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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von Tragschienen in einem Verteilerkasten, wobei die Tragschienen an Halterungen mit Hilfe von Schrauben befestigt sind, wobei die Halterungen im wesentlichen U-förmig ausgebildet sind und an jedem ihrer Schenkel, die über wenigstens einen Bügel federnd miteinander verbunden sind, wenigstens einen Rastfinger aufweisen, und wobei die Rastfinger in Ausnehmungen im Verteilerkasten eingreifen und dort festgelegt sind.
Bei bekannten Vorrichtungen sind die Halterungen mit den Seitenwänden der Verteilerkästen einerseits und den Tragschienen anderseits über Schraubverbindungen verbunden. Dies hat den Nachteil, dass die Montage relativ umständlich ist, da einerseits bei jeder Halterung zwei Schraubverbindungen herzustellen sind und anderseits das Anschrauben der Halterungen an den Seitenwänden der Verteilerkästen insbesondere dann umständlich ist, wenn die Tragschienen schon mit den Halterungen verbunden sind.
Eine gattungsgemässe Vorrichtung ist aus der DE-PS 35 42 434 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung greifen beide Rastfinger in benachbarte Ausnehmungen im Basisprofil ein. Um die Klammer (entsprechend der Halterung bei der Erfindung) in diesen Ausnehmungen festzulegen, werden die Schenkel der bekannten Klammer auseinandergespreizt, wozu eine Schraube vorgesehen ist, die an dem einen Schenkel der Klammer in eine dort vorgesehene Gewindebohrung eingedreht ist. Der andere Schenkel muss bei der bekannten Ausführungsform Abwinklungen aufweisen, die an freien Rändern der zu befestigenden Profilstange anliegen. Diese Ausführungsform einer Halterung setzt voraus, dass der Schraube eine Führungshülse zugeordnet ist, an deren freiem Ende der Schenkel der Klammer, in welchen die Schraube eingedreht ist, anliegt.
Damit die gewünschte Haltewirkung erreicht werden kann, muss bei der DE-PS 35 42 434 die Länge der Führungshülse auf die Abmessung und Anordnung der Teile der Klammer genau abgestimmt sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit welcher das Befestigen der Tragschienen an den Seitenwänden von Verteilerkästen einfacher und schneller durchgeführt'werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung bei einer gattungsgemässen Vorrichtung dadurch gelöst, dass in den Seitenwänden, im Türrahmen oder in im Bereich der Seitenwände vorgesehenen Seitenblechen ein die Ausnehmungen bildendes Gitter vorgesehen ist
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und dass die Rastfinger in Ausnehmungen des Gitters eingreifen und an Gitterstäben von gegenüberliegenden Seiten her anliegen und dass die Schraube zum Befestigen der Tragschiene an der Halterung beide Schenkel der Halterung durchsetzt und die Rastfinger in Anlage an die Gitterstäbe hält.
- Durch das Gitter, das in den Seitenwänden z. B. durch Ausstanzen sehr einfach herzustellen ist, wird eine sehr einfache Möglichkeit geschaffen, die Halterungen an den Seitenwänden einrasten zu können, wobei durch die Abstände und Breite der Gitterstäbe vorgegeben werden kann, in welchen Abstufungen die Halterungen an den Seitenwänden befestigt werden können.
Da die Tragschienen an den Halterungen angeschraubt sind, sind, sobald die Halterungen nach dem Einrasten an den Seitenwänden mit den Tragschienen verschraubt sind, die Halterungen in ihrer Lage gegenüber den Seitenwänden fixiert, so dass es nur mehr sehr schwierig möglich ist, die Rastverbindung zwischen den Halterungen und den Seitenwänden zu lösen.
Gemäss einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass im Bereich der Seitenwände Seitenbleche vorgesehen sind, und dass die Halterungen mit den Seitenblechen verbunden sind. Auf diese Weise können ganze Montageeinsätze gebildet werden, die aus zwei Seitenblechen und zwei oder mehreren Tragschienen sowie weiteren Einsätzen zusammengesetzt sind. Diese Montageeinsätze können dann auf einfache Weise in den bereits eingemauerten Mauerkasten eingesetzt werden.
