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Fassung für elektrische Glühlampen
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zylinderförmigen. Durch die Anordnung des Drehkörpers, in die ein die Glühlampe tragender Klinkenstecker einsteck- bar ist, ergibt sich eine besonders einfache Montagemöglichkeit, da bei der Montage die Fassung bei herausgezogenem Klinkenstecker einfach durch die Ausnehmung bzw. Bohrung im Glasschirm hindurch- geschoben werden kann, woraufhin von unten bei entsprechend verschwenktem Drehkörper der Klinken- stecker mit der Glühlampe eingesetzt werden kann. Die Schwenkbarkeit der Glühlampe zufolge des Dreh- körpers ermöglicht es auch, die Glühlampe relativ zum Tragrohr od. dgl. in beliebigen Lagen anzuordnen, so dass auch für die Ausführung der Schirme die mannigfaltigsten Formen ermöglicht sind.
Analoge Vor- teile ergeben sich selbstverständlich mit der erfindungsgemässen Fassung auch in jenen Fällen, in denen sie für Deckenleuchten verwendet wird.
Vorteilhafterweise weist der Hauptkörper an dem dem Drehkörper abgewendeten Ende einen als An- schlag für einen Glasschirm od. dgl. dienenden Flansch und mindestens eine radiale zwischen dem Flansch und dem Drehkörper liegende achsparallele Ausnehmung auf, in der ein mittels einer Blattfeder in zwei Stellungen verriegelbarer, zweiarmiger Winkelhebel senkrecht zur Längserstreckung de IIauptkörpers schwenkbar gelagert ist, wobei der eine Arm bei radialer Lage des andern Armes in der Ausnehmung versenkt ist und bei in der Ausnehmung versenkter Lage des andern Armes radial nach aussen liegt.
Mit dieser Massnahme wird nicht nur eine einwandfreie Halterung eines Glasschirmes od. dgl. gewährleistet, sondern auch eine besonders einfache Montage desselben erreicht. Nach Aufsetzen des Glasschirmes od. dgl. auf den Hauptkörper wird der Glasschirm gegen die hervorstehenden Arme der Winkelhebel gedrückt, wodurch die Winkelhebel unter Überwindung der Federkraft verschwenkt werden, wobei die ändern vorher iminneren des Hauptkörpers ruhenden Arme auswärts geschwenkt werden und den Glasschirm von innen her gegen den Flansch am Hauptkörper drücken. Zweckmässigerweise sind für verschiedene Stärken der Glasschirme od. dgl. auf dem Hauptkörper ein oder mehrere am Flansch anliegende, insbesondere aus elastischem Material bestehende Aufschubringe vorgesehen.
Um auch eine einfache und einwandfreie Befestigung der Fassung am Tragrohr od. dgl. zu gewährleisten, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Hauptkörper mit einer Längsbohrung versehen, die eine Längsnut aufweist, in der ein Klemmhebel schwenkbar gelagert ist, durch den ein in die Längsbohrung eingeführtes Rohr festklemmbar ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich an Hand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Fassung im Schnitt nach den Linien I-I der Fig. 2 mit einem zur Fassung gehörigen gleichfalls im Schnitt dargestellten Klinkenstecker und Fig. 2 einen Schnitt nach den Linien II-II der Fig. l, jedoch ohne Klinkenstecker.
Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, besteht das dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung aus einem Hauptkörper 1, einem schwenkbaren Drehkörper 2 und einem Klinkenstecker 3. Der Hauptkörper 1 weist eine gabelförmige Ausnehmung 4 auf, in der der Drehkörper 2 auf herausnehmbaren Bolzen 5, 6 schwenkbar gelagert ist. Der Drehkörper 2 weist eine abgesetzte Bohrung 7 zur Aufnahme des Klinkensteckers 3 auf.
