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Trommelsieb- oder Bandsiebmaschine zur Reinigung von
Flüssigkeiten, insbesondere Wasser und Abwasser
Gegenstand der Erfindung ist eine Trommel-oder Bandsiebmaschine zur Reinigung von Flüssigkeiten. insbesondere von Wasser und Abwasser. Bei derartigen Wasserreinigungsmaschinen ist es bekannt, die
Trommel bzw. die Siebglieder, die zu einem endlosen, rotierenden Band vereinigt sind, mit behälter- artigen Siebkörpern auszustatten, d. h. mit Siebflächen, die längs der Antriebsachse aus der Ebene des
Siebelementenrahmens radial herausragen. Die Siebelemente haben einen dreieck-, trapez-. halbkreis-, glockenförmigen oder sonstigen Querschnitt, der dem Ziel dient, ohne flächenhafte Vergrösserung des
Grundrahmens des Siebelementes eine Vergrösserung der Sieb fläche zu erreichen.
Der Nachteil liegt darin, dass man durch einige der Formgebungen der behälterartigen Siebkörbe bei den bei Wasserreinigungsma- schinen gegebenen Anströmverhältnissen die Widerstandswerte der Siebgewebe erheblich erhöht, im Sieb- korb Schmutzablagerungen an unerwünschten Stellen erhalten kann und die Siebflächen durch die Ab- spritzstrahlen der unbeweglichen Spritzrohre nicht mehr gründlich reinigen kann und so die gewonnene
Siebfläche wieder einbüsst. Bei stark überhöhten Siebkörben wird nämlich der Abstand der Abspritzdüsen vom Siebgewebe so gross, dass die Reinigungskraft des Wasserstrahles infolge des eintretenden Druckabfalles erheblich beeinflusst wird.
Dieser Schwierigkeit versucht man durch beweglich angeordnete Düsenrohre. die zwischen die einzelnen Siebmulden ein-und ausgefahren werden und damit den Abspritzstrahl möglichst nahe an die abzuspritzenden Siebflächen heranbringen, Herr zu werden. Man schafft durch die beweglichen Teile allerdings eine Störquelle.
Gegenüber dem Bekannten wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass die radial aus der Ebene des
Siebfeldrahmens herausragenden Siebflächen quer zur Achsrichtung der Trommel bzw. des Bandes verlaufen. Mit andern Worten bedeutet dies, dass erfindungsgemäss die Siebflächen bzw. die Projektionen der Siebflächen jeweils in einer Ebene liegen. die die Umlaufachse bzw. die Umlaufachsen des gesamten Siebkörpers mit einem Winkel von 900 kreuzen.
Auf diese Weise erhält man einen Siebkörper, dessen einzelne Siebflächen und Siebelemente bei laufender Maschine durch feststehend angeordnete Spritzdüsen od. dgl. gründlich zu reinigen sind, so dass die durch die behälterartige Gestaltung der einzelnen Siebelemente gewonnene zusätzliche Siebfläche tatsächlich von Nutzen ist und ebenso wie eine glatte Bespannung des Siebkörpers mit einfachen feststehenden Spritzdüsenanordnungen gesäubert werden kann. Ausserdem hat man die Möglichkeit, die Siebflächen beliebig gross zu machen bzw. die Siebkörbe beliebig hoch zu gestalten und trotzdem einwandfrei zu reinigen.
Die feststehenden Spritzdüsen lassen sich zwischen den parallel zur Umlaufrichtung des Siebkörpers in Reihen liegenden Siebelementen nahe an den Siebflächen anordnen, so dass die Siebflächen mit dem gewünschten Druck einwandfrei bespritzt werden können. Die bisher bei behälterartiger Ausbildung der Siebelemente vielfach vorgesehenen beweglich angeordneten Spritzdüsen und die dazugehörigen Steuerund Antriebseinrichtungen sind somit entbehrlich.
Gleichzeitig erreicht man durch die erfindungsgemässe Ausbildung günstige Anströmungsverhältnisse für die Siebflächen, die in Verbindung mit der besseren Abreinigung für niedrige Widerstandsbeiwerte der Siebgewebe sorgen.
