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Befestigungsvorrichtung für rotierende Werkzeuge eines motorisch angetriebenen Fussbodenbearbeitungsgerätes
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für rotierende Werkzeuge eines motorisch angetriebenen Fussbodenbearbeitungsgerätes, insbesondere Scheibenbürsten an Bohnergeräten mit mehreren parallel zur Drehachse liegenden Zapfen, welche in entsprechende Öffnungen einer Antriebsplatte eingreifen und mittels Federn, welche mit Rillen der Zapfen zusammenwirken, gehalten sind.
Es sind bereits motorisch angetriebene Bohnergeräte mit rotierenden Werkzeugen, wie Scheibenbürsten, Filzscheiben od. dgl. bekannt, bei denen die Werkzeuge auswechselbar in einer Antriebsplatte gehalten werden. Diese Werkzeuge besitzen dabei mehrere Zapfen, welche in der Nähe ihres oberen Endes mit einer Rille oder sonstigen Vertiefung versehen sind. Diese Zapfen werden in Bohrungen der Antriebsplatte eingeführt und dort durch etwa kreisrunde Federelemente, die in die Rillen od. dgl. einschnappen, gehalten. Dabei müssen ziemlich enge Fabrikationstoleranzen eingehalten werden, um ein sicheres, Einschnappen und möglichst spielfreies Halten des Werkzeuges zu gewährleisten.
Diese Schnappverschlüsse sind starken Beanspruchungen infolge Reibung ausgesetzt, so dass sie im Laufe der Zeit durch Abnützen der Zapfen und Erlahmen der Federn unbrauchbar werden und dabei die Werkzeuge nicht mehr sicher halten. Das Ersetzen dieser Verschlüsse ist jedoch kostpielig.
Ein weiterer Nachteil der vorbekannten Befestigungsarten zwischen Reinigungsgerät und Werkzeug bestand darin, dass die Werkzeuge zum Zwecke der Auswechslung mit der Hand nur schwer zugänglich waren.
Das Auswechseln war deshalb mühsam, da zudem eine erhebliche Spannkraft der Federn überwunden werden musste. Eine Herabsetzung der Spannkraft der Federn war jedoch nicht möglich, um nicht Gefahr zu laufen, dass sich die Werkzeuge ungewollt lösen konnten.
Das zu lösende Problem bestand darin, bei Fussbodenbearbeitungsgeräten eine Befestigungsvorrichtung zu schaffen, mit welcher die erwähnten Nachteile vermieden werden, die ausserdem möglichst einfach und billig herstellbar ist und das Auswechseln der Werkzeuge rasch und ohne nennenswerten Kraftaufwand ermöglicht.
Die Befestigungsvorrichtung ist gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass jedem der Zapfen eine quer zur Drehachse bewegliche, an der Antriebsplatte angeordnete Feder zugeordnet ist und jede der Federn mit je einem von Hand verstellbaren Nocken zusammenwirkt, derart, dass die Federn mit den Rillen in Eingriff gebracht werden können.
Der Eingriff der Federn in die Rillen der Zapfen erfolgt erst nach Drehung des Knopfes, was einerseits wenig Kraft benötigt und anderseits die Federn sowie die Zapfen weitgehend schont, da diese beim Einführen des Werkzeuges nicht mehr aufeinander reiben.
Ferner gestattet diese Vorrichtung relativ grosse Toleranzen bei der Herstellung der Werkzeuge bzw.
Bürstenkörper. Die Zapfen werden bei der Herstellung der Werkzeugkörper-die gewöhnlich aus Kunststoff bestehen-umspritzt oder umgossen. Erfahrungsgemäss muss damit gerechnet werden, dass sich dieselben etwas werfen oder verziehen und überdies für den Abstand der Rille bis zum Bürstenkörper bereits Toleranzen vorzusehen sind, welche durch die Federn ausgeglichen werden können.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch das Reinigungswerkzeug mit der Befestigungseinrichtung und Fig. 2 ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. l mit teilweise weggeschnittenen Teilen.
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Das Reinigungswerkzeug ist gemäss den Fig. 1 und 2 eine ringförmig ausgebildete Bürste l mit Borsten 2. An der den Borsten 2 abgewandten Stirnseite der Bürste stehen drei je um 1200 versetzte Bolzen oder
Zapfen 3 vor, welche in entsprechend angeordnete Öffnungen einer Antriebsplatte 4 eingreifen. Diese
Antriebsplatte 4 ist mit einer zentralen Nabe 5 versehen, in welche eine dem Antrieb dienende Welle 6 hineinragt. Die Zapfen 3 weisen je eine eingedrehte Rille 7 auf, in welche eine Feder 8 eingreifen kann.
