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Schalldämpfer für Pressluftwerkzeuge
Die Erfindung betrifft einen Schalldämpfer für Pressluftwerkzeuge, insbesondere Presslufthämmer, mit einem das Werkzeug mindestens in der Zone der Luftaustrittsöffnungen vollständig umschliessenden Ge- häuse, in dessen Aussenmantel Luftaustrittsschlitze angeordnet sind.
Es sind bereits Schalldämpfer für Pressluftwerkzeuge bekanntgeworden, die ein starres Metallgehäuse aufweisen, in dessen Mantel Luftaustrittsöffnungen angeordnet sind. Solche Genäuse sind jedoch sehr schwer und zudem sind sie mit dem Pressluftwerkzeug verschraubt und lassen sich nicht leicht von diesem ent- fernen. Es wurden auch schon Schalldämpfer für Pressluftwerkzeuge vorgeschlagen, die aus Blech herge- stellt sind und im Inneren mehrere miteinander durch Rohre verbundene Kammern aufweisen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass solche Schalldämpfer zu Eigenschwingungen neigen und nicht sehr wirksam sind. Zu- dem ist ihre Lebensdauer infolge der ausserordentlich starken Schwingungsbeanspruchung sehr begrenzt.
Ein weiterer Vorschlag zur Verminderung der Geräusche von Pressluftwerkzeugen geht dahin, dass über der
Zone der Luftaustrittsöffnung einseitig ein mit schalldämpfendem Material gefüllter Gummisack festge- schnallt wird, der Luftaustrittslöcher aufweist. Auch ein solcher Schalldämpfer ist nur sehr beschränkt wirksam, da er nur das Geräusch der austretenden Pressluft, nicht aber die mechanischen Geräusche des Werkzeuges dämpft, die oft sehr gross sind. Die Erfindung bezweckt, einen Schalldämpfer für Pressluftwerkzeuge zu schaffen, der einerseits die mechanischen Geräusche und diejenigen der austretenden Luft dämpft und der anderseits leicht am Werkzeug befestigt und abgenommen werden kann.
Eine besonders wirksame Geräuschdämpfung wird dadurch erzielt, dass erfindungsgemäss der Durchlassquerschnitt der Luftaustrittsschlitze des Schalldämpfergehäuses in Abhängigkeit von der austretenden Luftmenge veränderbar ist. Bei einer bevorzugtenAusführungsform besteht dasGehäuse aus zwei inLängsrichtung geteiltenHälften, wobei an den Stellen der Luftaustrittsschlitze die Wände der beiden Gehäuseteile sich überlappen. Vorzugsweise ist das Gehäuse in zwei Kammern unterteilt, von denen die erste Kammer die Luftaustrittsöffnungen des Pressluftwerkzeuges umschliesst, wogegen die Luftaustrittsschlitze an der Aussenwand der zweiten Kammer angeordnet sind.
In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens sind drei Kammern durch zwei quer zur Gehäuseachse verlaufende Zwischenwände getrennt, wobei die mittlere, zweite Kammer die Luftaustrittsschlitze enthält und die dritte Kammer das untere Ende des Pressluftwerkzeugs und den oberen Teil des in dieses eingesetzten Werkzeugschaftes umschliesst.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen an einem Presslufthammer angebrachten Schalldämpfer ; Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 eine Detailansicht des Verschlusses des Schalldämpfungsgehäuses.
Der Schaft des Presslufthammers 1 ist von einem zweiteiligen Gehäuse 3 aus Gummi oder gummiartigem Kunststoff umgeben, das oberhalb der Luftaustrittsöffnungen 2 des Hammers bündig an dessen Schaft anschliesst. Das Gehäuse umschliesst den ganzen Schaft 1 des Presslufthammers und besitzt unten eine Öffnung 4, durch welche das in den Hammer eingesetzte Werkzeug 5, z. B. ein Spitzeisen hinausragt. Die beiden Gehäusehälften sind durch Schnallen 6 (Fig. 1 und 3) zusammengehalten. Zwischen den Schnallen 6 sind Luftaustrittsschlitze 7 angeordnet, deren Durchlassquerschnitt durch die austretende Luftmenge veränderbar ist.
Dank der Elastizität der Gehäusewand können sich diese Schlitze erweitern, wenn im Innenraum des Gehäuses der Luftdruck steigt und sich anschliessend sofort wieder verengen-. An den Stellen der Luftaustrittsschlitze 7 weisen die Gehäusewände Zungen 8, S auf, die sich überlappen. Beim Austritt von Luft durch die Schlitze 7 verformen sich die Zungen 8, H, wie dies in Fig. 2 gestrichelt angedeutet ist.
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Der Innenraum des Gehäuses 3 ist durch zwei Zwischenwände 10, 11 in drei Kammern 12,13 und 14 unterteilt. Die oberste Kammer 12 umschliesst die Luftaustrittsöffnungen 2 und ist teilweise mit schalldämpfendem Material, beispielsweise Kunststoffspänen gefüllt. Die Zwischenwand 10 enthält einige Löcher 15, durch welche die. Luft in die Kammer 13 übertritt, in deren Gehäusewand die Luftschlitze 7 angeordnet sind.
