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wärmedämmender Plattenkörper, insbesondereBekannt sind wärmedämmende Fensterscheiben in sogenannter Sandwichbauweise, die aus zwei Glas- scheiben bestehen, zwischen denen eine mehr oder weniger dicke Glasmatte eingeschlossen ist. Solche
Scheiben sehen zwar sehr sauber aus, haben jedoch die Nachteile, dass sie sehr teuer und dabei noch durch die Verwendung von Glasscheiben ebenso bruchempfindlich sind, wie übliche Glasfenster. Der Wärmedämmwert ist zwar beachtlich, jedoch im Verhältnis zum Preis dieser Scheiben zu gering.
Darüber hinaus sind auch lichtdurchlässige Verbundbauplatten bekannt, bei denen ein Plattenkem in Form eines Gitters aus senkrecht zur Plattenebene stehenden Blechstreifen zwischen zwei lichtdurchlässigen Deckschichten eingeschlossen ist.
Schliesslich gibt es auch bereits Verbundbauplatten, bei denen ein zwischen zwei Scheiben eingeschlossener Hohlraum von kurzen, senkrecht oder schräge zur Plattenebene stehenden Rohrstücken ausgefüllt ist.
Auch die beiden letztgenannten bekannten Verbundbauplatten sind sehr teuer in der Herstellung.
Ihre Wärmedämmfähigkeit ist im Verhältnis zum Preis zu gering, da in den verhältnismässig grossen Räumen zwischen denDeckscheiben oder -platten eine erhebliche Konvektionsströmung der eingeschlossenen Luft und somit ein unerwunscht rascher Wärmeaustausch zwischen den beiden Deckschichten möglich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Plattenkörper zu schaffen, der eine so hohe Lichtdurchlässigkeit hat, dass er überall dort als Fenster eingesetzt werden kann, wo eine Durchsichtigkeit nicht erforderlich ist. Dabei soll der Plattenkörper einen besonders hohen Wärmedämmwert haben und so stabil sein, dass es möglich ist, mit solchen Platten grosse lichtdurchlässige Wand- und Dachflächen zu errichten. Seine Oberflächen sollen besonderen Anforderungen angepasst werden können, z. B. sollen sie bei grosser Schlag- und Kratzfestigkeit auch witterung-un strahlungsbeständig sein. Trotz seiner grossen Stabilität und Festigkeit soll der Plattenkörper ein geringes Raumgewicht haben und billig in der Herstellung sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einem Plattenkörper in Verbundbauweise, bei dem ein zellenstrukturierter Plattenkern von beiden Seiten mit festen Deckschichten versehen ist.'
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Plattenkern aus im Schmelzspinnverfahren gewonnenen Hohlfäden aus lichtdurchlässigem Material besteht, die im wesentlichen senkrecht zur Plattenebene gerichtet durch mindestens teilweise Verschmelzung ihrer Aussenwände miteinander verbunden und in ihrer Gesamtheit auf beiden Seiten durch eine mit den Stirnenden der Hohlfäden fest verbundenen dUnnen Kunststoffzwischenschicht abgedeckt sind, welche mit je einer aufgegossenen faserverstärkten Kunstharzdeckschicht versehen ist.
Bei einer einfachen Ausführung sind die Zwischenschichten jeweils eine dünne Kunststoffolie, die aus dem gleichen Material besteht, wie die Hohlfäden und mit diesen schmelztechnisch verbunden ist.
Die Zwischenschichten können jedoch auch jeweils aus einem dünnen, als Kunststofflösung aufge-
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tragenenund danach verhärteten Film bestehen, dessen Lösungssubstanz mit dem Kunstharz der aufgegossenen Deckschicht vernetzt und somit als Haftvermittler wirkt.
Zweckmässigerweise ist die wetterseitige Deckschicht mit einer an sich als sogenannter LichtstabilisatorbekanntenSubstanzversetzt, während die raumseitige Deckschicht aus schwer entflammbarem Kunstharz besteht.
Eine technische Vervollkommnung eines solchen Plattenkörpers besteht erfindungsgemäss darin, dass in oder unmittelbar unter mindestens einer der beiden Deckschichten eine Schicht mit selektiver Strahlendurchlässigkeit angeordnet ist. Zweckmässigerweise besteht diese Strahlenfilterschicht aus einer auf die Zwischenschicht gedampften Metall- vorzugsweise Goldschicht. Statt auf die Zwischenschicht kann die Licht selektierende Metallschicht auch auf der Faserverstärkungseinlage der Deckschicht durch Bedampfen derselben angeordnet sein.
