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Füllerversorgungseinrichtung für Anlagen zum Aufbereiten von Mischgut, vorzugsweise für den bituminösen Strassenbau
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der fertigen Mischung in sehr starkem Masse beeinflusst wird. Es hat sich in der Praxis aus mehreren Gründen als vorteilhaft erwiesen, diesen Füller unabhängig von den übrigen Kornfraktionen der mineralischen Komponenten zu trocknen, zu erhitzen, zu verwiegen und dem Mischer zuzuführen. Da neben dem Kornaufbau auch die chemischen und physikalischen Eigenschaften von Füllern in weiten Grenzen schwanken können, ergeben sich bei Verwendung unterschiedlicher Füllersorten zwangsläufig auch Unterschiede in der Qualität bzw. den Eigenschaften des jeweils gewonnenen bituminösen Mischgutes. Diese Eigenschaften lassen sich häufig durch Kombination zweier oder mehrerer Füllsorten in einer gewünschten Richtung beeinflussen.
Da bisher in der Praxis immer nur eine einzelne Füllerart verwendet wird, lässt sich füllerseitig bisher nur die für die jeweilige Mischung zu verwendende Menge variieren.
Dieser Nachteil wird erfindungsgemäss dadurch vermieden, dass zur wahlweisen oder kombinierten Verwendung verschiedener Füllersorten Förder-, Verwiege- und Zuteilorgane für mindestens zwei voneinander unabhängige Materialströme ausgebildet sind. Dies lässt sich bei Verwendung von zwei Fullersorten vorteilhaft durch Einsatz eines Doppelschachtelevators erreichen, der für jedes Becherwerk einen gesonderten Antrieb aufweist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der Fig. 1 schematisch die Seitenansicht eines Doppelelevators, Fig. 2 die zugehörige Frontansicht und Fig. 3 einen Schnitt durch den Elevatorschacht zeigt.
Das Elevatorgehäuse 1 ist durch eine Zwischenwand 2 in zwei voneinander getrennte Schächte 3 und 4 unterteilt, wobei in jedem der so gebildeten Schächte je ein Becherwerk, das von Elektromotoren 5 bzw. 6 angetrieben wird, läuft. Jeder Schacht besitzt einen eigenen Aufgabetrichter 7 bzw. 8 sowie auch getrennte Ausläufe 9, 10.
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Filler supply device for systems for the preparation of mix, preferably for bituminous road construction
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the finished mixture is influenced to a very great extent. In practice it has proven to be advantageous for several reasons to dry, heat, weigh and feed this filler independently of the other grain fractions of the mineral components. Since, in addition to the grain structure, the chemical and physical properties of fillers can fluctuate within wide limits, the use of different types of filler inevitably results in differences in the quality or properties of the bituminous mix obtained. These properties can often be influenced by combining two or more types of filling in a desired direction.
Since up to now only a single type of filler has been used in practice, only the amount to be used for the respective mixture can be varied on the filler side.
According to the invention, this disadvantage is avoided in that, for the optional or combined use of different types of filler, conveying, weighing and distributing elements are designed for at least two mutually independent material flows. When using two fuller types, this can advantageously be achieved by using a double-bin elevator which has a separate drive for each bucket elevator.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which FIG. 1 shows a schematic side view of a double elevator, FIG. 2 shows the associated front view, and FIG. 3 shows a section through the elevator shaft.
The elevator housing 1 is divided by a partition 2 into two separate shafts 3 and 4, a bucket elevator driven by electric motors 5 and 6 running in each of the shafts thus formed. Each shaft has its own feed hopper 7 or 8 as well as separate outlets 9, 10.
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