In der Zeichnung ist die Erfindung als Ausführungsbeispiel bei einer Trommelsiebmaschine und einer Bandsiebmaschine teils schematisch dargestellt.
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Es zeigen : Fig. 1 eine Perspektivdarstellung des Siebkörpers einer Trommelsiebmaschine, Fig. 2 eine in Umlaufrichtung der Trommel gesehene Aufsicht auf die Stirnseiten zweier Siebelemente, Fig. 3 eine in Richtung der Umlaufachse gesehene Aufsicht auf Seitenflächen zweier Siebelemente, Fig. 4 eine Per- spektivdarstellung des Oberteiles einer Bandsiebmaschine, Fig. 5 eine Seitenansicht der Darstellung nach
Fig. 4, Fig. 6 eine Vergrösserung eines Ausschnittes der Darstellung nach Fig. 5, Fig. 7 eine Stirnansicht eines Siebelementes mit Befestigung, Fig. 8-10 Querschnitte durch verschiedene Siebelemente.
Der Siebkörper einer Maschine nach Fig. 1 besteht aus zwei Trommelstirnwänden 1 und 2, die durch
Stäbe 3 od. dgl. fest miteinander verbunden sind und aus den mit einem Gewebe bespannten Siebelemen- ten 4. Die Siebelemente 4 sind in Form behälterartiger Siebkörbe ausgebildet und bestehen aus einem der gewählten Behälterform angepassten Gestell und dem über das Gestell gespannten Siebgewebe, welches vorteilhaft aus Kunststoffäden hergestellt ist. Die Stirnseiten der Siebelemente können geschlossen oder aber ebenfalls mit einem Gewebe bespannt sein. In Fig. 1 ist eine dreieckige oder dachförmige Quer- schnittsform der Siebkörbe mit ebenen Siebflächen dargestellt. Diese Querschnittsform ist zwar unter ge- wissen Bedingungen günstig, aber nicht bindend.
Es kann ebenso auch eine andere Querschnittsform Ver- wendung finden, beispielsweise eine Querschnittsform, wie sie in den Fig. 8-10 dargestellt ist, nach de- nen die Siebflächen der Siebkörbe mehr oder weniger stark nach innen oder aussen gewölbt sind.
Erfindungsgemäss werden Siebkörbe mit ihren von einem Rahmen 3a umschlossenen, offenen Seiten in der Weise an den Verbindungsstäben 3 der Stirnwände befestigt, dass die radial aus der Ebene des Siebfeldrahmens herausragenden Siebflächen 5 quer zur Achse 6 der Trommel verlaufen. Die einzelnen Siebkörbe bilden dann parallel zur Umlaufrichtung der Trommel liegende Reihen, wie es sich deutlich aus der Fig. 1 ergibt. Zwischen den Reihen sind in Richtung der Trommelachse hintereinander feststehende Spritzdüsen 7 angeordnet, die in eine Druckwasserleitung 8 angeschlossen und zweckmässig als allseits ausspritzende Strahldüsen ausgebildet sind. Die Spritzdüsen werden möglichst nahe an den Siebflächen, gegebenen- falls in Gruppen, so angeordnet, dass der Abstand zwischen dem Düsenaustritt und den Siebflächen möglichst gleich ist.
Dies lässt sich am besten mit Siebkorbquerschnitten nach den Fig. 8 und 9 erreichen. Jedoch haben Siebkorbquerschnitte nach den Fig. 1 und 10 andere Vorteile, so dass von Fall zu Fall die geeignete und günstige Querschnittsform und Düsenanordnung auszuwählen sein wird. Letztere Siebkorbform ermöglicht, dass der Abstand der Siebfläche von der Spritzdüse in jedem Punkt gleich gehalten werden kann.