Die Strahlenfilterschicht kann auch darin bestehen, dass das Kunstharz mindestens einer der beiden Deckschichten Beimischungen z. B. eines feinstkörnigen Metallschliffs oder eines Bleisalzes von einer organischen Säure enthält.
Der erfindungsgemässe Plattenkörper ist an Hand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Platte nach der Erfindung ; Fig. 2 einen Schnitt durch die Kanten zweier aneinanderstossender Platten mit Profilkante, Fig. 3 einen Schnitt durch die Kanten zweier aneinanderstossender Platten abgewandelter Ausführungsform.
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Röhrchen sind im Schmelzspinnverfahren aus thermoplastischem Kunststoff gewonnen und haben Durchmesser in der Grössenordnung von 1/100 mm. Wie die Zeichnungen zeigen, sind diese Röhrchen oberflächig miteinander verschweisst oder verschmolzen.
Die Kapillar-Röhrchen sind durch eine aufgeschmolzene Folie 2a, 2b, die vorzugsweise aus dem gleichen Kunststoff, wie die Kapillar-Röhrchen besteht, verschlossen.
Im Beispiel der Fig. 1 ist die der späteren Aussenseite der Platte zugekehrten Folie 2a rückseitig mit Gold bedampft. Die Dichte dieser aufgedampften Goldschicht ist so gewählt, dass eine Verminderung der Lichtdurchlässigkeit um nur etwa 10% eintritt, während etwa 900/0 der Wärmestrahlen reflektiert werden.
Der auf seinen beiden Seiten mit den Folien 2a und 2b belegte Plattenkern 1 wird auf beiden Seiten mit einer Deckschicht 3a und 3b aus einem Glasfaser-Kunstharz-Gemisch versehen, wodurch die Platte eine sehr grosse Eigenstabilität und hohe Oberflächenhärte erhält.
Zur Herstellung der Platte wird zunächst in bekannter Weise ein Körper aus im Spritzspinnverfahren aus thermoplastischem Kunststoff gewonnenen Hohlfäden durch Oberflächenverschmelzung und Aufblähen dieser Fädenhergestellt, und senkrecht zur Erstreckungsrichtung dieser Fäden in flache, der gewünschten Dicke des Plattenkernes 1 entsprechende Scheiben aufgeschnitten. Diese scheibenförmigen Plattenelemente werden dicht nebeneinandergelegt und beidseitig mit Hilfe geheizter Schienen, Walzen od. dgl. mit den Folien 2a und 2b kaschiert. Die Oberflächenschichten 3a und 3b werden dann in Form eines flüssigen Kunstharz-Glasfaser-Gemisches aufgebracht und auf dem Plattenkörper ausgehärtet, wobei die Folien 2a und 2b neben dem Verschliessen der Kapillar-Röhrchen auch noch die Wirkung eines Haftvermittlers übernehmen.
Im Beispiel der Fig. 2 sind die Plattenkanten mit Profilleisten 4 versehen. Diese Profilleisten 4 haben an ihrem inneren Teil gleiche Breite, wie die Dicke des Plattengrundk6rpers 1 und an ihrem äusseren Teil gleiche Dicke, wie die fertige Platte. Dazwischen ist die Seitenfläche dieser Profilleiste 4 hinterschnitten. Zum Anbringen dieser Profilleisten 4 an den Kanten der Platten werden sie zunächst nach dem Aufbringen der Folien 2a und 2b auf den Plattengrundkörper 1 seitlich dicht anliegend an den so vorbereiteten Plattenkörper gelegt und zusammen mit diesem mit dem flüssigen Kunstharz-Glasfaser-Gemisch der Oberflächenschicht 3a bzw. 3b belegt. Durch die mit der Oberflächenschicht 3a bzw. 3b ausgefüllte Hinterschneidung wird die Profilleiste 4 fest an ihrem Platz gehalten.
An ihrer freien Seite weist die Profilleiste 4 eine mittlere Längsnut auf, die hinterschnitten ausgebildet ist. Ferner sind die äusseren Teile dieser freien Fläche abgeschrägt ausgebildet. Sowohl diese hinterschnittene Nut, als auch die abgeschrägten Teile der Profilleiste 4 werden dann, wie Fig. 2 zeigt, nach dem Aneinandersetzen zweier benachbarter Platten mit Dichtungsmaterial 5, beispielsweise einem erhärtenden Kitt ausgefüllt, das dann sowohl die wetterfeste Abdichtung, als auch die mechanische Verbindung der beiden Platten Ubernimmt.
