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Vorrichtung zum seitlichen Versetzen von auf dem Boden liegendem Erntegut
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum seitlichen Versetzen von auf dem Boden liegendem Erntegut mit wenigstens zwei an einem Gestell drehbar befestigten Rechenrädern, wobei das Gestell der Rechenräder wenigstens teilweise von einem eine Hebevorrichtung aufweisenden Schlepper od. dgl. unterstützt wird. Aufgabe der. Erfindung ist es, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der die Rechenräder sich besonders vorteilhaft den Unebenheiten des Geländes und verschiedenen Arbeitsbedingungen anpassen können.
Grundsätzlich wird dies erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass das die Rechenräder tragende Gestell einen mit Befestigungsmitteln zum Anschluss an die Hebevorrichtung eines Schleppers versehenen (ersten) Gestellteil aufweist und ein weiterer (zweiter) die Rechenräder tragender Gestellteil mittels einer gelenkigen Verbindung mit dem ersten Gestellteil verbunden ist, wobei diese gelenkige Verbindung eine Drehung des zweiten Gestellteiles um eine zu den Rechenräderachsen im wesentlichen parallele Drehachse zulässt.
Es wurde unter anderem bereits eine Anhänge- oder Anbauvorrichtung an Zugmaschinen, insbesondere für Ackergeräte vorgeschlagen, bei welcher die auf der Hinterachse der Zugmaschine schwenkbar gelagerte, zu ihr parallele Anhänge- oder Anbauschiene mit einem an sich bekannten zweiachsigen Kreuzgelenk lösbar verbunden ist, dessen eine Achse in der Fahrtrichtung und dessen andere Achse zu dieser und zur Fahrbahn senkrecht verläuft, so dass die Deichsel des Anhängers das Kreuzgelenk und die schwenkbare Anbauschiene einen in lotrechter Richtung nicht einknickbaren starren Träger bilden, der einerseits auf der Achse des Anhängers und anderseits auf oder in der Nähe der Hinterachse der Zugmaschine gelagert ist.
Weiters ist auch die Befestigung eines Pfluges an der Hebevorrichtung eines Schleppers bekannt, bei der sich der Pflug um eine senkrechte Achse drehen kann. Überdies gibt es schon verschiedene Vorschläge wie Bogenführungen bzw. Stellbögen um das Anhängen ausserhalb der Radspur der Zugmaschine arbeitender landwirtschaftlicher Maschinen zu ermöglichen. Für Rechen, Wender und Zetter eignen sich diese Einrichtungen nicht im gewünschten. Masse. So muss von einer Vorrichtung zum Bearbeiten von auf dem Bodenliegendem Erntegutauch verlangtwerden, dieses Gut aus den Ecken des Erntelandes zu holen, d. h., dass mit dem Schlepper während der Erntearheit auch enge Kurven gefahren werden müssen. Ausserdem müssen sich die Rechenräder während der Arbeit stets gut allen Unebenheiten des Bodens angleichen.
Wenn nun die Vorrichtung nach der Erfindung an der Hebevorrichtung eines Schleppers angeordnet ist, so kann sie auf einfache Weise vom Boden abgehoben werden, so dass der Schlepper trotzdem gut wendbar ist. Durch die erfindungsgemäss vorgeschlagene gelenkige Verbindung zwischen dem die Rechenräder tragenden Gestellteil und dem am Schlepper gekuppelten Gestellteil können sich die Rechenräder allen Bodenunehenheiten hervorragena anpassen.
Nach einem weiteren Merkmal der frfindung ist eine Drehungsbegrenzung. z. B. eine Anschläge aufweisende Verriegelung, vorgesehen, welche die Drehbarkeit der Drehachse im Rohr und damit die Verdrehungsmöglichkeit des die Rechenräder tragenden Gestellteiles während des Betriebes auf einen bestimmten Winkel begrenzt. Dadurch wird erreicht, dass die Rechenräder schnell gehoben werden können. Mit Hilfe der Verriegelungsvorrichtung kann überdies das Gestell nach Drehung um die Drehachse in einer Lage festgestellt werden, in der die Vorrichtung eine schmälere Breite aufweist.
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Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung einiger erfindungsgemässer Ausführungsbeispiele und den Zeichnungen.
Es zeigen : Fig. 1 eine Draufsicht auf eine an der Hebevorrichtung eines Schleppers angeordnete erfindungsgemässe Vorrichtung in einer Arbeitsstellung, u. zw. jener, in welcher die Vorrichtung als Seitenrechen arbeitet, Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 in der Richtung des Pfeiles II in der Fig. 1 gesehen, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. l in einer zweiten Arbeitsstellung, u. zw. jener, in welcher die Vorrichtung als Breitwender arbeitet, Fig. 4'eine Seitenansicht einer Vorrichtung, die im wesentlichen jener nach Fig. l entspricht, jedoch keine auf dem Boden ruhende Unterstützungsglieder aufweist.
