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Düse für Düsenwebstühle
Die Erfindung bezieht sich auf eine Düse für Düsenwebstühle, bei welchen der Schuss mittels eines FlüssigkeitsstrahleshoherGeschwindigkeit durch das Fach getragen wird, wobei die Flüssigkeit dem in der
Düse geführten Schuss aus einer die Düse umgebenden Druckkammer nach Öffnung eines selbsttätig wir- kenden Ventils zugeleitet wird.
Bei den bisher bekannten Ausführungsarten solcher Webstuhldüsen werden für den Rücksprung des Dü- senventilkegels entweder Schrauben - oder Blatt-Stahlfedern verwendet. Konstruktionsmässig einfacher ist die Ausführung mit einer Schraubenfeder. Beide Typen von Abfederungen weisen jedoch erhebliche Betriebsmängel auf. Der Hauptmangel besteht darin, dass die Stahlfedern beider Typen von der den Schuss durch das Fach tragenden Flüssigkeit zufolge der hier auftretenden Elektrokorrosion sehr schnell angegriffen werden, selbst dann. wenn ihre Oberfläche verchromt oder in einer andern Weise behandelt worden ist. Die entstehenden kleinen Rostteilchen reiben sich in die genau gelagerten beweglichen Düsenteile ein und hinterlassen an diesen Teilen bleibende Spuren.
Dies führt zuerst zu einer unregelmässigen Funktion der Düse und später zu einer teilweisen oder vollständigen Zerstörung derselben.
Ein weiterer Nachteil dieser Federn besteht darin, dass deren eingestellte Vorspannung, abhängig von der Materialermüdung, sinkt, wodurch zugleich die Auslassgeschwindigkeit des den Schuss tragenden Flüssigkeitsstrahles herabgesetzt wird, so dass der von einem derartigen Strahl getragene Schuss nicht über die ganze Breite des Gewebes verlässlich getragen wird. Ferner kommt es bei den erwähnten Federn bei jedem Arbeitsgang zu keiner augenblicklichen Dämpfung, sondern es entstehen hier noch bestimmte Schwingungen der Feder, was für die Funktion der Düse sehr ungünstig ist. Durch unverlässliche Funktion der Düse wird aber auch eine Verringerung der Gewebegtite verursacht.
Die Herstellung von für diese Verwendung bestimmten Blattfedern ist ausserdem sehr schwierig, wobei die Schwierigkeit dieser Herstellung durch die Form der Feder bedingt ist, bei welcher in den meisten Fällen sich an einer Stelle ein gefährlicher Querschnitt ergibt, wo dann die Feder sehr leicht zum Brechen neigt. Zur Federherstellung muss überdies ein hochwertiger Werkstoff verwendet werden, wobei das Vergüten durch Glühen und Härten ebenfalls grosse Schwierigkeiten bereitet.
Die Erfindung beseitigt nun diese Nachteile dadurch, dass die Belastungsfeder des auf dem kegeligen Teil der Düse aufsitzenden Ventilkörpers in an sich bekannter Weise durch eine elastische, vorzugsweise hülsenförmige Gummieinlage gebildet ist.
Durch diese Ausgestaltung wird nicht nur ein einfacher Aufbau der gesamten Düsenkonstruktion, sondern auch eine weitgehend vereinfachte Herstellung erzielt. Von besonderer Bedeutung ist aber der Umstand, dass die Anwendung einer solchen durch ein Gummihülsenstück gebildeten Belastungsfeder ausser der erhöhten Arbeitsverlässlichkeit und Lebensdauer der Düse auch den funktionsmässig sehr wichtigen Effekt mit sich bringt, dass jede Ventilbewegung augenblicklich gedämpft wird.
Es ist zwar an sich bekannt, bei Ventilen allgemeiner Art als Rückholfeder einen Gummikörper zu verwenden. Abgesehen davon, dass es sich in den bekannten Fällen meist nur um Ventile für verhältnismässig niedere Drücke handelt, liegt bei diesen in der Regel ein Abschluss vor, der mit dem sehr kurzhubigen, äusserst schnellen und mit grosser Folgezahl verlaufenden Abschluss bei Düsenwebstühlen nicht ve-gleichbar ist, so dass bei diesen bekannten Ventilen auch nicht die Betriebsbedingungen gegeben sind,
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denen ein Ventil für eine Webstuhldüse der vorliegenden Art unterworfen ist. So spielt bei den bekannten Ventilen auch die Ausnützung der Dämpfungseigenschaft solcher Gummikörper keine Rolle.