Wenn gemäss der Erfindung vorgesehen ist, dass der Verteilerkasten einen Mauerkasten und einen mit diesem verbundenen Türrahmen mit einer Tür aufweist, dann kann gemäss der Erfindung vorgesehen sein, dass die Seitenbleche mit dem Mauerkasten verbunden sind, oder dass die Seitenbleche mit dem Türrahmen verbunden sind. Letztere Ausführungsform hat dabei den Vorteil, dass der Montageeinsatz vor dem Einbau in den Mauerkasten bereits mit dem Türrahmen verbunden werden kann und diese beiden Teile dann gemeinsam in einem einzigen Arbeitsvorgang mit dem Mauerkasten verbunden werden können.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Schenkel der Halterungen wenigstens ein Paar Rastfinger angeordnet ist. Dabei ist bevorzugt, wenn jeder Rastfinger einen zum gegenüberliegenden Rastfinger weisenden Vorsprung aufweist, und dass der Abstand zwischen den
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Vorsprüngen kleiner als die Breite eines Gitterstabes ist.
Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Halterungen an beliebiger Stelle am Gitter eingerastet werden können, wobei die Rastfinger durch die Ausnehmungen zwischen den Gitterstäben ragen und die Gitterstäbe umgreifen.
- Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Schenkel ein Paar Rastfinger vorgesehen ist und dass der Abstand zwischen den Rastfingern eines Paares etwa der Breite eines Gitterstabes entspricht. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine Halterung entweder zwischen zwei benachbarten Kreuzen von Gitterstäben angeordnet werden kann oder dass ein Kreuz von Gitterstäben von den zwei Paar Rastfingern umgriffen wird. Auf diese Weise ist eine noch feinere Abstufung der Stellungen, die die Halterungen an den Seitenwänden einnehmen können, möglich.
Um die Befestigung der Seitenbleche im Verteilerkasten,
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h.teil mit dem Verteilerkasten verbunden ist, und dass der Verbindungsteil an einer im Verteilerkasten vorgesehenen Leiste einrastet, wobei in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein kann, dass der Verbindungsteil mit der Leiste verschraubbar ist.
Auf diese Weise kann das Befestigen von Tragschienen über Halterungen in Verteilerkästen weiter vereinfacht werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigt : Fig. 1 eine Aufrissansicht einer erfindungsgemässen Halterung, Fig. 2 eine Ansicht von rechts, Fig. 3 eine Ansicht von links und Fig. 4 eine .
Draufsicht auf die Halterung von Fig. 1, Fig. 5 einen Montageeinsatz mit über erfindungsgemässe Halterungen an Seitenblechen befestigten Tragschienen, Fig. 6 einen Schnitt durch den Montageeinsatz von Fig. 5 entlang der Linie VI-VI, Fig. 7 einen Schnitt durch den Montageeinsatz von Fig. 5 entlang der Linie VII-VII in vergrössertem Massstab, Fig. 8 eine erfindungsgemässe Halterung während des Einrastvorganges an einem Seitenblech, Fig. 9 eine Explosionsansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung, Fig. 10 eine Seitenansicht auf einen Verteilerkasten, teilweise im Schnitt, Fig. 11 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht auf eine weitere Ausführungsform eines Verteilerkastens mit geöffneter Türe,
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Fig. 12 das Detail XII von Fig. 10 in vergrössertem Massstab, Fig. 13 das Detail XIII von Fig.
11 in vergrössertem Massstab, Fig. 14 einen Verbindungsteil zur Verbindung der Seitenbleche mit dem Verteilerkasten in einer Ansicht entsprechend den Fig. 10 bis 13, Fig. 15 eine Ansicht auf den Verbindungsteil von Fig. 14 von oben, Fig. 16 eine Ansicht auf den Verbindungsteil von Fig. 14 von rechts und Fig. 17 eine Fig. 15 entsprechende Ansicht auf den Verbindungsteil, der spiegelbildlich ausgebildet ist.
Eine in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Halterung 1 dient zur Verbindung von Tragschienen 2,3 mit Seitenblechen 4,5, wie in Fig. 5 in einem Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Die Halterung 1 ist vorzugsweise ein Spritzgussteil. Die Halterung 1 besteht im wesentlichen aus zwei Teilen 6 und 7, die durch einen Spalt 10 voneinander getrennt und über Bügel 8,9 federnd miteinander verbunden sind. Auf der den federnden Bügeln 8,9 gegenüberliegenden Seite sind an der Halterung zwei Paar Rastfinger 11, 11', 12, 12' vorgesehen, die auf den einander zugewandten Seiten Vorsprünge 13, 14 aufweisen. Zwischen den Vorsprüngen 13 und 14 und den beiden Teilen 6,7 der Halterung 1 sind an den Rastfingern 11, 11', 12, 12'im Querschnitt ringförmige Nuten 15,16 vorgesehen.
