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Elektrische Lampe
Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Lampe, die mit einem Zentralkontakt und einem baulich von diesem getrennten Seitenkontakt versehen ist, wobei jeder dieser Kontakte mit einem der sich zur Lampenquetschung hin erstreckenden Stromzuführungsdrähte verbunden ist, welche Lampe weiter einen von einem Tellerröhrchen umgebenen Pumpstengel enthält.
Die bauliche Trennung des Zentralkontaktes vom Seitenkontakt hat den Vorteil, dass die Bauart dieser Kontakte unabhängig voneinander ist. Auf diese Weise ergibt sich in bestimmten Fällen nicht nur eine Herabsetzung der Herstellungskosten der fertigen Lampe, sondern auch eine einfachere Montage dieser Kontakte. Dies hat zur Folge, dass die Mechanisierung der Herstellung dieser Lampen gegebenenfalls noch weiter als bisher durchgeführt werden kann.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Verbesserung des Zentralkontaktes einer solchen elektrischen Lampe. Die Lampe kann eine elektrische Glühlampe sein, aber auch eine Lampe, in der eine Entladungröhre als lichtabstrahlendes Element dient. Die betreffende Lampe wird im allgemeinen einen Sockel haben, der derart ausgebildet ist, dass die Lampe in einer Lampenfassung mit Gewinde befestigt werden kann.
Nach der Erfindung weist die Lampe der oben erwähnten Art das Kennzeichen auf, dass der Zentralkontakt der Lampe von einem, vorzugsweise aus dem Lampengefass herausragenden Teil des Pumpsien- gels getragen wird. Diese Anordnung ergibt den Vorteil, dass beim Entwurf der Teile des Lampengefässes in der Nähe des Pumpstengelendes sowie der Stirnfläche des Lampenhalses und dessen Seitenfläche, die Bauart und die Befestigung des Zentralkontaktes an der Lampe nicht berücksichtigt zu werden braucht.
Deshalb können Bauarten Anwendung finden, die bei üblichen Glühlampen nicht möglich sind, weil im letzteren Falle immer berücksichtigt werden muss, dass der Seitenkontakt derart ausgebildet sein muss, dass er den Zentralkontakt tragen kann.- Nach der Erfindung erhält der Pumpstengel also eine neue Funktion 1m Aufbau der Lampe. Wenn der Pumpstengel nach der bevorzugten Ausführungsform aus dem Lampengefass herausragt, lasst sich der Zentralkontakt ohne Schwierigkeiten auf ihm anbringen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Lampe gemäss der Erfindung besteht der Zentralkontakt aus einem auf dem Pumpstengel angeordneten kappenförmigen Körper, an dem das Ende eines der Stromzuführungsdrähte befestigt ist. Dieser kappenförmige Körper kann zum Beispiel aus einer gezogenen Metallhülse, wie einer Messing-oder Aluminiumhülse bestehen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besitzt der auf dem Pumpstengel befestigte Zentralkontakt Teile, die auf der Innenseite des Tellerröhrchens aufliegen. Auf diese Weise wird dem Pumpstengel eine gewisse seitliche Abstützung erteilt, welche die Gefahr einer Beschädigung des Pumpstengels bei einem auf ihn in Querrichtung ausgeübten Druck nahezu beseitigt.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Lampe nach der Erfindung erstreckt sich einer der Stromzu- führungsdrähte vom auf dem Pumpstengel befestigten Zentralkontakt durch das Innere des Pumpstengels hindurch zur Lampenquetschung. Auf diese Weise wird automatisch eine Isolierung zwischen den beiden sich innerhalb des Tellerröhrchens befindenden Strornzuführungsdrähten erhalten. In diesen Fällen brauchen also keine zusätzlichen Massnahmen getroffen zu werden, um Durchschlag zwischen diesen beiden Drahten, die als Lampensicherung ausgeführt sein können, bei Bogenbildung in der Lampe zu verhüten.