Im Beispiel der Fig. 3 sind wieder Profilleisten 4 mit hinterschnittenen Seitenflächen vorgesehen
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und durch die Oberflächenschichten 3a bzw. 3b am Plattenkörper gehalten. An Stelle der seitlichen
Abschrägungen weisen hier jedoch die Profilleisten 4 an ihrer freien Fläche zwei schwalbenschwanz- förmig hinterschnittene weitere Längsnuten auf, in die zwei weiche Dichtungen 7 bzw. 7a als Wetter- abdichtung eingesetzt sind. Die mechanische Verbindung der beiden Platten erfolgt hier dadurch, dass eine Verbindungsleiste 6 in den durch die mittleren Längsnuten gebildeten Kanal gesteckt ist. An Stelle des in Fig. 3 gezeigten flachen Querschnittes dieser Verbindungsleiste 6 kann hier auch eine dem Kanal- querschnitt entsprechende Profilleiste eingeschoben werden.
Die bei der Platte nach der Erfindung vorgesehenen Oberflächenschichten 3a und 3b können durch entsprechende Wahl des Kunstharzes oder durch entsprechende Beimischungen jede gewünschte technische Beschaffenheit erhalten, wie dies oben an Hand einiger Beispiele erwähnt worden ist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Lichtdurchlässiger, wärmedämmender Plattenkörper, insbesondere wärmedämmende Fensterscheibe aus Kunststoff in Verbundbauweise, wobei ein zellenstrukturierter Plattenkern auf beiden Seiten mit festen Deckschichten versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkern aus im Schmelzspinnverfahren gewonnenen Hohlfäden aus lichtdurchlässigem Material besteht, die im wesentlichen senkrecht zur Plattenebene gerichtet durch mindestens teilweise Verschmelzung ihrer Aussenwände miteinander verbunden und in ihrer Gesamtheit auf beiden Seiten durch eine mit den Stirnenden der Hohlfäden fest verbunden dUnnen Kunststoffzwischenschicht abgedeckt sind, welche mit je einer aufgegossenen faserverstärkten Kunstharzdeckschicht versehen ist.
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Heat-insulating panel body, in particular, heat-insulating window panes in what is known as a sandwich construction, which consist of two glass panes, between which a more or less thick glass mat is enclosed. Such
Although panes look very clean, they have the disadvantage that they are very expensive and, due to the use of panes of glass, are just as sensitive to breakage as conventional glass windows. The thermal insulation value is considerable, but too low in relation to the price of these panes.
In addition, translucent composite building panels are also known in which a panel core in the form of a grid of sheet metal strips perpendicular to the panel plane is enclosed between two translucent cover layers.
Finally, there are already composite construction panels in which a cavity enclosed between two panes is filled with short pipe pieces that are perpendicular or inclined to the plane of the panel.
The two last-mentioned known composite building boards are also very expensive to produce.
Their thermal insulation capacity is too low in relation to the price, since a considerable convection flow of the enclosed air and thus an undesirably rapid heat exchange between the two cover layers is possible in the relatively large spaces between the cover panes or plates.
The invention is therefore based on the object of creating a plate body which has such a high level of light permeability that it can be used as a window wherever transparency is not required. The panel body should have a particularly high thermal insulation value and be so stable that it is possible to build large, translucent wall and roof surfaces with such panels. Its surfaces should be able to be adapted to special requirements, e.g. B. They should also be weather and radiation resistant with high impact and scratch resistance. Despite its great stability and strength, the plate body should have a low volume weight and be cheap to manufacture.
To achieve this object, the invention is based on a panel body in composite construction, in which a cell-structured panel core is provided with solid cover layers on both sides.
The object on which the invention is based is achieved according to the invention in that the plate core consists of hollow fibers made of light-permeable material obtained in the melt spinning process, which are connected to one another essentially perpendicular to the plane of the plate by at least partially fusing their outer walls and in their entirety on both sides by one with the Front ends of the hollow fibers firmly connected thin plastic intermediate layer are covered, which is each provided with a cast fiber-reinforced synthetic resin cover layer.
In a simple embodiment, the intermediate layers are each a thin plastic film, which consists of the same material as the hollow fibers and is connected to them by melting.
The intermediate layers can, however, each consist of a thin plastic solution.
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and then hardened film, the solvent substance of which cross-links with the synthetic resin of the poured-on top layer and thus acts as an adhesion promoter.
The weather-side top layer is expediently mixed with a substance known per se as a so-called light stabilizer, while the room-side top layer consists of flame-retardant synthetic resin.