Diese ersetzt eine federnde Vorrichtung zwischen dem Gestell und der Befestigungsvorrichtung des Gestells am Schlepper, Fig. 5 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 4 von hinten in einer für deren Transport günstigen Stellung für den Schlepperzug. Fig. 6 zeigt in Ansicht den Aufbau der erfindungsgemässen Anschlussmittel für eine Vorrichtung gemäss Fig. l an die Hebevorrichtung eines Schleppers, Fig. 7 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung, die in einer Arbeitsstellung als Seitenrechen hinter einem Schlepper befestigt ist, Fig. 8 eine Vorderansicht eines Teiles der Kupplungsvorrichtung in der Richtung des Pfeiles VIII in der Fig. 7 gesehen, Fig. 9 eine Seitenansicht eines Teiles der Vorrichtung in der Richtung des Pfeiles IX der Fig. 7 gesehen, Fig.
10 eine Seitenansicht des vorderen Endes einer Gestellachse der Vorrichtung nach den Fig. 7-9, Fig. 11 einen Schnitt in vergrössertem Massstab der Achse nach Fig. 10 in der Richtung des Pfeiles XI in der Fig. 10 gesehen und die Fig. 12 eine Draufsicht auf einen Teil einer Variante der Vorrichtung nach den Fig. 7 - 11.
Wie aus den Fig. l und 2 ersichtlich, besitzt ein Schlepper 100 eine Dreipunkthebevorrichtung, deren dreiStabenden mit 101,102 und 103 bezeichnet sind. Mit den Enden 101 und,. 102 ist eine Kupplungsvorrichtung gelenkig verbunden. Die Kupplungsvorrichtung weist Kupplungsglieder auf, die im wesentlichen aus Stiften 104 bestehen (Fig. 6). Diese bilden eine im wesentlichen waagrechte Achse. Die Stifte bilden die Enden eines Balkens 105. Mit diesem Balken 105 sind zwei schräg aufwärts gerichtete, am oberen Ende mit dem Stabende 103 gekuppelte Stützstäbe 106, 107, gelenkig verbunden. Hiefür sind auf dem Balken 105 Augenpaare 106 B (Fig. 6) angeordnet, durch die Bolzen 106 A und 107 A gesteckt sind, die die Stützstäbe 106 und 107 durchsetzen.
Ein waagrechter, über einen Teil seiner Länge mit Löchern 109 versehener, auch noch zur Kupplungsvorrichtung gehörender Bügel 108 ist fest am Balken 105 angebracht.
Die Teile 105 - 108 bilden den "ersten" Gestellteil. In die Löcher 109 des Bügels 108 kann ein Riegelstift 110 eingesteckt werden, so dass ein diesen Teil des Bügels entlang verschiebbares, ebenfalls mit einem Loch für den Riegel 110 versehenes Ende 111 eines Rohres 112 in verschiedenen Stellungen festgelegt werden kann. Das andere Ende 113 des Achsrohres 112 ist mittels einer senkrechten Achse 113 A gelenkig an dem Balken 105 angeschlossen (Fig. 6). Eine Kette 114 mit einem Haken 115 verbindet das Stabende 103 mit dem Bügel 108. Das freie Ende einer Achse 116 ist im Rohr 112 drehbar gelagert. Ein Stift 117 kann in einer oder mehreren Lagen dieser Achse durch ein Loch in dem Rohre 112 und je ein Loch in der Achse 116 gesteckt werden, so dass diese Achse in verschiedenen Stellungen festlegbar ist.
Das Ende der Drehachse 116 hat eine durch Stützstäbe 119 und 120 verstärkte Verbindung mit der Mitte des Gestellbalkens 118 der Vorrichtung. Die Achse 116 und dieser Balken 118 bilden den"zweiten"Gestellteil.
An diesem Balken 118 sind an den Stellen 121, 122, 123 und 124 vier parallel zur Drehachse 116 verlaufende Achsen 125 befestigt, auf welchen je ein Rechenrad 126 frei drehbar angebracht ist. Auf den an den Stellen 122 und 124 befestigten Achsen 125 sind hinter den darauf gelagerten Rechenrädern 126 ausserdem noch mit Gleitschuhen 127 versehene Stützglieder angebracht. Die Achsen der Stifte 104 am Balken 105 liegen in einer Flucht und bilden eine quer zur Fahrtrichtung liegende Schwenkachse für das mit dem Bal-
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der Vorrichtung,denden Unebenheitendes Bodens gutfolgen kann, auch wenn der Schlepper etwas. mehr oder weniger vorn- über oder nach hinten geneigt ist, wodurch ein günstiger Höhenausgleich erreicht wird.