Die Kammer 14 dient zur Dämpfung der mechanischen Geräusche des unteren Teiles des Presslufthammers und könnte gegebenenfalls auch weggelassen werden, denn der grösste Anteil der Geräuschentwicklung wird durch die aus den Öffnungen 2 austretende Luft verursacht.
Der Schalldämpfer könnte auch einfacher ausgeführt werden, wobei das Gehäuse keine Zwischenwand enthält, sondern nur den Teil des Presslufthammers umschliesst, der die Luftaustrittsöffnungen enthält.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Schalldämpfer für Pressluftwerkzeuge mit einem das Werkzeug mindestens in der Zone derLuftaus- trittsöffnungen vollständig umschliessenden Gehäuse, in dessen Aussenmantel Luftaustrittsschlitze angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlassquerschnitt der Luftaustrittsschlitze (7) in Abhängigkeit von der austretenden Luftmenge veränderbar ist.
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Silencer for compressed air tools
The invention relates to a silencer for compressed air tools, in particular pneumatic hammers, with a housing completely enclosing the tool at least in the zone of the air outlet openings, in the outer jacket of which air outlet slots are arranged.
Silencers for compressed air tools have already become known which have a rigid metal housing, in the jacket of which air outlet openings are arranged. However, such cages are very heavy and, in addition, they are screwed to the compressed air tool and cannot easily be removed from it. Silencers for compressed air tools have also already been proposed which are made from sheet metal and have several chambers connected to one another by pipes inside. It has been shown, however, that such silencers tend to vibrate naturally and are not very effective. In addition, their service life is very limited as a result of the extremely strong vibration stress.
Another suggestion for reducing the noise of compressed air tools is that over the
In the zone of the air outlet opening, a rubber bag filled with sound-absorbing material is fastened on one side and has air outlet holes. Such a silencer is also only effective to a very limited extent, since it only dampens the noise of the exiting compressed air, but not the mechanical noise of the tool, which is often very large. The aim of the invention is to create a silencer for compressed air tools, which on the one hand dampens the mechanical noises and those of the exiting air and on the other hand can easily be attached to and removed from the tool.
Particularly effective noise damping is achieved in that, according to the invention, the passage cross-section of the air outlet slots of the silencer housing can be changed as a function of the amount of air exiting. In a preferred embodiment, the housing consists of two halves divided in the longitudinal direction, the walls of the two housing parts overlapping at the locations of the air outlet slots. The housing is preferably divided into two chambers, of which the first chamber encloses the air outlet openings of the compressed air tool, whereas the air outlet slots are arranged on the outer wall of the second chamber.
In a further development of the concept of the invention, three chambers are separated by two partition walls running transversely to the housing axis, the middle, second chamber containing the air outlet slots and the third chamber enclosing the lower end of the compressed air tool and the upper part of the tool shaft inserted into it.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment. The figures show: FIG. 1 a longitudinal section through a silencer attached to a pneumatic hammer; FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1 and FIG. 3 shows a detailed view of the closure of the soundproofing housing.
The shaft of the pneumatic hammer 1 is surrounded by a two-part housing 3 made of rubber or rubber-like plastic, which is flush with its shaft above the air outlet openings 2 of the hammer. The housing encloses the entire shaft 1 of the jackhammer and has an opening 4 at the bottom through which the tool 5 inserted into the hammer, e.g. B. protrudes a point iron. The two housing halves are held together by buckles 6 (Fig. 1 and 3). Air outlet slots 7 are arranged between the buckles 6, the passage cross-section of which can be changed by the amount of air emerging.
Thanks to the elasticity of the housing wall, these slots can expand when the air pressure rises in the interior of the housing and then immediately narrow again. At the points of the air outlet slots 7, the housing walls have tongues 8, S which overlap. When air exits through the slots 7, the tongues 8, H deform, as indicated by dashed lines in FIG.
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The interior of the housing 3 is divided into three chambers 12, 13 and 14 by two partition walls 10, 11. The uppermost chamber 12 encloses the air outlet openings 2 and is partially filled with sound-absorbing material, for example plastic chips. The partition 10 contains some holes 15 through which the. Air passes into the chamber 13, in the housing wall of which the air slots 7 are arranged.
The chamber 14 serves to dampen the mechanical noises of the lower part of the jackhammer and could optionally also be omitted, because the largest part of the noise development is caused by the air emerging from the openings 2.
The silencer could also be made simpler, with the housing not containing a partition, but only enclosing the part of the jackhammer which contains the air outlet openings.
PATENT CLAIMS:
1. Silencer for compressed air tools with a housing completely surrounding the tool at least in the zone of the air outlet openings, in the outer jacket of which air outlet slots are arranged, characterized in that the passage cross-section of the air outlet slots (7) can be changed depending on the amount of air exiting.