-A gehenden Senkrechte schneiden.
Am zweiten Rohrstück 5 ist das der Muffe gegenüberliegende Ende durch zwei aufeinander senkrecht und unter 450 zur Rohrachse stehende Schnitte spitz zugeschnitten, so dass Schnittlinien 7,8 entstehen, die den Schnittlinien am Rohrstück 1 kongruent sind. An mindestens einem dieser Schnittflächenpaare wird ein Klebstoff 10 aufgetragen, worauf die Rohrstücke durch Aneinanderfügen zum Abzweiger zusammengeklebt werden.
Fig. 2 zeigt einen entsprechenden Vorgang zur Herstellung eines Schrägabzweigers. Hier stehen die Schnittebenen auch paarweise senkrecht aufeinander, jedoch sind sie zur Rohrachse unter 30bzw. 600ge- neigt.
Selbstverständlich können auf analoge Weise auch Doppelabzweiger hergestellt werden.
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Process for the production of single and double branch pipes from fired stoneware
The invention relates to a process for the production of single and double branch pipes from fired stoneware.
The usual way of producing single and double branch pipes from fired stoneware consists in cutting the pipe blanks coming from the extruder in the undried state by hand, coating the cutting points with a specially prepared clay material (gamier mass) and joining them to form a molded piece, followed by drying and burning occurs.
Since it is a skilled manual work, this production method is very wage-intensive. In addition, experience shows that with such fittings, 10-25% breakage occurs during transport, drying and firing, and the lead time for such fittings is 14 to 28 days.
It is known to provide one of two pieces of iron pipe of the same diameter through two cuts at right angles to each other, going to the center of the pipe with a cutout and the second pipe section with congruent cutting lines extending at a right angle and the two pipe pieces together along these cutting lines to be welded.
However, since the material properties of iron and those of burnt stoneware are fundamentally different, processing steps from iron can hardly be transferred to burnt stoneware.
It is also known from the production of branch pipes from asbestos cement to cut the pipes to be connected to one another along congruent cutting lines and then to connect them to one another. However, asbestos cement is very different from burnt stoneware in that it has a much lower hardness and is therefore relatively easy to process. In contrast to fired stoneware, curved cuts can also be made in space.
The method according to the invention solves the problem of making branch pipes made of fired stoneware significantly cheaper. According to the invention, this is done by applying the measure known per se, according to which one pipe section is provided with a cutout through two cuts at right angles to one another and extending to the center of the pipe and the second pipe section of the same diameter with congruent cutting lines extending at a projecting right angle and the pipe pieces are firmly connected to one another along these cutting lines, the finished pipe pieces being cut to size with the stone cutting or milling machine and glued together at the cut surfaces with a heat, alkali and acid-resistant, hardening plastic adhesive.
This process results in a significant reduction in the cost of the branches made of fired stoneware, which is based primarily on the fact that the work of cutting and joining can be carried out on the finished pipes and can therefore be carried out with much less care and expertise than work on the still soft bricks coming from the extrusion press.
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Furthermore, the broken pipes resulting from normal production operations, which have the shorter lengths required for cutting the branches, can also be processed. Ultimately, the breakage of the branches that otherwise occurs during transport, firing and drying is completely eliminated, since only completely fired pipes are processed.
Further advantages of the process are that the dimensional accuracy of the pipe sections can be better guaranteed and that the branches can be produced completely independently of the drying and burning operation and stored if there are workers available for this. There is thus no dependency on the continuous charging of the drying and burning operation.
Exemplary embodiments of branches made of fired stoneware produced by the method according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawings.
FIGS. 1 and 2 each show a pair of pipe pieces prepared for the production of pipe branches.
According to FIG. 1, one pipe section 1 is provided with a cutout by two cuts perpendicular to each other and at 45 to the pipe axis, the cut surfaces 2, 3 intersecting in a vertical line passing through the pipe axis A-A.
On the second pipe section 5, the end opposite the socket is cut to a point by two cuts perpendicular to one another and at 450 to the pipe axis, so that cutting lines 7, 8 arise which are congruent to the cutting lines on the pipe section 1. An adhesive 10 is applied to at least one of these pairs of cut surfaces, whereupon the pipe pieces are glued together by joining to form a branch.
Fig. 2 shows a corresponding process for producing an inclined branch. Here the cutting planes are also perpendicular to one another in pairs, but they are below 30 or 30 to the pipe axis. 600 inclined.
Of course, double branches can also be produced in an analogous manner.