Zur Begrenzung der Bewegung des Gestelles hinsichtlich des Schleppers ist die Kette 114 vorgesehen.
In der Ausführung nach den Fig. l und 2 arbeitet die Vorrichtung als Seitenrechen. Es empfiehlt sich dabei, die Drehachse 116 in dieser Arbeitsstellung nicht im Rohr 112 festzulegen, sondern die Möglichkeit einer Drehung des Gestellbalkens 118 um einen gewissen Winkel um die Achse 116 offen zu lassen. Hiedurch erreicht man eine günstige Verteilung des Gewichtes des Gestells und der Rechenräder 126 auf die Gleitschuhe 127 und die Hebevorrichtung.
In der Ausführung nach den Fig. l und 2 kann das Gestell in besonders einfacher Weise gekippt werden. Es braucht dabei das Gestell nur mit Hilfe der Hebevorrichtung des Schleppers, die dazu zuerst die Kette spannt, so hoch vom Boden abgehoben zu werden, dass man, nach dem Lösen der Verriegelung 117,
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die Drehachse 116 um einen Winkel von 1800 in der Büchse drehen kann. Auch die Gleitschuhe 127 bringt man, durch Verschwenken um die Achsen 125 in die gekippte Stellung. Senkt man nunmehr die Vorrichtung wieder, dann kommt sie in der in Fig. 3 gezeigten Stellung auf den Boden, in welcher Stellung die Vorrichtung als Breitwender arbeitet.
Auch in dieser Stellung empfiehlt es sich, die Drehachse 116 nicht im Rohr 112 festzulegen und die Möglichkeit einer Drehung des Gestellbalkens 118 um einen gewissen Winkel um die Drehachse 116 offen zu lassen, u. zw. zum Zwecke eines günstigen Höhenausgleichs der Rechenräder.
Die Ausführung nach Fig. 4 unterscheidet sich gegenüber der Vorrichtung nach den Fig. 1-3 dadurch, dass die als Gleitschuhe 127 ausgebildeten Unterstützungsglieder fortgelassen sind. Es wird das Gestellge- wicht von der Hebevorrichtung aufgenommen. u. zw. mit Hilfe einer zwischen dem Stabende 103 und dem Haken 115 gespannten Feder 128. Die Kette 114 kann dabei beibehalten bleiben. Die Feder 128 kann mit einer Vorrichtung ausgestattet sein, mittels welcher eine kleinere oder grössere Federspannung einstellbar ist. Das obere Ende der Feder 128 könnte auch an eine Stelle in der Nähe der Befestigungsvorrichtung, z. B. am Stützstab 106, oder aber auch am Schlepper befestigt sein.
Fig. 5 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 4 in einer angehobenen Stellung, die als Transportstellung benutzt werden. kann, in welcher die Vorrichtung eine geringe Breite einnimmt. Durch eine geeignete Einstellung der Hebevorrichtung des Schleppers kann die Stellung nach Fig. 5 in einfacher Weise durch ein Anheben und ein Festlegen der Drehachse 116 im Rohre 112 inder richtigen Lage erzielt werden. Die in Fig. 7 dargestellte Vorrichtung weist eine Kuppelvorrichtung 209 auf, mittels der die Vorrichtung an einer drei Arme umfassenden Hebevorrichtung 202 eines Schleppers 201 angekuppelt werden kann. Der konstruktive Aufbau dieser Kuppelvorrichtung ist den Fig. 8 und 9 zu entnehmen. Wie aus diesen Figuren hervorgeht, weist die Kuppelvorrichtung einen Bügel 210 auf, dessen Enden nach unten abgebogen sind.
An den Enden des Bügels 210 sind zwei schräg und aufwärts gerichtete Laschen 213 und 214 befestigt, die ein Steg 217 miteinander verbindet. Die oberen Enden 215 und 216 der Laschen 213 und 214 können an das Ende 207 des Armes 204 der Hebevorrichtung 202 angeschlossen werden (Fig. 7). An den am Bügel 210 befestigten Enden der Laschen 213 und 214 sind in einer Flucht liegende Gelenkzapfen 211 und 212 befestigt. Mittels dieser Gelenkzapfen 211 und 212 kann die Vorrichtung mit den Enden 206 und 208 der Arme 203 und 205 der Hobevorrichtung SOS gekuppelt werden. Zwischen dem Steg 217 und dem Bügel 210 ist ein Rahmen
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(Fig. 8)waagrechte Achse 223 geführt, um welche ein Bügel 224 drehbar ist.
