AT221618B

AT221618B - Cable clamp

Info

Publication number: AT221618B
Application number: AT104261A
Authority: AT
Original assignee: Bonum Werk Ges M B H
Priority date: 1961-02-08
Filing date: 1961-02-08
Publication date: 1962-06-12

Description

  

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  Kabelschelle 
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 kommen, wobei die Zahnrasten 7 bzw. 9 in an sich bekannter Weise derart ausgebildet sind, dass zwar bei Ausübung einer Druckkraft auf den Querteil 5 ein selbsttätiges Weiteraufschieben des Bügels mög- lich ist, jedoch nicht umgekehrt der Bügel durch Anwendung einer Zugkraft auf den Querteil 5 wiederum selbsttätig herabgezogen werden kann. Ein solches Herabziehen des Bügels 1 ist nur durch Aufspreizen der beiden Schenkel zu erreichen, abgesehen davon, dass, falls keine besonderen Vorkehrungen getroffen werden, gegebenenfalls auch ein Abschieben des Bügels in Richtung der Achse des festzuklemmenden Ka- bels, also in einer zu der Zeichenebene senkrecht stehenden Richtung, möglich ist. 



   Damit das eben geschilderte Verfahren zum Aufbringen des Bügels durchführbar ist, müssen ersicht- licherweise die Schenkel 6 etwas federnd ausgebildet sein, was in der Praxis durch Herstellung des Bügels 1 aus einem Kunststoff durch den Werkstoff allein bereits sichergestellt wird. Da jedoch die Spannung im
Bügel, nachdem dieser einmal auf den Unterteil 2 aufgebracht worden ist, mit der Zeit nachlässt, kann bereits durch geringe auf den Bügel 1 ausgeübte Zugkräfte ein Lösen der Verbindung bewirkt werden. Sol- che Zugkräfte ergeben sich in der Praxis z. B. dann, falls die Kabelschelle zur Befestigung eines Kabels an einer Zimmerdecke od. dgl. dient, also in einer Lage, wo das Kabel direkt auf dem Querteil 5 des Bügels 1 aufliegt.

   Zur Verhinderung dieses Nachteiles sind bei der erfindungsgemässen Kabelschelle am Unterteil 2   elastische Ansätze   10 vorgesehen, welche zum Andrücken der Schenkel 6 an die Seitenflächen 8 und damit   zum Andrücken der Zahnrasten   7 an die Zahnrasten 9 dienen. Durch diese Ansätze 10 wird ein ungewünschtes Lösen der Verbindung zwischen Bügel 1 und Unterteil      mit Sicherheit verhindert. 



   In den Fig. 2a und 2b, in denen ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Kabelschelle dargestellt ist, besitzt der Bügel 1 sowohl auf der Innenseite der Schenkel 6 Zahnrasten 7 als auch auf der Aussenseite der Schenkel Zahnrasten 11, während der Unterteil 2 ebenfalls ausser den an den Seitenflächen 8 vorgesehenen'Zahnrasten 9 Ansätze 10 aufweist, welche mit Zahnrasten 12 versehen sind. Um die hiebei notwendige, etwas grössere Elastizität bzw. Verbiegsamkeit der Ansätze 10 zu erzielen, kann an der mit 13 bezeichneten Stelle die Verbindung zwischen Unterteil 2 und Ansatz 10 elastischer ausgebildet werden, z. B. dadurch, dass die bezügliche Verbindungsstege schmäler dimensioniert werden, wobei jedoch selbstverständlich eine bestimmte untere Grenze nicht unterschritten werden darf. 



   In einer Weiterbildung der in den Fig. 2a und 2b dargestellten Ausführungsform, welche in den Fig. 3a und 3b dargestellt ist, wird das eine Paar von Zahnrasten 7,9 fortgelassen und nur das Zahnrastenpaar 11,12 vorgesehen, so dass der Bügel 1 nur auf der Aussenseite der Schenkel 6 Zahnrasten und der Unterteil 2 nur auf den Ansätzen 10 Zahnrasten 12 aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel wird ein Druck zwischen den Zahnrasten 11,12 dadurch erzielt, dass der von den Ansätzen 10 auf die Schenkel 6 ausge- übte Druck von den Seitenflächen 8 aufgenommen wird, welche   Seitenflächep   8 daher als Widerlager für 
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  Cable clamp
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 The ratchets 7 and 9 are designed in a manner known per se in such a way that the bracket can be pushed on automatically when a compressive force is exerted on the transverse part 5, but not the other way round by applying a tensile force to the transverse part 5 can in turn be pulled down automatically. Such a pulling down of the bracket 1 can only be achieved by spreading the two legs apart from the fact that, if no special precautions are taken, possibly also pushing the bracket in the direction of the axis of the cable to be clamped, i.e. in a plane related to the drawing perpendicular direction, is possible.



   So that the method just described for applying the bracket can be carried out, the legs 6 must obviously be designed to be somewhat resilient, which in practice is already ensured by manufacturing the bracket 1 from a plastic by the material alone. However, since the tension in the
Bracket, once it has been applied to the lower part 2, wears off over time, the connection can be released by even slight tensile forces exerted on the bracket 1. Such tensile forces arise in practice, for. B. then, if the cable clamp for fastening a cable to a ceiling or the like. Serves, that is, in a position where the cable rests directly on the transverse part 5 of the bracket 1.

   To prevent this disadvantage, elastic lugs 10 are provided on the lower part 2 of the cable clamp according to the invention, which are used to press the legs 6 against the side surfaces 8 and thus to press the toothed catches 7 against the toothed catches 9. By these approaches 10 an undesired loosening of the connection between bracket 1 and lower part is prevented with security.



   2a and 2b, in which a second embodiment of a cable clamp according to the invention is shown, the bracket 1 has both on the inside of the legs 6 ratchets 7 and on the outside of the legs ratchets 11, while the lower part 2 also apart from the The toothed catches 9 provided on the side surfaces 8 have projections 10 which are provided with toothed catches 12. In order to achieve the somewhat greater elasticity or flexibility of the lugs 10, which is necessary here, the connection between the lower part 2 and lug 10 can be made more elastic at the point indicated by 13, e.g. B. in that the related connecting webs are made narrower, but of course a certain lower limit must not be exceeded.



   In a further development of the embodiment shown in FIGS. 2a and 2b, which is shown in FIGS. 3a and 3b, one pair of toothed catches 7, 9 is omitted and only the toothed catch pair 11, 12 is provided, so that the bracket 1 only on the outside of the legs 6 has toothed catches and the lower part 2 has only on the lugs 10 toothed catches 12. In this exemplary embodiment, a pressure between the toothed catches 11, 12 is achieved in that the pressure exerted by the extensions 10 on the legs 6 is absorbed by the side surfaces 8, which side surfaces 8 are therefore used as abutments for
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