Diese Feder 8 ist als Drahtfeder mit rundem Querschnitt ausgebildet und wird an ihren beiden Enden durch
Stifte 9, 10 festgehalten. Diese Federn 8, von denen je eine einem Zapfen 3 zugeordnet ist, haben zwecks
Erhöhung ihres Federweges Schlaufen, die alle in einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Werkzeuges liegen.
Über die Nabe 5 der Antriebsplatte ist ein Betätigungsknopf 12 gesteckt, welcher drei radial abste- hende Nocken 13 aufweist. Dieser Betätigungsknopf 12 ist drehbar über die Nabe 5 gestülpt, wobei je- doch ihr Verdrehungswinkel durch einen Anschlag 16 beidseitig begrenzt ist. Die Nocken 13 liegen etwa gegen die Mitte der Federn 8 an und bei Verdrehung des Betätigungsknopfes werden die Federn in Richtung gegen die Bolzen 3 gedrückt. Im Ruhezustand, d. h. wenn sich die Nocken in einer solchen Lage befinden, dass sie nicht gegen diese Federn anliegen, sind sie ausser Eingriff mit den Bolzen 3 und nehmen die in
Fig. 2 dargestellte, strichpunktierte Lage ein. Zwischen der Bürste 1 und der Antriebsplatte 4 befindet sich eine Staubschutz-Scheibe 14, welche auf einem Ansatz 15 der Antriebsplatte 4 aufliegt und mittels
Schrauben 17 befestigt wird.
Die Federn 8 befinden sich somit im Hohlraum 11 zwischen dieser Staubschutz-Scheibe 14 und der Antriebsplatte 4.
VorderMontage derbürste lwirdderbedienungsknopf 12vonHand inRichtungdesPfeiles B bis zum An- schlag gedreht, wobei er dann in dieser Lage verbleibt. Hernach wird die Bürste auf die Antriebsplatte 4 gelegt, wobei die Bolzen 3 in die hiefür vorgesehenen Öffnungen in der Antriebsplatte eingreifen. Alsdann wird der Bedienungsknopf 12 inRichtung des Pfeiles C gedreht, wodurch die Federn 8 in Richtung gegen die Bolzen 3 gedrückt werden und dabei in die Rille 7 dieser Bolzen eingreifen. Die Rille 7 ist dabei an einer derartigen Stelle eingedreht, dass die Federn 8 gegen den dem freien Bolzenende zugewandten Rillenteil anliegen und dadurch das Bestreben haben, die Bürste gegen Ihre Auflagefläche zu ziehen.
Zur Entfernung der Bürste wird der Bedienungsknopf in Richtung des Pfeiles B gedreht. worauf sich die Federn 8 entspannen und ausser Eingriff mit den Bolzen 3 kommen, so dass die Bürste hierauf ohne weiteres entfernt werden kann.
Statt drei könnte natürlich auch eine andere Zahl von Bolzen vorgesehen sein und ferner könnten an Stelle einer Bürste andere Reinigungswerkzeuge treten, insbesondere Schmirgelscheiben, Polierscheiben od. dgl. Ferner wäre es denkbar, die Bolzen statt mit einer Rille mit Ansätzen zu versehen oder diese Bolzen über die obere Stirnseite der Antriebsplatte 4 vorstehen zu lassen und die Arretierfeder auf der oberen Plattenseite anzuordnen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Befestigungsvorrichtung für rotierende Werkzeuge eines motorisch angetriebenen Fussbodenbearbeitungsgerätes, insbesondere Scheibenbürsten an Bohnergeräten mit mehreren parallel zur Drehachse liegenden Zapfen, welche in entsprechende Öffnungen einer Antriebsplatte eingreifen und mittels Federn, welche mit Rillen der Zapfen zusammenwirken, gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der Zapfen (3) eine quer zur Drehachse (6) bewegliche, an der Antriebsplatte angeordnete Feder (8) zugeordnet ist und jede der Federn mit je einem von Hand verstellbaren Nocken (13) zusammenwirkt, derart, dass die Federn mit den Rillen (7) in Eingriff gebracht werden können.
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Fastening device for rotating tools of a motor-driven floor treatment device
The present invention relates to a fastening device for rotating tools of a motor-driven floor treatment device, in particular disc brushes on floor polishing devices with several pins parallel to the axis of rotation, which engage in corresponding openings in a drive plate and are held by means of springs which interact with grooves in the pins.
There are already motor-driven floor polishers with rotating tools, such as disc brushes, felt discs or the like, in which the tools are held interchangeably in a drive plate. These tools have several pins which are provided with a groove or other recess near their upper end. These pins are inserted into bores in the drive plate and held there by approximately circular spring elements that snap into the grooves or the like. Quite tight manufacturing tolerances must be adhered to in order to ensure that the tool is held securely and with as little play as possible.