Für die Kontaktgabe an den Klinkenstecker 3 sind zwei Kontaktstücke 8, 9 vorgesehen, die als Schleifkontakte ausgebildet sind und elektrisch leitend mit je einem um die durch die Bolzen 5, 6 gege- bene Schwenkachse angeordneten Schleifring 10,1] verbunden sind, der einen Ansatz 12 aufweist, dessen fahnenförmiges Ende 13 in einer mit einer aufschraubbaren Deckplatte 14 abdeckbaren Ausnehmung des Hauptkörpers 1 auf einem Ansatz 15 aufruht, wobei das Ende 16 eines durch eine Längsbohrung 17 des Hauptkörpers 1 einführbaren Leitungsdrahtes 18 mittels der Deckplatte 14 auf das fahnenförmige Ende 13 des Schleifringansatzes 12 anpressbar ist.
Der Klinkenstecker 3 weist einen mit einer Ringnut 19 versehenen Steckerstift 20 auf, der in das Innere 21 eines mit einer Bohrung versehenen Isolierkörpers reichend in diesem befestigt und isoliert von einem Metallring 22 umgeben ist, der mit einem gleichfalls in das Innere 21 des Isolierkörpers reichenden, seitlichen Kontaktstreifen 23 für die in die Bohrung des Isolierkörpers einschraubbare mit ihrem Ende die Stirn des Steckerstiftes 20 berührende Glühlampe versehen ist. Hiezu ist die Innenseite des Isolierkörpers mit einem Innengewinde 24 versehen. BeimEinsetzen des Klinkensteckers 3 in die Bohrung 7 des Drehkörpers 2 schnappt das Kontaktstück 8 in. die Ringnut 19 des Steckerstifte 20 ein und hält den Klinkenstecker im Inneren des Drehkörpers 2 fest.
Der Hauptkörper 1 weist an dem dem Drehkörper 2 abgewendeten Ende einen als Anschlag für einen Glasschirm od. dgl. dienenden Flansch 25 und zwei radiale, zwischen dem Flansch 25 und dem Drehkörper 2 liegende achsparallele Ausnehmungen 26, 27 auf, in denen je ein mittels einer Blattfeder 28, 29 in zwei Stellungen verriegelbarer, zweiarmiger, dem Festhalten eines Glasschirmes 30 od. dgl. dienender Winkelhebel 31, 32 senkrecht zur Längserstreckung des Hauptkörpers 1 schwenkbar gelagert ist. Auf dem
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Hauptkörper 1 ist ferner ein an dem Flansch 25 anliegender Aufschubring 33 aufgeschoben.
Für die Aufnahme eines Tragrohres 34 dient die Längsbohrung 17, die eine Längsnut 35 aufweist, in der ein Klemmhebel 36 gelagert ist, der einerseits eine in die Längsbohrung 1'ì ragende kurvenförmige
Auflauffläche 37, anderseits eine gegen das einzuführende Tragrohr 34 drückbare Nase 38 besitzt. Zwi- schen der Auflauffläche 37 und der Nase 38 ist an dem Klemmhebel 36 ein am Boden der im Hauptkörper 1 vorgesehenen Nut35 aufliegender Ansatz 39 angeordnet, auf dem der Klemmhebel 36 kippbar gelagert ist.
Um ein Herausfallen des Klemmhebels 36 aus der Nut 35 zu vermeiden, sind in ihm zwei Kerben vorge- sehen, in die zwei in der im Hauptkörper 1 angeordneten Nut 35 angeordnete Querstege 40, 41 eingreifen.
Um das Aufbringen eines Glasschirmes od. dgl. auf den Hauptkörper 1 zu veranschaulichen, ist der aufzubringende Glaskörper 30 in der Fig. 1 in zwei Lagen dargestellt.