Zur Erläuterung sei erwähnt, wie im übrigen bereits oben gesagt wurde, dass der Seitenkontakt auf
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verschiedene Weise ausgebildet sein kann. Dieser Seitenkontakt kann z. B. aus einem Metallmantel be- stehen, der mit einem schraubenlinienförmigen Profil versehen ist und mit Hilfe von in dem gläsernen
Lampenhals eingepressten Gewinde auf diesen Hals aufgeschraubt sein kann.
Auf diesem in den Lampenhals eingepressten Gewinde kann z. B. auch eine elektrisch leitende Schicht, z. B. durch Aufspritzen, angebracht werden. Das schraubenlinienförmige Profil auf dem Lampenhals kann auch mit Hilfe einer Zinnoxydschicht leitend gemacht werden. Eine solche Schicht kann mit einem Teil des sich längs des Kolbenhalses erstreckenden Stromzuführungsdrahtes mittels einer weiteren elektrisch leitenden Schicht verbunden werden.
Es ist auch möglich, auf dem mit Gewinde versehenen Teil des Lampenhalses eine wenigstens ober- flächlich elektrisch leitende Folie anzubringen, die aus so dünnem Material besteht, dass es mittels eines geeigneten Werkzeuges, z. B. einer Rolle oder Zange, in das Profil eingedrückt werden kann und dabei selber das Profil des Halses annimmt. Eine solche Folie kann z. B. aus Messing oder Aluminium beste- hen.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 erstreckt sich einer der Stromzuführungsdrähte innerhalb des
Pumpstengels.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 erstrecken sich beide Stromzuführungsdrähte in dem Raum zwischen dem Tellerröhrchen und dem Pumpstengel.
Bei der Lampe nach Fig. 1 ist in einem Kolben 1 ein Glühkörper 2 aufgenommen, der an den Enden der Stromzuführungsdrähte 3 und 4 befestigtist. In der Quetschung 5 gehen diese Drähte in die aus Kupfermanteldraht bestehenden Drahtstücke 6 und 7 über.
Das Drahtstück 6 erstreckt sich gerade durch die Quetschung und gelangt dann in den Raum, der sich zwischen dem Pumpstengel 8 und dem Tellerröhrchen 9 befindet. Der betreffende Drahtteil 10 wird dann über die Stirnfläche 11 der Lampe straff gezogen und längs des mit Gewinde versehenen gläsernen Halsteiles 13 geführt. Der betreffende Teil 14 dieses Stromzuführungsdrahtes kommt dabei zwischen der Aussenseite dieses Kolbenhalses 13 und der Innenseite der auf ihn aufgeschraubten Messinghülse 15 zu liegen. Das Ende 16 des Stromzuführungsdrahtes wird dann zurückgebogen und mittels einer Lotmenge 17 an dem Mantel 15 befestigt.
Der Teil 7 aus Kupfermanteldraht ist in der Quetschung 5 zickzackförmig abgebogen, so dass der an ihm befestigte zweite Stromzuführungsdraht 18 innerhalb des Pumpstengels 8 zu liegen kommt. Wenn dieser innerhalb des Pumpstengels liegende Teil des Stromzuführungsdrahtes als Lampensicherung ausgebildet ist, empfiehlt es sich im allgemeinen, ein zusätzliches Glasröhrchen eng anschliessend um den betreffenden Drahtteil herum anzuordnen. Dieser Teil 18 ist durch das auf übliche Weise gasdicht verschlossene Ende 19 des Pumpstengels 8 und durch eine kleine Öffnung 20 durch eine Metallkappe 21, die unter Zwischenfügung von etwas Kitt auf dem Ende 19 des Pumpstengels 8 aufliegt, hindurchgeführt. Das Ende des Drahtes 18 ist auf der Aussenfläche des Bodens der Kappe 21 mittels einer Lotmenge 22 befestigt.
Durch geeignete Wahl der Länge der Kappe 21 und des an dieser Stelle aus dem Lampengefäss herausragenden Teiles des Pumpstengels 8 kann erzielt werden, dass die Lampe genau die Abmessungen aufweist, die die üblichen für normale Beleuchtung verwendeten Lampen haben.