These snap locks are exposed to high stresses due to friction, so that over time they become unusable due to the pins wearing out and the springs weakening and the tools no longer hold securely. However, replacing these closures is costly.
Another disadvantage of the previously known types of attachment between the cleaning device and the tool was that the tools were difficult to access by hand for the purpose of replacement.
Replacing them was tedious because the springs had to overcome a considerable tension. However, it was not possible to reduce the tension force of the springs in order to avoid the risk that the tools could come loose unintentionally.
The problem to be solved was to create a fastening device for floor treatment devices with which the disadvantages mentioned are avoided, which can also be produced as simply and cheaply as possible and which enables the tools to be changed quickly and without significant expenditure of force.
According to the invention, the fastening device is characterized in that each of the pegs is assigned a spring arranged on the drive plate and movable transversely to the axis of rotation and each of the springs interacts with a manually adjustable cam so that the springs are brought into engagement with the grooves can be.
The engagement of the springs in the grooves of the pins takes place only after turning the knob, which on the one hand requires little force and on the other hand largely protects the springs and the pins, since they no longer rub against each other when the tool is inserted.
Furthermore, this device allows relatively large tolerances in the manufacture of the tools or
Brush body. During the production of the tool body, which is usually made of plastic, the pins are encapsulated or cast. Experience has shown that it must be expected that the same throw or warp somewhat and, moreover, that tolerances must already be provided for the distance between the groove and the brush body, which can be compensated for by the springs.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. 1 shows a cross section through the cleaning tool with the fastening device and FIG. 2 is a view in the direction of arrow A in FIG. 1 with parts partially cut away.
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According to FIGS. 1 and 2, the cleaning tool is a ring-shaped brush 1 with bristles 2. On the end face of the brush facing away from the bristles 2 are three bolts or bolts, each offset by 1200
Pins 3 which engage in correspondingly arranged openings of a drive plate 4. This
Drive plate 4 is provided with a central hub 5 into which a shaft 6 used for the drive protrudes. The pins 3 each have a screwed-in groove 7 into which a spring 8 can engage.
This spring 8 is designed as a wire spring with a round cross-section and is through at both ends
Pins 9, 10 held. These springs 8, one of which is assigned to a pin 3, have the purpose
Increasing their spring deflection loops, which are all in a plane perpendicular to the axis of rotation of the tool.
An actuating button 12, which has three radially protruding cams 13, is inserted over the hub 5 of the drive plate. This actuating button 12 is rotatably slipped over the hub 5, but its angle of rotation is limited on both sides by a stop 16. The cams 13 rest approximately against the center of the springs 8 and when the actuating button is turned, the springs are pressed in the direction of the bolts 3. At rest, i.e. H. when the cams are in such a position that they do not rest against these springs, they are out of engagement with the bolts 3 and take the in
Fig. 2 shown, dash-dotted position. Between the brush 1 and the drive plate 4 is a dust protection disk 14, which rests on a shoulder 15 of the drive plate 4 and means
Screws 17 is attached.
The springs 8 are thus located in the cavity 11 between this dust protection disk 14 and the drive plate 4.
Before installing the brush l, the control knob 12 is turned by hand in the direction of arrow B as far as it will go, and then remains in this position. The brush is then placed on the drive plate 4, the bolts 3 engaging in the openings provided for this in the drive plate. Then the control knob 12 is rotated in the direction of arrow C, whereby the springs 8 are pressed in the direction against the bolts 3 and thereby engage in the groove 7 of these bolts. The groove 7 is screwed in at such a point that the springs 8 rest against the groove part facing the free end of the bolt and thus tend to pull the brush against its contact surface.
To remove the brush, turn the control knob in the direction of arrow B. whereupon the springs 8 relax and come out of engagement with the bolts 3, so that the brush can then be easily removed.
Instead of three, a different number of bolts could of course also be provided and, in addition, instead of a brush, other cleaning tools could be used, in particular emery discs, polishing discs or the like. Furthermore, it would be conceivable to provide the bolts with lugs instead of a groove or to use these bolts to protrude the upper end of the drive plate 4 and to arrange the locking spring on the upper side of the plate.
PATENT CLAIMS:
1. Fastening device for rotating tools of a motor-driven floor treatment device, in particular disc brushes on floor polishing devices with several pins lying parallel to the axis of rotation, which engage in corresponding openings in a drive plate and are held by means of springs which interact with grooves in the pins, characterized in that each of the Pin (3) is assigned a spring (8) that is movable transversely to the axis of rotation (6) and is arranged on the drive plate, and each of the springs interacts with one manually adjustable cam (13), in such a way that the springs with the grooves (7) can be engaged.