Bei der Montage wird zunächst der Hauptkörper 1 bei herausgenommenem Klinkenstecker 3 auf das
Tragrohr 34 aufgeschoben. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, drückt hiebei die Stirnkante des Tragrohres 34 gegen die Auflauffläche 37 des Klemmhebels 36, der hiebei um den Ansatz 39 verschwenkt wird, wo- durch die Nase 38 gegen die Aussenfläche des Tragrohres 34 gepresst wird. Zufolge der grossen Hebelüber- setzung ist der Anpressdruck der Nase 38 gegen das Tragrohr 34 sehr gross, so dass das Tragrohr 34 im
Hauptkörper 1 nach erfolgtem Einschieben unverrückbar festliegt.
Hierauf kann ein Glasschirm 30 aufgeschoben werden, wobei zunächst die Winkelhebel 31, 32 in die
Lage des Winkelhebels 31 gebracht werden. Beim Aufbringen des Glasschirmes 30 drückt dieser gegen die hervorstehenden Arme der Winkelhebel, wobei diese um ihre Achsen 42, 43 verschwenkt werden und schliesslich die Lage des Winkelhebels 32 einnehmen. Die Arme 44, 45 halten nunmehr den Glasschirm 30 unter Zusammenpressung des Aufschubringes 33 fest gegen den Flansch 25 des Hauptkörpers 1, wobei die
Winkelhebel durch die Blattfedern 28 und 29 verriegelt sind. Die Abnahme des Glasschirmes 30 vom
Hauptkörper 1 erfolgt durch Abziehen, wobei die Winkelhebel 31,32 ir umgekehrtem Sinne verschwenkt werden und nach erfolgtem Abziehen die Lage des Winkelhebels 31 annehmen.
Ist die Montage durch das
Aufbringen des Schirmes 30 beendet, so wird der Klinkenstecker 3 in die Bohrung 7 des Drehkörpers 2 ein- gesteckt und die Glühlampe durch entsprechendes Verschwenken des Drehkörpers 2 in die gewünschte Lage gebracht.
Die Stromzuführungen werden durch die Bohrung des Tragrohres 34 hindurchgeführt, nachdem die Drahtenden kurz abgezwickt und ohne sie einzudrehen blank gemacht wurden. Hierauf werden die Drahtenden flach auf die fahnenförmigen Enden 13 der Schleifringe 10 und 11 aufgelegt und mittels der Deckplatte 14 gegen diese gedrückt, zu welchem Zwecke die Deckplatte 14 mit einer Schraube 44 am Hauptkörper 1 festgeschraubt wird, wodurch sich eine besonders einfache Verbindung der Stromzuführungsdrähte mit den Kontakten der Lampenfassung ergibt.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen Fassung besteht darin, dass diese jederzeit leicht zusammen-und auseinandergebaut werden kann. Darüber hinaus erfolgt die gesamte Montage unter Vermeidung jeder Art von Schraubverbindungen, wobei auch das Tragrohr 34 ohne jede Drehbewegung in die Bohrung 17 eingeführt wird. Besondere Vorteile ergeben sich mit der erfindungsgemässen Fassung bei der Reinigung der Gläser. Die Glühlampe ist samt dem Klinkenstecker durch leichten Zug aus dem Drehkörper 2 entfernbar, womitsowohl dieKontaktorgane 20 und 22 als auch die Glühlampe selbst stromfrei sind. Hierauf kann das Glas durch leichten Zug vom Hauptkörper gelöst werden, wobei die Winkelhebel 31, 32 in ihre Ausgangsstellung automatisch zurückkehren, wie sie für den Winkelhebel 31 dargestellt ist.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Bei der Verwendung bei Deckenleuchten ist das Tragrohr 34 beispielsweise als Lusterrohr ausgebildet, bei der Verwendung bei Wandleuchten als Wandarm. An Stelle des im Ausführungsbeispiel dargestellten Klinkensteckers 3 kann selbstverständlich auch eine andere Verbindung zwischen der Glühlampe und dem Drehkörper 2 vorgesehen sein. Als Material für den erfindungsgemässen Gegenstand hat sich besonders Kunststoff bewährt.