According to the invention, a technical improvement of such a plate body consists in that a layer with selective radiation permeability is arranged in or directly under at least one of the two cover layers. This radiation filter layer expediently consists of a metal, preferably gold, layer vaporized onto the intermediate layer. Instead of the intermediate layer, the light-selecting metal layer can also be arranged on the fiber reinforcement insert of the cover layer by vapor deposition on the same.
The radiation filter layer can also consist in that the synthetic resin is admixed with at least one of the two cover layers, e.g. B. contains a very fine-grained metal or a lead salt of an organic acid.
The plate body according to the invention is explained in more detail with reference to the drawings which show it for example. 1 shows a cross section through a plate according to the invention; FIG. 2 shows a section through the edges of two adjoining plates with a profile edge, FIG. 3 shows a section through the edges of two adjoining plates in a modified embodiment.
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Tubes are made from thermoplastic material in the melt spinning process and have a diameter of the order of 1/100 mm. As the drawings show, these tubes are superficially welded or fused to one another.
The capillary tubes are closed by a melted film 2a, 2b, which is preferably made of the same plastic as the capillary tube.
In the example of FIG. 1, the back of the foil 2a facing the later outer side of the plate is vapor-deposited with gold. The density of this vapor-deposited gold layer is selected in such a way that the light transmission is reduced by only about 10%, while about 900/0 of the heat rays are reflected.
The plate core 1, covered on both sides with foils 2a and 2b, is provided on both sides with a cover layer 3a and 3b made of a glass fiber-synthetic resin mixture, whereby the plate has a very high inherent stability and high surface hardness.
To produce the plate, a body of hollow fibers obtained by injection spinning from thermoplastic material is first produced by surface fusion and expansion of these threads, and cut perpendicular to the direction of extension of these threads into flat slices corresponding to the desired thickness of the plate core 1. These disc-shaped plate elements are placed close to one another and laminated on both sides with the foils 2a and 2b with the aid of heated rails, rollers or the like. The surface layers 3a and 3b are then applied in the form of a liquid synthetic resin-glass fiber mixture and cured on the plate body, the foils 2a and 2b not only closing the capillary tubes but also acting as an adhesion promoter.
In the example of FIG. 2, the panel edges are provided with profile strips 4. These profile strips 4 have the same width on their inner part as the thickness of the basic plate body 1 and the same thickness on their outer part as the finished plate. In between, the side surface of this profile strip 4 is undercut. To attach these profile strips 4 to the edges of the panels, they are first placed laterally tightly against the panel body thus prepared after the foils 2a and 2b have been applied to the panel body 1 and together with this with the liquid synthetic resin-glass fiber mixture of the surface layer 3a or 3b occupied. The profile strip 4 is held firmly in place by the undercut filled with the surface layer 3a or 3b.
On its free side, the profile strip 4 has a central longitudinal groove which is undercut. Furthermore, the outer parts of this free surface are designed to be beveled. Both this undercut groove and the beveled parts of the profile strip 4 are then, as shown in FIG. 2, filled with sealing material 5, for example a hardening putty, after two adjacent plates have been placed together, which then provides both the weatherproof seal and the mechanical connection of the two plates.
In the example of FIG. 3, profile strips 4 with undercut side surfaces are again provided
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and held on the plate body by the surface layers 3a and 3b, respectively. Instead of the side
Here, however, the profile strips 4 have bevels on their free surface with two dovetail-shaped undercut further longitudinal grooves into which two soft seals 7 and 7a are inserted as weather seals. The mechanical connection of the two plates takes place here in that a connecting strip 6 is inserted into the channel formed by the central longitudinal grooves. Instead of the flat cross section of this connecting strip 6 shown in FIG. 3, a profile strip corresponding to the channel cross section can also be inserted here.
The surface layers 3a and 3b provided in the plate according to the invention can be given any desired technical properties by appropriate choice of synthetic resin or by appropriate admixtures, as has been mentioned above with reference to a few examples.
PATENT CLAIMS:
1. Translucent, thermally insulating panel body, in particular thermally insulating window pane made of plastic in composite construction, a cell-structured panel core being provided with solid cover layers on both sides, characterized in that the panel core consists of hollow filaments of translucent material obtained in the melt spinning process, which are essentially perpendicular to the panel plane directed by at least partially fusing their outer walls together and covered in their entirety on both sides by a thin plastic intermediate layer firmly connected to the front ends of the hollow fibers, each of which is provided with a cast fiber-reinforced synthetic resin cover layer.