Der Antrieb der in einem Gehäuse gelagerten Trommel erfolgt durch ein Getriebe 9 über ein Ritzel 10, welches in einem Zahnkranz 11 am Umfang der Stirnwand 2 eingreift. Das zu reinigende Wasser wird durch eine Öffnung 12 in der einen Stirnwand 2 zentrisch eingeleitet, so dass es die Siebfläche von innen nach aussen durchdringen muss. Die Verunreinigungen bleiben an der Innenseite der Siebflächen haften und werden dann am oberen Trommelscheitel durch die erwähnte Spritzdüsenanordnung durch von aussen nach innen gerichtete Abspritzstrahlen abgespritzt. Die Schmutzstoffe mit dem Spritzwasser fallen in eine innerhalb der Trommel unter den Abspritzdüsen angeordnete Auffangrinne 13 und werden durch einen Stutzen 14 in der andern Stirnwand 1 zentrisch abgeleitet.
Bei Bandsiebmaschinen nach den Abbildungen 4-7 sind zwei parallel endlos umlaufende Ketten 15 vorgesehen. Über Wasser erfolgt die Umlenkung der Ketten durch ein Turasradpaar 16. während unter Wasser im allgemeinen eine Führungsbahn vorgesehen ist, auf der die Ketten 15 gleiten. Je zwei einander gegenüberliegende Kettenglieder sind durch einen Rahmen miteinander verbunden, deren Längsseiten den Verbindungsstäben 3 bei Trommelsiebmaschinen entsprechen. Diese Rahmen bilden die Siebfeldrahmen, auf denen die einzelnen Siebkörper in der zu der Trommelsiebmaschine beschriebenen Weise angeordnet sind, u. zw. ebenfalls in Reihen parallel zur Umlaufrichtung. Die Abspritzdüsen 7 sind zwischen den Reihen feststehend angeordnet und mit der Zuführungsleitung 8 verbunden, so dass die Siebflächen 5 durch die Spritzdüsen 7 gereinigt werden können.
Im übrigen sind die zur Trommelsiebmaschine beschriebenen und auch bei der Bandsiebmaschine vorhandenen gleichen Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
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Drum screen or belt screen machine for cleaning
Liquids, especially water and waste water
The invention relates to a drum or belt sieve machine for cleaning liquids. especially water and sewage. In such water purification machines, it is known that
To equip the drum or the sieve members, which are combined into an endless, rotating belt, with container-like sieve bodies, d. H. with sieve surfaces that extend along the drive axis from the plane of the
Sieve element frame protrude radially. The sieve elements have a triangular, trapezoidal shape. semicircular, bell-shaped or other cross-section that serves the goal, without increasing the area of the
Basic frame of the sieve element to achieve an enlargement of the sieve area.
The disadvantage is that some of the shape of the container-like strainer baskets considerably increases the resistance values of the sieve mesh with the flow conditions prevailing in water purification machines, dirt deposits can be obtained in the sieve basket at undesired places and the sieve surfaces are caused by the jets of the immovable spray pipes can no longer clean thoroughly and so the gained
The screen surface is lost again. In the case of highly elevated screen baskets, the distance between the spray nozzles and the screen fabric is so great that the cleaning power of the water jet is significantly influenced by the pressure drop that occurs.
This difficulty is attempted by movably arranged nozzle pipes. which are moved in and out between the individual sieve troughs and thus bring the spray jet as close as possible to the sieve surfaces to be hosed down, so that you can master them. However, the moving parts create a source of interference.
Compared to the known, it is proposed according to the invention that the radially out of the plane of the
Sieve field frame protruding sieve surfaces run transversely to the axial direction of the drum or the belt. In other words, this means that, according to the invention, the screen surfaces or the projections of the screen surfaces each lie in one plane. which cross the axis of rotation or the axes of rotation of the entire screen body at an angle of 900.
In this way, a sieve body is obtained whose individual sieve surfaces and sieve elements are to be cleaned thoroughly while the machine is running by fixed spray nozzles or the like, so that the additional sieve surface gained by the container-like design of the individual sieve elements is actually useful and just like a smooth covering of the screen body can be cleaned with simple fixed spray nozzle arrangements. In addition, you have the option of making the sieve surfaces as large as you like or of making the sieve baskets as high as you want and still cleaning them perfectly.