Ausserdem wird bei den bekannten Ventilen der Gummikörper vielfach selbst als Ventilkörper oder Ventilsitz verwendet, was für die erfindungsgemässe Anwendung vollkommen ausgeschlossen wäre, da hier der Ventilkörper nicht nur die Abschlussfunktion zu erfüllen hat, sondern unbedingt auch so beschaffen sein muss und so mit dem Ventilsitz zusammenwirken muss, dass stets ein geschlossener Flüssigkeitsstrahl gewährleistet ist.
Die Ausbildung der Düse gemäss der Erfindung ist aus der folgenden Beschreibung und aus der Zeichnung erkennbar, die die Düse im Schnitt darstellt.
Die Düse besteht aus einem hohlen, zylinderförmigen Körper 1, der mittels einer Anpressdrück-Einstellmutter 2 verschlossen wird. Im Körper 1 sind fest, jedoch austauschbar eine konische Düse 3 und ein Körper 4 angebracht, in dem ein Ventilkegel 5 verschiebbar gelagert ist. Auf dem Verschlusskegel 5 ist
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auf den kegelförmigen Teil der Düse 3 drückt. Die Gummieinlage 7 sitzt mit ihrem dem Stützteller ti abgekehrten Ende auf der in der Stirnwand der Einstellmutter 2 angeordneten Muffe 8. Durch die Öffnung 9 wird dem Düsenkörper die Druckflüssigkeit des hydraulischen Systems zugebracht, die in die Kammer 13 eintritt, welche von einer Seite durch den Körper der Düse 3 und von der andern Seite durch den Körper 4 mit dem verschiebbaren Ventilkegel 5 verschlossen ist.
Im Augenblick des Eintragen des Schussfadens 11 drückt die Druckflüssigkeit den Ventilkegel 5 im Körper 4 entgegen der Wirkung der Gummieinlage 7 in Richtung nach rechts, so dass zwischen dem kegelförmigen Teil der Düse 3 und dem Ventilkegel 5 eine kreisringförmige Öffnung entsteht, wodurch die Druckflüssigkeit über die Bohrung 10 der Muffe 8 aus der Düse herausspritzt und den Schussfaden 11 in das nicht dargestellte Fach mitträgt. Der Schussfaden 11 wird der Düse durch die Bohrung 12 zugeleitet, und sein abgeschnittenes Ende ragt durch dieBohrungIO der Muffe 8 aus der Düse heraus. Nach dem Ausspritzen der Druckflüssigkeit verursacht die Gummieinlage 7, dass sich der Ventilkegel 5 sofort wieder auf den kegelförmigen Teil der Düse 3 legt, wodurch die Kammer 13 verschlossen wird.
Infolgedessen tritt, da es sich um eine Gummieinlage handelt, eine augenblickliche Abdämpfung der sonst auftretenden Schwingungen des Ventilkörpers 5 und ein vollständiges Verschliessen der erwähnten Bohrung ein. Die Vorspannung der Gummieinlage wird durch die auf der Verschraubung 14 angebrachte Mutter 2 eingestellt. Ein unerwünschtes selbsttätiges Verdrehen des Stütztellers 6 und dadurch auch des Ventilkegels 5 wird mittels einer Schraube 15verhindert, die in den Körper 4 eingeschraubt ist und deren freies Ende in die Bohrung 16 des Stütztellers 6 ragt.
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Nozzle for nozzle looms
The invention relates to a nozzle for jet looms in which the weft is carried through the shed by means of a high-speed liquid jet, the liquid corresponding to that in the
Nozzle-guided shot is fed from a pressure chamber surrounding the nozzle after an automatically acting valve has opened.
In the previously known embodiments of such loom nozzles, either screw or leaf steel springs are used for the return of the nozzle valve cone. The design with a helical spring is simpler in terms of construction. However, both types of cushioning suffer from significant operational deficiencies. The main shortcoming is that the steel springs of both types are attacked very quickly by the liquid carrying the shot through the compartment, due to the electrocorrosion occurring here, even then. if their surface has been chrome-plated or treated in any other way. The resulting small rust particles rub into the precisely positioned moving nozzle parts and leave permanent traces on these parts.