Zwischen den Vorsprüngen 13,14, den ringförmigen Nuten 15,16 und den Teilen 6,7 ist im eingebauten Zustand der Halterung 1 eine Sprosse 17 eines Gitters 18 aufgenommen, das beispielsweise in Fig. 7 und 8 näher dargestellt ist.
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geführt ist. Der Teil 6 der Halterung 1 ist breiter ausgeführt als der Teil 7 und weist eine Ausnehmung 21 auf, in der im eingebauten Zustand eine Tragschiene 2 aufgenommen ist. Am Teil 7 der Halterung 1 ist eine Ausnehmung 22 vorgesehen, in der eine Mutter 23 der Schraube 20 aufgenommen ist, wenn an der Halterung 1 eine Tragschiene 2 wie soeben beschrieben angeschraubt ist (siehe Fig.
7).
Wie in Fig. 7 weiters dargestellt ist, kann auch am Teil 7 der Halterung 1 eine Tragschiene 3 befestigt sein, wobei die Mutter 23 dann zum Befestigen dieser an der Halterung 1 dient.
Im Mittelbereich des Spaltes 10 zwischen den Teilen 6 und 7 ist ein Ansatz 24 vorgesehen, der verhindert, dass die beiden Teile 6 und 7 durch zu starkes Anziehen der Schraube 20 zu weit durchgebogen werden, was zu einer Beschädigung oder zum Bruch der
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Halterung 1 führen könnte.
In Fig. 6 ist ein Seitenblech 5 dargestellt, das mit einem Gitter 18 versehen ist. Das Gitter 18 kann dabei über die gesamte Länge des Seitenbleches 5 oder nur über einen Teil desselben verlaufen. Das Gitter 18 weist vertikale Gitterstäbe 17 und horizontale Gitterstäbe 25 auf, welche Ausnehmungen 26 des Gitters 18 begrenzen. Die Halterung 1 kann in das Gitter 18 so eingesetzt sein, dass die Rastfinger 11, 11'bzw. 12, 12'paarweise in einer einzigen Ausnehmung 26 aufgenommen sind, oder so, dass jeder Rastfinger 11, 11', 12, 12'in eine eigene Ausnehmung 26 eingreift, wobei zwischen den Rastfingern 11 und 11'bzw. 12 und 12'jeweils ein Gitterstab 25 aufgenommen ist.
Es ist ersichtlich, dass die Halterungen auf diese Weise in sehr geringen Abstufungen an den Seitenblechen 4,5 eingesetzt werden können, was eine sehr hohe Flexibilität der erfindungsgemässen Vorrichtung gewährleistet.
Wie in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist, umgreifen die Rastfinger 11, 11', 12, 12'mit ihren Vorsprüngen 13,14 einen Gitterstab 17, wobei nach dem Anziehen der Schraube 20 auf einfache Weise verhindert wird, dass sich die Halterungen 1 unbeabsichtigt von den Seitenblechen 4,5 lösen. Dies ermöglicht trotz der sehr einfachen Montage und des leichten Einrastens der Halterungen 1 am Gitter 18 eine sehr sichere Befestigung der Tragschienen 2,3 an den Seitenblechen 4,5.
Selbstverständlich müssen nicht unbedingt gesonderte Seitenbleche vorgesehen sein, wie in Verbindung mit den Abbildungen beschrieben ist, sondern das Gitter 18 kann auch direkt in den Seitenwänden des Mauerkastens 27 oder am Türrahmen 28 vorgesehen sein.
Bei der in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist die Halterung 1 nur ein Paar von Rastfingern 11, 12 auf und es ist nur ein elastischer Bügel 8 zur Verbindung der beiden Teile 6,7 vorgesehen. Die in Fig. 9 dargestellte Tragschiene 3 ist so ausgebildet, dass sie über die Mutter 23 am Teil 7 der Halterung 1 befestigt werden kann.
; In den Fig. 10 bis 17 ist ein vorzugsweise im Spritzgussverfahren hergestellter Verbindungsteil 30 dargestellt, der die Montage der erfindungsgemäss ausgebildeten Seitenbleche 5,6 im Mauerkasten 27 bzw. am Türrahmen 28 erleichtert.