Bei der Ausführung der Lampe nach der Erfindung nach Fig. 2 sind die beiden Kupfermanteldrähte 31 und 32 gerade ausgebildet und erstrecken sich in der Quetschung 33 in der Weise, wie dies bei üblichen Glühlampen der Fall ist. Sie münden also beide in den Raum zwischen dem Pampstengel 34 und dem Tellerröhrchen 35. Der an dem Kupfermanteldraht 31 befestigte Drahtteil 36 ist auch in diesem Falle über die Stirnfläche 37 der Lampe straff gespannt, weiter längs der Aussenseite des mit eingepresstem Gewinde versehenen Kolbenhalses 38 nach unten geführt und mittels einer Lotmenge 39 auf einer leitenden Schicht 40 befestigt, die sich auf dem mit Gewinde versehenen Lampenhals 38 befindet. Diese leitende Schicht ist hier z, B. durch Aufspritzen auf dem Kolbenhals angebracht und besteht z. B. aus feinverteiltem Aluminium.
Gegebenenfalls kann der Kolbenhals 38 mit einem axial verlaufenden gestrichelt angegebenen vertieften Teil 41 versehen sein, in dem der auf der Aussenseite des Lampenhalses 38 liegende Teil des Stromzuführungsdrahtes 36 liegen kann.
Der andere Stromzuführungsdraht 42 wird bei dieser Ausführungsform längs des Pumpstengels 34 geführt und zwischen der Innenseite einer Metallbuchse 43 und dem abgeschmolzenen Ende 44 des Pumpstengels 34 festgeklemmt. Diese Metallbuchse 43 kann mit etwas Kitt auf dem Ende 44 des Pumpstengels befestigt sein.
Gegebenenfalls kann dadurch auch eine innige Berührung zwischen dem Ende des Stromzuführungsdrahtes und dem Material der Metallbuchse erzielt werden, so dass es nicht notwendig ist, diesen Draht
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an die Buchse festzulöten. Bei der dargestellten Ausführungsform ist jedoch der Boden der Buchse 43 mit einer Öffnung 45 versehen, durch die das Ende des Stromfühiungsdrahtes 42 hindurchragt. Dieses Ende kann auf der Aussenseite des Bodens der Metallbuchse mittels eines Tropfens Lot 46 befestigt sein.
Bei dieser Ausführungsform geht die Unterseite der Buchse 43 in einen aus Isoliermaterial bestehenden Flansch 47 über. Der Rand dieses Flansches ruht auf der Innenseite 48 der kegelförmig verlaufenden Fläche des Tellerröhrchens 35 auf.
In der üblichen Weise können einer oder beide Stromzuführungsdrähte 36 und 42 als Lampensicherung ausgebildet sein. Auch kann der Raum zwischen dem Tellerröhrchen und dem Pumpstengel völlig oder teilweise mit einem hochlöschenden Material ausgefüllt sein.
Eine Betrachtung der gezeigten Ausführungsformen ergibt, dass die vorgeschlagene abgeänderte Bauart des Zentralkontaktes und die infolgedessen ermöglichte abgeänderte Ausbildung des Seitenkontaktes es erlaubt, das Anbringen der Kontakte in grösserem Masse zu mechanisieren als dies bei der üblichen Glühlampenherstellung der Fall ist. Überdies hat diese Lampenbauart den Vorteil, dass die Herstellung des ganzen Lampengefässes mit den bisher üblichen Maschinen stattfinden kann, so das Investitionen zur weiteren Automatisierung der Herstellung dieser Lampen auf die Teile des Mechanismus beschränkt bleiben, welche dazu dienen, das fertige Lampengefäss mit einem Zentralkontakt und einem Seitenkontakt zu versehen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Elektrische Lampe, die mit einem Zentralkontakt und einem baulich von diesem Zentralkontakt getrennten Seitenkontakt versehen ist, wobei jeder dieser Kontakte mit einem der sich zur Lampenquet- schung hinerstreckenden Stromzuführungsdrahte verbunden ist, welche Lampe weiter einen durch ein Tellerröhrchen umgebenen Pumpstengel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralkontakt der Lampe durch einen vorzugsweise aus dem Lampengefäss herausragenden Teil des Pumpstengels getragen wird.