This leads first to an irregular function of the nozzle and later to a partial or complete destruction of the same.
Another disadvantage of these springs is that their pre-set tension drops, depending on the material fatigue, which at the same time reduces the outlet speed of the jet of liquid carrying the shot, so that the shot carried by such a jet is not reliably carried over the entire width of the fabric becomes. Furthermore, in the case of the springs mentioned, there is no instantaneous damping in each operation, but certain vibrations of the spring still occur here, which is very unfavorable for the function of the nozzle. However, the unreliable function of the nozzle also causes a reduction in the tissue tite.
The production of leaf springs intended for this use is also very difficult, the difficulty of this production being due to the shape of the spring, in which in most cases there is a dangerous cross-section at one point where the spring then tends to break very easily . In addition, a high-quality material must be used to manufacture the springs, and tempering by annealing and hardening also causes great difficulties.
The invention now eliminates these disadvantages in that the loading spring of the valve body seated on the conical part of the nozzle is formed in a manner known per se by an elastic, preferably sleeve-shaped rubber insert.
This configuration not only achieves a simple structure of the entire nozzle structure, but also a largely simplified manufacture. Of particular importance, however, is the fact that the use of such a loading spring formed by a rubber sleeve piece, in addition to increased operational reliability and service life of the nozzle, also has the functionally very important effect that every valve movement is instantaneously dampened.
It is known per se to use a rubber body as a return spring for valves of the general type. Apart from the fact that in the known cases it is mostly only a matter of valves for relatively low pressures, these usually have a closure that cannot be compared with the very short-stroke, extremely fast and with a large number of sequences in nozzle looms is, so that these known valves do not meet the operating conditions
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to which a valve for a loom nozzle of the present type is subjected. The use of the damping property of such rubber bodies does not play a role in the known valves.
In addition, in the known valves, the rubber body itself is often used as a valve body or valve seat, which would be completely excluded for the application according to the invention, since here the valve body not only has to fulfill the closing function, but also has to be designed and thus interact with the valve seat it must be ensured that a closed liquid jet is always guaranteed.
The design of the nozzle according to the invention can be seen from the following description and from the drawing, which shows the nozzle in section.
The nozzle consists of a hollow, cylindrical body 1, which is closed by means of a contact pressure adjusting nut 2. A conical nozzle 3 and a body 4, in which a valve cone 5 is slidably mounted, are fixedly but interchangeably mounted in the body 1. On the locking cone 5 is
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presses on the conical part of the nozzle 3. The rubber insert 7 sits with its end facing away from the support plate ti on the sleeve 8 arranged in the end wall of the adjusting nut 2. Through the opening 9, the pressure fluid of the hydraulic system is fed to the nozzle body, which enters the chamber 13, which from one side through the Body of the nozzle 3 and is closed from the other side by the body 4 with the displaceable valve cone 5.
At the moment of insertion of the weft thread 11, the pressure fluid presses the valve cone 5 in the body 4 against the action of the rubber insert 7 in the direction to the right, so that an annular opening is created between the conical part of the nozzle 3 and the valve cone 5, whereby the pressure fluid over the Bore 10 of the sleeve 8 squirts out of the nozzle and carries the weft thread 11 into the compartment, not shown. The weft thread 11 is fed to the nozzle through the bore 12 and its cut end protrudes through the bore IO of the sleeve 8 out of the nozzle. After the pressure fluid has been ejected, the rubber insert 7 causes the valve cone 5 to immediately return to the conical part of the nozzle 3, whereby the chamber 13 is closed.
As a result, since it is a rubber insert, there is an instantaneous dampening of the otherwise occurring vibrations of the valve body 5 and a complete closure of the mentioned bore. The preload of the rubber insert is set by the nut 2 attached to the screw connection 14. An undesired automatic rotation of the support plate 6 and thereby also of the valve cone 5 is prevented by means of a screw 15 which is screwed into the body 4 and the free end of which protrudes into the bore 16 of the support plate 6.