Der Verbindungsteil 30 besteht im wesentlichen aus einem Seitenteil 31, einem Hakenteil 32 und einem Ansatz 33. Der Verbin-
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dungsteil 30 liegt über den Seitenteil 31 am Seitenblech 4,5 an und weist zur festen Verbindung mit diesem einerseits einen Zapfen 34, der in eine entsprechende Bohrung 39 (Fig. 6) im Seitenteil 4, 5 eingreift, sowie eine Gewindebohrung 35 auf, in die eine das Seitenblech 4,5 in einer Bohrung 40 durchsetzende Schraube (nicht dargestellt) eingeschraubt ist. Der Hakenteil 32 weist eine dem Ansatz 33 zugewandte Nase 36 auf, so dass zwischen der Nase 36 des Hakenteils 32 und der Stirnfläche 37 des Ansatzes 33 eine Leiste 38 einrasten kann, die entweder mit dem Mauerkasten 27 oder mit dem Türrahmen 28 des Verteilerkastens verbunden sein kann (siehe Fig. 12 und 13).
Die Befestigung der Seitenbleche 4,5, an denen bereits Tragschienen 2,3 über die erfindungsgemässen Halterungen 1 befestigt wurden, kann so erfolgen, dass die Tragschienen 4,5 über in Fig. 6 dargestellte Ausnehmungen 41 im Mauerkasten 27 oder Türrahmen 28 eingesetzt und anschliessend mit ihrem oberen Ende im in Fig. 10 und 11 dargestellten Ausführungsbeispiel nach rechts geschwenkt werden, bis die Leiste 38 zwischen dem Hakenteil 32 und dem Ansatz 33 eingerastet ist. Anschliessend kann eine in Fig. 12 und 13 dargestellte, im Verbindungsteil 30 vorgesehene Schraube 42 in eine in der Leiste 38 vorgesehene Gewindebohrung 43 eingeschraubt und somit die Seitenbleche 4,5 mit dem Mauerkasten 27 oder dem Türrahmen 28 fest verbunden werden.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass es mit Hilfe des erfindungsgemässen Verbindungsteiles sehr einfach ist, Seitenbleche oder Montageeinsätze, welche die erfindungsgemässen Seitenbleche mit den Verbindungsteilen aufweisen, in Verteilerkästen zu montieren.
Zusammenfassend kann die Erfindung beispielsweise wie folgt dargestellt werden :
Bei der Vorrichtung zum Befestigen von Tragschienen in Verteilerkästen od. dgl. sind die Tragschienen über Halterungen an den Seitenwänden der Verteilerkästen befestigt. Die Halterungen 1 sind über Rasteinrichtungen 11, 11', 12, 12'mit den Seitenwänden verbunden, in welchen ein Gitter 18 vorgesehen ist, in dessen Ausnehmungen 26 die Rastfinger der Halterungen l'eingreifen. Die Tragschienen 2,3 sind an den Halterungen 1 angeschraubt 20,23.
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The invention relates to a device for fastening mounting rails in a distribution box, the mounting rails being fastened to brackets with the aid of screws, the brackets being essentially U-shaped and to each of their legs which are resiliently connected to one another via at least one bracket , have at least one locking finger, and wherein the locking fingers engage in recesses in the distribution box and are fixed there.
In known devices, the brackets are connected to the side walls of the distribution boxes on the one hand and the mounting rails on the other hand via screw connections. This has the disadvantage that the assembly is relatively cumbersome, since on the one hand two screw connections have to be made for each holder and on the other hand screwing the brackets onto the side walls of the distribution boxes is particularly cumbersome when the mounting rails are already connected to the brackets.
A generic device is known from DE-PS 35 42 434. In the known device, both latching fingers engage in adjacent recesses in the base profile. In order to fix the clip (corresponding to the holder in the invention) in these recesses, the legs of the known clip are spread apart, for which purpose a screw is provided, which is screwed on the one leg of the clip into a threaded bore provided there. The other leg must have bends in the known embodiment, which rest on free edges of the profile bar to be fastened. This embodiment of a holder assumes that the screw is assigned a guide sleeve, at the free end of which the leg of the clamp, in which the screw is screwed, rests.
So that the desired holding effect can be achieved, the length of the guide sleeve in DE-PS 35 42 434 must be precisely matched to the dimension and arrangement of the parts of the clamp.
The invention has for its object to provide a device with which the mounting of the mounting rails on the side walls of distribution boxes can be carried out more easily and quickly.