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Socket for electric light bulbs
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cylindrical. The arrangement of the rotating body, into which a jack plug carrying the incandescent lamp can be inserted, results in a particularly simple assembly option, since during assembly the socket can simply be pushed through the recess or hole in the glass screen with the jack plug pulled out, whereupon The jack plug with the bulb can be inserted from below with the rotating body pivoted accordingly. The pivotability of the incandescent lamp as a result of the rotating body also makes it possible to arrange the incandescent lamp in any position relative to the support tube or the like, so that the most varied shapes are also possible for the execution of the screens.
Of course, there are analogous advantages with the socket according to the invention in those cases in which it is used for ceiling lights.
At the end facing away from the rotating body, the main body advantageously has a flange serving as a stop for a glass screen or the like and at least one radial, axially parallel recess between the flange and the rotating body, in which a leaf spring lockable in two positions, two-armed angle lever is pivotably mounted perpendicular to the longitudinal extension of the main body, one arm being sunk in the recess when the other arm is in the radial position and radially outwards when the other arm is sunk in the recess.
This measure not only ensures that a glass screen or the like is properly held, but also makes it particularly easy to assemble. After placing the glass shade or the like on the main body, the glass shade is pressed against the protruding arms of the angle lever, whereby the angle lever is pivoted by overcoming the spring force, the other arms previously resting inside the main body being pivoted outwards and the glass shade from the inside press against the flange on the main body. Expediently, one or more push-on rings, in particular made of elastic material, are provided on the main body for different thicknesses of the glass screens or the like.
To ensure a simple and proper attachment of the socket to the support tube or the like. According to a further feature of the invention, the main body is provided with a longitudinal bore which has a longitudinal groove in which a clamping lever is pivotably mounted through which a Longitudinal bore inserted pipe can be clamped.
Further details of the invention emerge from the drawing, in which an exemplary embodiment is shown.
Fig. 1 shows a socket according to the invention in section along lines I-I of FIG. 2 with a jack plug belonging to the socket, also shown in section, and FIG. 2 shows a section along lines II-II of FIG. 1, but without a jack plug.
As shown in FIGS. 1 and 2, the illustrated embodiment of the invention consists of a main body 1, a pivotable rotating body 2 and a jack plug 3. The main body 1 has a fork-shaped recess 4 in which the rotating body 2 is mounted on removable bolts 5, 6 is pivoted. The rotating body 2 has a stepped bore 7 for receiving the jack plug 3.
For making contact with the jack plug 3, two contact pieces 8, 9 are provided, which are designed as sliding contacts and are electrically conductively connected to a slip ring 10,1] arranged around the pivot axis given by the bolts 5, 6, the one approach 12, the flag-shaped end 13 of which rests on a projection 15 in a recess of the main body 1 that can be covered with a screw-on cover plate 14, the end 16 of a conductor wire 18 insertable through a longitudinal bore 17 of the main body 1 by means of the cover plate 14 onto the flag-shaped end 13 of the Slip ring attachment 12 can be pressed.
The jack plug 3 has a plug pin 20 provided with an annular groove 19, which is fastened into the interior 21 of an insulating body provided with a bore and is insulated and surrounded by a metal ring 22, which also extends into the interior 21 of the insulating body, Lateral contact strips 23 for the incandescent lamp that can be screwed into the bore of the insulating body and touch the end of the plug pin 20 with its end. For this purpose, the inside of the insulating body is provided with an internal thread 24. When the jack plug 3 is inserted into the bore 7 of the rotating body 2, the contact piece 8 snaps into the annular groove 19 of the plug pin 20 and holds the jack plug in the interior of the rotating body 2.