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Electric lamp
The invention relates to an electric lamp which is provided with a central contact and a structurally separate side contact, each of these contacts being connected to one of the power supply wires extending towards the lamp pinch, which lamp further contains an exhaust tube surrounded by a cup tube.
The structural separation of the central contact from the side contact has the advantage that the design of these contacts is independent of one another. In certain cases, this results not only in a reduction in the manufacturing costs of the finished lamp, but also in simpler assembly of these contacts. The consequence of this is that the mechanization of the production of these lamps can possibly be carried out even further than before.
The present invention creates an improvement in the central contact of such an electric lamp. The lamp can be an electric incandescent lamp, but also a lamp in which a discharge tube serves as a light-emitting element. The lamp in question will generally have a base which is designed such that the lamp can be fastened in a lamp socket with a thread.
According to the invention, the lamp of the type mentioned above has the characteristic that the central contact of the lamp is carried by a part of the pump angel which preferably protrudes from the lamp vessel. This arrangement has the advantage that when designing the parts of the lamp vessel in the vicinity of the exhaust tube end and the end face of the lamp neck and its side face, the design and attachment of the central contact to the lamp do not need to be taken into account.
Therefore, designs can be used that are not possible with conventional incandescent lamps, because in the latter case it must always be taken into account that the side contact must be designed in such a way that it can carry the central contact. According to the invention, the exhaust tube receives a new function 1m Structure of the lamp. If the exhaust tube protrudes from the lamp vessel according to the preferred embodiment, the central contact can be attached to it without difficulty.
According to a further advantageous embodiment of the lamp according to the invention, the central contact consists of a cap-shaped body which is arranged on the exhaust tube and to which the end of one of the power supply wires is attached. This cap-shaped body can consist, for example, of a drawn metal sleeve, such as a brass or aluminum sleeve.
According to a further embodiment of the invention, the central contact fastened on the exhaust tube has parts which rest on the inside of the plate tube. In this way, the exhaust tube is given a certain lateral support, which almost eliminates the risk of damage to the exhaust tube when pressure is exerted on it in the transverse direction.
In a further embodiment of the lamp according to the invention, one of the power supply wires extends from the central contact attached to the exhaust tube through the interior of the exhaust tube to pinch the lamp. In this way, insulation is automatically obtained between the two power supply wires located inside the plate tube. In these cases, no additional measures need to be taken to prevent breakdown between these two wires, which can be designed as a lamp fuse, in the event of arcing in the lamp.
For explanation, it should be mentioned, as has already been said above, that the side contact is on
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can be designed in various ways. This side contact can e.g. B. consist of a metal jacket which is provided with a helical profile and with the help of in the glass
Lamp neck press-fit thread can be screwed onto this neck.
On this thread pressed into the lamp neck z. B. also an electrically conductive layer, e.g. B. by spraying attached. The helical profile on the lamp neck can also be made conductive with the help of a tin oxide layer. Such a layer can be connected to part of the power supply wire extending along the neck of the flask by means of a further electrically conductive layer.
It is also possible to attach an at least superficially electrically conductive film to the threaded part of the lamp neck, which is made of such a thin material that it can be removed by means of a suitable tool, e.g. B. a roller or pliers, can be pressed into the profile and itself assumes the profile of the neck. Such a film can, for. B. made of brass or aluminum.
The invention is explained in more detail with reference to the drawing.
In the embodiment of FIG. 1, one of the power supply wires extends within the
Exhaust tube.
In the embodiment according to FIG. 2, both power supply wires extend in the space between the plate tube and the exhaust tube.
In the lamp according to FIG. 1, an incandescent body 2 is received in a bulb 1 and is attached to the ends of the power supply wires 3 and 4. In the pinch 5, these wires merge into the wire pieces 6 and 7 made of copper sheathing wire.