This object is achieved according to the invention in a generic device in that a lattice forming the recesses is provided in the side walls, in the door frame or in side plates provided in the region of the side walls
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and that the locking fingers engage in recesses in the grille and rest against the grille bars from opposite sides and that the screw for fastening the mounting rail to the bracket passes through both legs of the bracket and holds the latching fingers in contact with the grille bars.
- Through the grid, which in the side walls z. B. is very easy to produce by punching out, a very simple way is created to be able to snap the brackets on the side walls, the spacing and width of the bars can be used to specify the gradations in which the brackets can be attached to the side walls.
Since the mounting rails are screwed to the brackets, as soon as the brackets are screwed to the mounting rails on the side walls, the mounting brackets are fixed in their position relative to the side walls, so that it is very difficult to make the snap connection between the Brackets and the side walls to solve.
According to a preferred development of the invention, it can be provided that side plates are provided in the region of the side walls and that the holders are connected to the side plates. In this way, entire assembly inserts can be formed, which are composed of two side plates and two or more mounting rails and further inserts. These mounting inserts can then be easily inserted into the wall box that has already been walled in.
If it is provided according to the invention that the distribution box has a wall box and a door frame connected to it with a door, then it can be provided according to the invention that the side plates are connected to the wall box or that the side plates are connected to the door frame. The latter embodiment has the advantage that the mounting insert can already be connected to the door frame before installation in the wall box and these two parts can then be connected to the wall box together in a single operation.
A preferred embodiment of the invention is characterized in that at least one pair of locking fingers is arranged on each leg of the holders. It is preferred if each locking finger has a projection facing the opposite locking finger, and that the distance between the
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Projections is smaller than the width of a lattice bar.
This embodiment offers the advantage that the brackets can be snapped into place at any position on the grille, the latching fingers protruding through the recesses between the grille bars and engaging around the grille bars.
A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that a pair of locking fingers is provided on each leg and that the distance between the locking fingers of a pair corresponds approximately to the width of a lattice bar. This embodiment offers the advantage that a holder can either be arranged between two adjacent crosses of bars or that a cross of bars is gripped by the two pairs of locking fingers. In this way, an even finer gradation of the positions that the brackets can take on the side walls is possible.
To fix the side panels in the junction box,
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h.teil is connected to the distribution box, and that the connecting part engages on a strip provided in the distribution box, it being possible in a further development of the invention that the connecting part can be screwed to the strip.
In this way, the fastening of mounting rails via brackets in distribution boxes can be further simplified.
Further features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments of the invention with reference to the drawings. 1 shows an elevation view of a holder according to the invention, FIG. 2 shows a view from the right, FIG. 3 shows a view from the left and FIG. 4 shows a view.
1 shows a mounting insert with mounting rails fastened to side plates via holders according to the invention, FIG. 6 shows a section through the mounting insert of FIG. 5 along the line VI-VI, FIG. 7 shows a section through the mounting insert 5 along the line VII-VII on an enlarged scale, FIG. 8 a holder according to the invention during the latching process on a side plate, FIG. 9 an exploded view of the device according to the invention, FIG. 10 a side view of a distribution box, partly in section, 11 partially in section a side view of a further embodiment of a distribution box with the door open,
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12 shows detail XII of FIG. 10 on an enlarged scale, FIG. 13 shows detail XIII of FIG.
11 on an enlarged scale, FIG. 14 a connecting part for connecting the side plates to the distribution box in a view corresponding to FIGS. 10 to 13, FIG. 15 a view of the connecting part from FIG. 14 from above, FIG. 16 a view of the 14 from the right and FIG. 17 is a view corresponding to FIG. 15 of the connecting part, which is formed in mirror image.
A holder 1 shown in FIGS. 1 to 4 is used to connect support rails 2, 3 with side plates 4, 5, as shown in an exemplary embodiment in FIG. 5. The holder 1 is preferably an injection molded part. The holder 1 consists essentially of two parts 6 and 7, which are separated from one another by a gap 10 and are connected to one another in a resilient manner by means of brackets 8, 9. On the side opposite the resilient brackets 8, 9, two pairs of latching fingers 11, 11 ', 12, 12' are provided on the holder, which have projections 13, 14 on the mutually facing sides. Between the projections 13 and 14 and the two parts 6, 7 of the holder 1 annular grooves 15, 16 are provided on the locking fingers 11, 11 ', 12, 12' in cross section.
Between the projections 13, 14, the annular grooves 15, 16 and the parts 6, 7, in the installed state of the holder 1, a rung 17 of a grid 18 is accommodated, which is shown in more detail, for example, in FIGS. 7 and 8.