At the end facing away from the rotating body 2, the main body 1 has a flange 25 serving as a stop for a glass screen or the like and two radial, axially parallel recesses 26, 27 located between the flange 25 and the rotating body 2, in each of which one by means of a Leaf spring 28, 29 lockable in two positions, two-armed angle lever 31, 32 used to hold a glass screen 30 or the like is pivotably mounted perpendicular to the longitudinal extent of the main body 1. On the
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The main body 1 is also pushed on by a push-on ring 33 resting against the flange 25.
The longitudinal bore 17, which has a longitudinal groove 35 in which a clamping lever 36 is mounted, which on the one hand has a curved shape protruding into the longitudinal bore 1 ″, is used to receive a support tube 34
Run-up surface 37, on the other hand, has a nose 38 which can be pressed against the supporting tube 34 to be inserted. Between the run-on surface 37 and the nose 38 on the clamping lever 36 there is a projection 39 resting on the bottom of the groove 35 provided in the main body 1, on which the clamping lever 36 is tiltably mounted.
In order to prevent the clamping lever 36 from falling out of the groove 35, two notches are provided in it, into which two transverse webs 40, 41 arranged in the groove 35 arranged in the main body 1 engage.
In order to illustrate the application of a glass screen or the like to the main body 1, the glass body 30 to be applied is shown in two layers in FIG. 1.
During assembly, the main body 1 is first attached to the
Support tube 34 pushed on. As can be seen from FIG. 2, the front edge of the support tube 34 presses against the run-up surface 37 of the clamping lever 36, which is pivoted about the extension 39, whereby the nose 38 is pressed against the outer surface of the support tube 34. As a result of the large leverage, the contact pressure of the nose 38 against the support tube 34 is very great, so that the support tube 34 in the
Main body 1 is immovably fixed after insertion.
A glass screen 30 can be pushed onto this, the angle levers 31, 32 first being in the
Position of the angle lever 31 are brought. When the glass screen 30 is applied, it presses against the protruding arms of the angle levers, whereby these are pivoted about their axes 42, 43 and finally assume the position of the angle lever 32. The arms 44, 45 now hold the glass screen 30 firmly against the flange 25 of the main body 1 while the push-on ring 33 is pressed together, the
Angle lever by the leaf springs 28 and 29 are locked. The removal of the glass screen 30 from
The main body 1 takes place by pulling off, the angle levers 31, 32 being pivoted in the opposite direction and, after the pulling off, assuming the position of the angle lever 31.
Is the assembly through the
When the screen 30 has been applied, the jack plug 3 is inserted into the bore 7 of the rotating body 2 and the incandescent lamp is brought into the desired position by pivoting the rotating body 2 accordingly.
The power supplies are passed through the bore of the support tube 34 after the wire ends have been pinched off briefly and made bare without screwing them in. The wire ends are then placed flat on the flag-shaped ends 13 of the slip rings 10 and 11 and pressed against them by means of the cover plate 14, for which purpose the cover plate 14 is screwed to the main body 1 with a screw 44, whereby a particularly simple connection of the power supply wires with the contacts of the lamp socket.
An essential advantage of the socket according to the invention is that it can be easily assembled and disassembled at any time. In addition, the entire assembly is carried out avoiding any type of screw connections, the support tube 34 also being inserted into the bore 17 without any rotational movement. The frame according to the invention has particular advantages when cleaning the glasses. The incandescent lamp together with the jack plug can be removed from the rotating body 2 by pulling gently, whereby both the contact elements 20 and 22 and the incandescent lamp itself are current-free. The glass can then be released from the main body by pulling gently, the angle levers 31, 32 automatically returning to their starting position, as shown for the angle lever 31.
Of course, the invention is not limited to the illustrated embodiment. When used in ceiling lights, the support tube 34 is designed, for example, as a chandelier tube, when used in wall lights as a wall arm. Instead of the jack plug 3 shown in the exemplary embodiment, a different connection between the incandescent lamp and the rotating body 2 can of course also be provided. Plastic has proven particularly useful as the material for the object according to the invention.
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