AT243157B

AT243157B - Process for the production of graded mixtures in a composition with few voids for the road substructure from blast furnace slag

Info

Publication number: AT243157B
Application number: AT542164A
Authority: AT
Inventors: Fritz Forschepiepe
Original assignee: Fritz Forschepiepe
Priority date: 1963-07-12
Filing date: 1964-06-24
Publication date: 1965-10-25

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Verfahren zur Gewinnung von kornabgestuften Gemischen in hohlraumarmer Zusammensetzung für den Strassenunterbau aus Hochofenschlacke 
Gegenstand des Patentes Nr. 233455 ist ein Verfahren zur Gewinnung von kornabgestuften Gemischen in hohlraumarmer Zusammensetzung für den   Strassenunterbau   aus in bestimmten Zeitabständen in Schlakkenbetten lagenweise abgegossener Hochofenschlacke, demgemäss die flüssige Schlacke zusammen mit der in den Giesspfannen teilweise vorerkalteten Schlacke (Schalen) in einer Lagenstärke unter 100 mm in das Bett eingefüllt und nach Abkühlung und einem die Oberfläche aufreissenden   Bearbeitungs- und   nachfolgenden Planierungsvorgang mit Berieselung die lagenweise Abfüllung, Abkühlung sowie Behandlung der Schlacke im Bett fortgesetzt wird. 



   Durch diesen Verfahrensablauf wird für die Gewinnung   kornabgestufter Gemische aus   Hochofenschlacke unter anderem auch eine grössere Wirtschaftlichkeit dadurch erzielt, dass die Einsatz- bzw. Arbeitszeit des Raupenfahrzeuges verkürzt und dadurch die Abnutzung dieses Gerätes herabgesetzt wird. 



   In dem Bestreben, die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens noch grösser zu gestalten und vor allen Dingen noch hochwertigere kornabgestufte Gemische zu erhalten, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, das Bett, in welchem die Lagen flüssiger Schlacke unter Beibehaltung von Abkühlungspausen zunächst übereinandergegossen und   der Bearbeitungs- und Planiervorgang   mit anschliessender Berieselung vorgenommen werden, gegen Wärmeverluste und Feuchtigkeitseinflüsse gegenüber dem Untergrund dadurch zu isolieren, dass der Boden und vorzugsweise auch die Seitenwände des Giessbettes mit einer bis zu 500 mm dicken, in schneller Giessfolge aus Hochofenschlacke gegossenen Isolierwand versehen wird. 



   Diesem erfindungsgemässen Vorschlag liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die in mehreren Schichten abgegossene flüssige Schlacke durch die Isolierwände keinem zu grossen Wärmeverlust ausgesetzt sein soll. Dieser tritt nämlich bei Betten mit nicht isolierten Boden- und Seitenwänden ein. Die Ursachen und Folgen   sind Feuchtigkeitseinflüsse   und daraus resultierende Dampfeinflüsse sowie eine Gasbildung. 



   Bekanntlich muss davon ausgegangen werden, dass die Oberfläche jeder abgegossenen Lage vor Aufbringung einer neuen Lage so weit abgekühlt sein muss, dass sich die flüssige Schlacke nicht mit der darunter befindlichen Lage verbindet bzw. verfrittet. Eine Voraussetzung hiezu ist, dass nach der Abkühlung der Oberfläche und auch Absinken der Temperatur in dieser Schicht wieder eine Aufheizung durch die neue Lage auf zirka   8000C erfolgt.   Dieses sehr entscheidende Aufheizen ist aber bei   dünnlagigen   Abgüssen nur möglich, wenn das gesamte Bett möglichst vor Wärmeverlusten geschützt ist. Mit dem erfindungsgemässen Vorschlag ist der Wärmeverlust praktisch so weit beseitigt, dass die lagenweise zu erfolgende Aufheizung und damit eine weitgehende Kristallisation der Schlacke gewährleistet ist.

   Das ist besonders wichtig, weil bei der heute zur Verfügung stehenden basischen Hochofenschlacke sich das Verhältnis Kalziumoxyd zu Kieselsäure immer mehr dem kritischen Punkt 1 zu 1 nähert und schon aus diesem Grunde dünnflüssig ausgegossene Schlacke besonders schlecht kristallisiert.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



   Process for the extraction of grain-graded mixtures in a composition with few voids for the road substructure from blast furnace slag
The subject of patent no. 233455 is a process for the extraction of grain-graded mixtures in a low-void composition for the road sub-base from blast furnace slag poured in layers at certain time intervals in slag beds, accordingly the liquid slag together with the slag (shells) that are partially pre-cooled in the pouring ladles 100 mm filled into the bed and after cooling and a processing and subsequent leveling process with sprinkling that tears open the surface, the layer-by-layer filling, cooling and treatment of the slag in the bed is continued.



   Through this process, the extraction of grain-graded mixtures from blast furnace slag is, among other things, more economical because the use or working time of the crawler vehicle is shortened and the wear and tear of this device is reduced.



   In an effort to make the process even more economical and, above all, to obtain even higher quality grain-graded mixtures, it is proposed according to the invention that the bed in which the layers of liquid slag are first poured on top of one another while maintaining cooling pauses, and then the machining and leveling process Sprinkling can be carried out to insulate against heat loss and the effects of moisture from the subsurface by providing the bottom and preferably also the side walls of the casting bed with an insulating wall up to 500 mm thick, cast from blast furnace slag in a rapid casting sequence.



   This proposal according to the invention is based on the knowledge that the liquid slag poured off in several layers should not be exposed to excessive heat loss through the insulating walls. This occurs in beds with non-insulated bottom and side walls. The causes and consequences are the effects of moisture and the resulting effects of steam as well as gas formation.



   As is known, it must be assumed that the surface of each poured layer must have cooled down to such an extent before a new layer is applied that the liquid slag does not bond or frit with the layer below. A prerequisite for this is that after the surface has cooled down and the temperature has also dropped in this layer, the new layer heats up again to around 8000C. This very decisive heating is only possible with thin-layered casts if the entire bed is protected from heat loss as much as possible. With the proposal according to the invention, the heat loss is practically eliminated to such an extent that the heating to take place in layers and thus extensive crystallization of the slag is guaranteed.

   This is particularly important because with the basic blast furnace slag available today, the ratio of calcium oxide to silica is approaching the critical point 1 to 1 and for this reason thinly poured slag crystallizes particularly poorly.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the extraction of grain-graded mixtures in a composition with few voids for the road substructure from blast furnace slag poured in layers in slag beds at certain time intervals, accordingly the liquid slag together with the slag (shells), which are partially precooled in the pouring ladles, are poured into the bed in a layer thickness of less than 100 mm and then poured into the bed Cooling and a processing and subsequent leveling process that tears open the surface with sprinkling, the further filling, cooling and treatment of the slag in the bed is continued in layers, according to patent no.

233455, characterized in that the bottom and preferably also the side walls of the casting bed are provided with an insulating wall up to 500 mm thick, cast from blast furnace slag in a rapid casting sequence.