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is led. The part 6 of the holder 1 is made wider than the part 7 and has a recess 21 in which a support rail 2 is received in the installed state. A recess 22 is provided on part 7 of the holder 1, in which a nut 23 of the screw 20 is received when a mounting rail 2 is screwed onto the holder 1 as just described (see FIG.
7).
As is further shown in FIG. 7, a mounting rail 3 can also be fastened to part 7 of the holder 1, the nut 23 then being used to fasten it to the holder 1.
In the central region of the gap 10 between the parts 6 and 7, an extension 24 is provided which prevents the two parts 6 and 7 from being bent too far by over-tightening the screw 20, which leads to damage or breakage of the
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Bracket 1 could lead.
In Fig. 6, a side plate 5 is shown, which is provided with a grid 18. The grid 18 can extend over the entire length of the side plate 5 or only over part of the same. The grid 18 has vertical grid bars 17 and horizontal grid bars 25, which delimit recesses 26 in the grid 18. The bracket 1 can be inserted into the grid 18 so that the locking fingers 11, 11 'or. 12, 12 'are received in pairs in a single recess 26, or so that each locking finger 11, 11', 12, 12 'engages in its own recess 26, with the locking fingers 11 and 11' or. 12 and 12 'each a grating bar 25 is received.
It can be seen that the holders can be used in this way in very small increments on the side plates 4, 5, which ensures a very high flexibility of the device according to the invention.
As shown in FIGS. 7 and 8, the locking fingers 11, 11 ', 12, 12' with their projections 13, 14 encompass a lattice bar 17, wherein after the screw 20 has been tightened, the brackets are prevented in a simple manner 1 unintentionally detach from the side plates 4,5. Despite the very simple assembly and the easy latching of the brackets 1 on the grid 18, this enables the mounting rails 2, 3 to be attached very securely to the side plates 4, 5.
Of course, separate side panels need not necessarily be provided, as described in connection with the figures, but the grille 18 can also be provided directly in the side walls of the wall box 27 or on the door frame 28.
In the embodiment of the invention shown in FIG. 9, the holder 1 has only one pair of locking fingers 11, 12 and only one elastic bracket 8 is provided for connecting the two parts 6, 7. The mounting rail 3 shown in FIG. 9 is designed such that it can be fastened to the part 7 of the holder 1 via the nut 23.
; 10 to 17, a connecting part 30, which is preferably produced by injection molding, is shown, which facilitates the assembly of the side plates 5, 6 according to the invention in the wall box 27 or on the door frame 28.
The connecting part 30 essentially consists of a side part 31, a hook part 32 and an extension 33.
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Manure part 30 rests on the side plate 4, 5 on the side part 31 and has a pin 34, which engages in a corresponding bore 39 (FIG. 6) in the side part 4, 5, and a threaded bore 35 in, for a firm connection therewith which is screwed into the side plate 4, 5 in a bore 40 screw (not shown). The hook part 32 has a lug 36 facing the lug 33, so that between the lug 36 of the hook part 32 and the end face 37 of the lug 33, a strip 38 can snap in, which is connected either to the wall box 27 or to the door frame 28 of the distribution box can (see Figs. 12 and 13).
The side plates 4, 5, to which support rails 2, 3 have already been fastened by means of the holders 1 according to the invention, can be fastened in such a way that the support rails 4, 5 are inserted into the wall box 27 or door frame 28 via recesses 41 shown in FIG. 6 and then 10 and 11 are pivoted to the right with their upper end in the exemplary embodiment shown in FIGS. 10 and 11 until the bar 38 is latched between the hook part 32 and the extension 33. Subsequently, a screw 42 shown in FIGS. 12 and 13, provided in the connecting part 30, can be screwed into a threaded bore 43 provided in the strip 38 and thus the side plates 4, 5 can be firmly connected to the wall box 27 or the door frame 28.
It is readily apparent that with the aid of the connecting part according to the invention, it is very simple to mount side plates or mounting inserts which have the side plates according to the invention with the connecting parts in distribution boxes.
In summary, the invention can be represented as follows, for example:
In the device for fastening mounting rails in distribution boxes or the like, the mounting rails are fastened to the side walls of the distribution boxes via brackets. The brackets 1 are connected via latching devices 11, 11 ', 12, 12' to the side walls, in which a grid 18 is provided, in the recesses 26 of which the latching fingers of the brackets 1 'engage. The support rails 2, 3 are screwed to the brackets 1, 20, 23.