The piece of wire 6 extends straight through the pinch seal and then enters the space that is located between the exhaust tube 8 and the plate tube 9. The wire part 10 concerned is then pulled taut over the end face 11 of the lamp and guided along the threaded glass neck part 13. The relevant part 14 of this power supply wire comes to lie between the outside of this piston neck 13 and the inside of the brass sleeve 15 screwed onto it. The end 16 of the power supply wire is then bent back and fastened to the jacket 15 by means of a quantity of solder 17.
The part 7 made of copper sheathed wire is bent in a zigzag shape in the pinch 5 so that the second power supply wire 18 attached to it comes to lie within the exhaust tube 8. If this part of the power supply wire lying within the exhaust tube is designed as a lamp fuse, it is generally advisable to arrange an additional glass tube closely adjacent to the wire part in question. This part 18 is passed through the gas-tight end 19 of the exhaust tube 8, which is normally closed, and through a small opening 20 through a metal cap 21 which rests on the end 19 of the exhaust tube 8 with some cement interposed. The end of the wire 18 is attached to the outer surface of the bottom of the cap 21 by means of a quantity of solder 22.
By suitable selection of the length of the cap 21 and the part of the exhaust tube 8 protruding from the lamp vessel at this point, it can be achieved that the lamp has exactly the dimensions that the conventional lamps used for normal lighting have.
In the embodiment of the lamp according to the invention according to FIG. 2, the two copper jacket wires 31 and 32 are straight and extend in the pinch 33 in the manner that is the case with conventional incandescent lamps. So they both open into the space between the Pampstalk 34 and the plate tube 35. The wire part 36 attached to the copper clad wire 31 is also in this case stretched tightly over the end face 37 of the lamp, further along the outside of the flask neck 38 provided with a pressed-in thread guided below and fixed by means of a quantity of solder 39 on a conductive layer 40, which is located on the threaded lamp neck 38. This conductive layer is applied here, for example by spraying onto the neck of the flask and consists, for. B. made of finely divided aluminum.
If necessary, the bulb neck 38 can be provided with an axially extending, dotted, recessed part 41 in which the part of the power supply wire 36 lying on the outside of the lamp neck 38 can lie.
In this embodiment, the other power supply wire 42 is guided along the exhaust tube 34 and clamped between the inside of a metal sleeve 43 and the melted end 44 of the exhaust tube 34. This metal sleeve 43 can be attached to the end 44 of the exhaust tube with a little cement.
If necessary, an intimate contact between the end of the power supply wire and the material of the metal socket can be achieved, so that it is not necessary to use this wire
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to be soldered to the socket. In the illustrated embodiment, however, the bottom of the socket 43 is provided with an opening 45 through which the end of the Stromfühiungsdrahtes 42 protrudes. This end can be attached to the outside of the bottom of the metal socket by means of a drop of solder 46.
In this embodiment, the underside of the socket 43 merges into a flange 47 made of insulating material. The edge of this flange rests on the inside 48 of the conically extending surface of the plate tube 35.
In the usual way, one or both power supply wires 36 and 42 can be designed as lamp fuse. The space between the plate tube and the exhaust tube can also be completely or partially filled with a highly extinguishing material.
A consideration of the embodiments shown reveals that the proposed modified design of the central contact and the modified design of the side contact made possible as a result allows the attachment of the contacts to be mechanized to a greater extent than is the case with conventional incandescent lamp manufacture. In addition, this type of lamp has the advantage that the entire lamp vessel can be manufactured using the machines customary up to now, so that investments in further automating the manufacture of these lamps remain limited to the parts of the mechanism which are used to provide the finished lamp vessel with a central contact to provide a side contact.
PATENT CLAIMS:
1. An electric lamp which is provided with a central contact and a side contact that is structurally separated from this central contact, each of these contacts being connected to one of the power supply wires extending to the lamp pinch, which lamp further contains an exhaust tube surrounded by a cup tube, characterized that the central contact of the lamp is carried by a part of the exhaust tube that preferably protrudes from the lamp vessel.