The stationary spray nozzles can be arranged between the sieve elements lying in rows parallel to the direction of rotation of the sieve body, close to the sieve surfaces, so that the sieve surfaces can be properly sprayed with the desired pressure. The movably arranged spray nozzles and the associated control and drive devices, which were previously often provided with a container-like design of the sieve elements, are therefore unnecessary.
At the same time, the design according to the invention achieves favorable flow conditions for the screen surfaces which, in conjunction with better cleaning, ensure low resistance coefficients of the screen mesh.
In the drawing, the invention is shown partly schematically as an exemplary embodiment in a drum screening machine and a belt screening machine.
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1 shows a perspective view of the screen body of a drum screening machine, FIG. 2 shows a plan view of the end faces of two screen elements seen in the direction of rotation of the drum, FIG. 3 shows a plan view of side surfaces of two screen elements seen in the direction of the axis of rotation, FIG. Perspective view of the upper part of a belt screening machine, FIG. 5 shows a side view of the view
4, 6 an enlargement of a detail of the representation according to FIG. 5, FIG. 7 an end view of a sieve element with fastening, FIGS. 8-10 cross-sections through different sieve elements.
The screen body of a machine according to Fig. 1 consists of two drum end walls 1 and 2, which through
Rods 3 or the like are firmly connected to one another and from the sieve elements 4 covered with a fabric. The sieve elements 4 are designed in the form of container-like sieve baskets and consist of a frame adapted to the selected container shape and the sieve fabric stretched over the frame, which is advantageous is made of plastic threads. The front sides of the sieve elements can be closed or also covered with a fabric. 1 shows a triangular or roof-shaped cross-sectional shape of the screen baskets with flat screen surfaces. Although this cross-sectional shape is favorable under certain conditions, it is not binding.
Another cross-sectional shape can also be used, for example a cross-sectional shape as shown in FIGS. 8-10, according to which the sieve surfaces of the sieve baskets are curved more or less inwards or outwards.
According to the invention, sieve baskets with their open sides enclosed by a frame 3a are attached to the connecting rods 3 of the end walls in such a way that the sieve surfaces 5 protruding radially out of the plane of the sieve field frame run transversely to the axis 6 of the drum. The individual screen baskets then form rows lying parallel to the direction of rotation of the drum, as can be clearly seen from FIG. Between the rows, fixed spray nozzles 7 are arranged one behind the other in the direction of the drum axis. The spray nozzles are arranged as close as possible to the screen surfaces, if necessary in groups, so that the distance between the nozzle outlet and the screen surfaces is as equal as possible.
This can best be achieved with sieve basket cross-sections according to FIGS. 8 and 9. However, screen basket cross-sections according to FIGS. 1 and 10 have other advantages, so that the suitable and favorable cross-sectional shape and nozzle arrangement will have to be selected from case to case. The latter shape of the screen basket allows the distance between the screen surface and the spray nozzle to be kept the same at every point.
The drum mounted in a housing is driven by a gear 9 via a pinion 10 which engages in a ring gear 11 on the circumference of the end wall 2. The water to be cleaned is introduced centrally through an opening 12 in one end wall 2 so that it has to penetrate the sieve surface from the inside to the outside. The contaminants stick to the inside of the sieve surfaces and are then sprayed off at the top of the drum through the aforementioned spray nozzle arrangement by spray jets directed from the outside inwards. The contaminants with the spray water fall into a collecting channel 13 arranged inside the drum below the spray nozzles and are diverted centrally through a connection 14 in the other end wall 1.
In the case of belt screening machines according to Figures 4-7, two parallel endlessly revolving chains 15 are provided. The chains are deflected over water by a pair of sprocket wheels 16, while under water there is generally a guide track on which the chains 15 slide. Two chain links lying opposite one another are connected to one another by a frame, the long sides of which correspond to the connecting rods 3 in drum screening machines. These frames form the Siebfeldrahmen on which the individual screen bodies are arranged in the manner described for the drum screening machine, u. between also in rows parallel to the direction of rotation. The spray nozzles 7 are fixedly arranged between the rows and are connected to the supply line 8 so that the screen surfaces 5 can be cleaned by the spray nozzles 7.
Otherwise, the same parts described for the drum screening machine and also present in the band screening machine are provided with the same reference numerals.