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Fassung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines rundstabförmigen, im Bereich seines Kernes ausgesparten, kaltvergüteten Betonbaustahles
Die Erfindung betrifft eine Fassung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines rundstab- förmigen, im Bereich seines Kernes ausgesparten, kaltvergüteten Betonbaustahles nach Patent Nr. 228601, nach dem ein im Querschnitt durch Walzen flaches stabförmiges Zwischenprofil vorzugsweise unmittelbar nach seiner Herstellung zu einem Hohlstabquerschnitt eingerollt und sodann in an sich bekannter Weise nachträglich kalt vergütet wird.
Um das Einführen des flachen stabförmigen Zwischenprofils in die
Fassung zu begünstigen, besteht diese erfindungsgemäss aus wenigstens zwei längsgeteilten schalenförmigen Körpern, die im geschlossenen Zustand an ihren Innenflächen einander ergänzende Arbeitsflächen aufweisen, welche den flachen oder rinnenfö-' : nigen Querschnitt des stabförmigen Zwischenprofils zu einem Rundstab mit offenem, annähernd kreisringförmigen Querschnitt einrollen, wobei die Schliessstellung der schalenförmigen Körper durch zentral gegen sie wirkende Kräfte aufrechterhalten ist. Eine bevorzugte Bauart ergibt sich, wenn die Fassung aus zwei längsgeteilten, durch ein Längsscharnier miteinander verbundenen Schalenkörpern besteht, wobei für die Aufrechterhaltung der Schliessstellung der Schalenkörper hydraulisch betätigte Stempel vorgesehen sein können.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in zwei beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt. Fig. 1 zeigt die Fassung in Seitenansicht und die Fig. 2 und 3 Schnitte nach den Linien II-11 bzw. III-III der Fig. 1. In Fig. 4 ist eine abgeänderte Ausführungsform im Querschnitt dargestellt.
Die Fassung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Stammpatent besteht nach der Ausführungform gemäss den Fig. 1-3 aus zwei schalenförmigen Körpern 4', 4", die durch Längsteilung der Fassung gebildet und durch ein seitliches Längsscharnier 7 miteinander gelenkig verbunden sind. Im geschlossenen Zustand weisen die Innenflächen der beiden Schalenkörper 4', 4"einander ergänzende Arbeitsflächen auf, die von dem flachen Querschnitt gemäss Fig. 2, der dem Einführungsquerschnitt des stabförmigen Zwischenprofils entspricht, allmählich in den offenen, annähernd kreisringförmigen Querschnitt gemäss Fig. 3 übergehen.
Durch diese Ausbildung ist das Einführen des stabförmigen Zwischenprofils in die Fassung wesentlich erleichtert, das zwischen die beiden Schalenkörper bei geöffneter Fassung eingeführt wird, worauf durch geeignete, zentral gegen die Schalenkörper wirkende Schliesskräfte 8 die Schliessstellung der Fassung bewirkt wird. Der Flachstab wird dabei unmittelbar nach seiner Herstellung beim Durchtritt durch die Fassung durch gegen seine Seitenflächen wirkende Umformungskräfte zu einem Rundstab mit offenem kreisringförmigen Querschnitt eingerollt.
Die Fassung kann an Stelle aus zwei, auch aus mehreren Schalenteilen gebildet und die Schalenkörper können je mit einem hydraulisch betätigten Stempel verbunden sein, die die Schliessstellung der Fassung sichern. Eine derartige Ausbildung mit aus zwei Schalenkörpern bestehender Fassung ist in Fig. 4 ersichtlich. Die beiden Schalenkörper 4', 4"sind je mit einem hydraulischen Stempel 9 verbunden.
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Socket for carrying out the process for the production of a round rod-shaped, cold-tempered concrete structural steel, recessed in the area of its core
The invention relates to a socket for carrying out the method for producing a round rod-shaped, recessed in the region of its core, cold-tempered concrete structural steel according to patent no then cold remuneration is subsequently applied in a manner known per se.
In order to facilitate the introduction of the flat rod-shaped intermediate profile into the
To favor setting, this consists according to the invention of at least two longitudinally divided shell-shaped bodies, which in the closed state have complementary working surfaces on their inner surfaces, which roll up the flat or trough-shaped cross-section of the rod-shaped intermediate profile to form a round rod with an open, approximately circular cross-section, the closed position of the shell-shaped bodies is maintained by forces acting centrally against them. A preferred design results when the socket consists of two longitudinally divided shell bodies connected to one another by a longitudinal hinge, it being possible for hydraulically operated rams to be provided for maintaining the closed position of the shell bodies.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in two exemplary embodiments. Fig. 1 shows the version in side view and Figs. 2 and 3 sections along the lines II-11 and III-III of Fig. 1. In Fig. 4, a modified embodiment is shown in cross section.
The socket for carrying out the method according to the parent patent consists, according to the embodiment according to FIGS. 1-3, of two shell-shaped bodies 4 ', 4 ", which are formed by longitudinally dividing the socket and articulated to one another by a lateral longitudinal hinge 7. In the closed state the inner surfaces of the two shell bodies 4 ', 4 "have mutually complementary working surfaces which gradually change from the flat cross-section according to FIG. 2, which corresponds to the insertion cross-section of the rod-shaped intermediate profile, into the open, approximately circular cross-section according to FIG.
This design makes it much easier to insert the rod-shaped intermediate profile into the socket, which is inserted between the two shell bodies with the socket open, whereupon the socket is closed in the closed position by means of suitable closing forces 8 acting centrally against the shell bodies. Immediately after its production, the flat bar is rolled up as it passes through the mount by deformation forces acting against its side surfaces to form a round bar with an open circular cross-section.
The socket can be formed from two or more shell parts instead and the shell bodies can each be connected to a hydraulically operated ram that ensures the closed position of the socket. Such a design with a socket consisting of two shell bodies can be seen in FIG. The two shell bodies 4 ′, 4 ″ are each connected to a hydraulic ram 9.
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