Mit diesem Bügel 224 ist ein, eine Lagerung für das vordere Ende 226 einer Achse 227 bildendes und im Betrieb durchwegs ungefähr waagrecht liegendes Rohr 225 fest verbunden (Fig. 7). Das hintere Ende 228 der Achse 227 trägt einen Gestellbalken 229, wobei die Verbindung der genannten Teile mittels Streben 230 und 231 versteift ist. Der Winkel zwischen dem Balken 229 und der Achse 227 ist etwa 60 . Bei 232, 233, 234 und 235 sind rückwärts gerichtete Achsen 236,237, 238 und 239 am Gestellbalken 229 angebracht (Fig. 7).
Alle diese Achsen verlaufen nahezu parallel zur Achse 227 und tragen je eines der Rechenräder 240, 241,242 und 243. Das Rechenrad 245-beispielsweise besteht aus einer auf der Achse 238 drehbaren, aber nicht verschiebbar angeordneten Nabe 244, einer mittels nicht gezeichneter Speichen mit der Nabe 244 verbundenen Felge und Zinken, von welchen Zinken lediglich die Zinken 246 und 247 in der Fig. 7 am Umfang des Rades 242 eingezeichnet sind.
Die andern Rechenräder weisen genau dieselbe Konstruktion wie das Rechenrad 242 auf.
Das vordere Ende 226 der Achse 227 hat einen abgesetzten dünneren, durch eine Öffnung 249 in eine das Rohr 225 vorne abschliessenden Scheibe 250 ragenden Teil 248 (Fig. 8 bzw. Fig. 9). Durch den Teil 248 ist ein Splint 251 gesteckt, so dass sich die Achse 227 nicht im Verbindungsstück 225 verschieben kann.
Weiters ist das vordere Ende 226 der als Rohr ausgebildeten Achse 227, wie aus den Fig. 10 und 11 hervorgeht, mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Langlöchern 252 und 253 und einer in demselben Querschnitt liegenden runden Öffnung 254 versehen. Auf dem Verbindungsstück 225 ist einU-förmiger Bü- gel 256 angebracht (Fig. 8 bzw. 9). Durch diesen Bügel und das Verbindungsstück 225 ist ein mit einem Handgriff 258 versehener Riegelstift 257 gesteckt, der durch je eines der Löcher 252,253 und 254 der Achse 227hindurchgreifen kann und mittels einer Feder 259 gesichert wird. Wenn der Riegel 257 in einem der Löcher 252 oder 253 steckt, kann die Achse 227 noch kleinere Drehungen ausführen.
Die Schwenkmöglichkeitendes hinteren Endes 228 der Achse 227 um die Achse 219, 220 können mittels eines Steckstiftes 260 aufgehoben werden, u. zw. in der Weise, dass dieser Stift 260 einen Arm 261 des Rahmens 218 (Fig. 8) auf einem Stellbogen 262 festlegen kann, zu welchem Zweck dieser am Bügel 210 befestigte Stellbogen mit Löchern 263 versehen ist (Fig. 7).
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Der Rahmen 218 (Fig. 9) trägt ein Auge 264, in welchem ein Ende der Zugfeder 265 eingehakt ist.
Das andere Ende der Feder 265 ist in einer der Öffnungen 266 befestigt, die in einer auf dem Verbindungstück 225 angeordneten Rippe 267 vorgesehen sind. Man kann die Achse 227 mit Hilfe eines Stiftes 268 am Stellbogen 269 des Verbindungsstückes 225 des Rahmens 218 feststellen und eine feste Lage bezüglich des Rahmens 218 geben, also die Schwenkbarkeit um die Achse 223 aufheben. Der Stellbogen 269 ist hiefür mit den Löchern 270,271 und 272 versehen (Fig. 8, 9).
Die Wirkung der beschriebenen Vorrichtung bzw. deren Gebrauch ist, wie folgt :
Wenn der Schlepper 201 sich in Richtung des Pfeiles V in Fig. 7 fortbewegt, der Riegelstift 260 in ein geeignetes Loch des Stellbogens 262 eingesteckt ist, hingegen der Stift 268 entrastet ist, die Feder 265 entsprechend gespannt, sowie auch die Hebevorrichtung in geeigneter Höhe eingestellt ist, ruhen die Rechenräder 240 - 243 mit einem leichten Druck auf dem Boden, so dass sie in Drehung versetzt werden und das am Boden liegende Erntegut nach links abführen. Weil nunmehr sich der Balken 229 um die Achse 223 schwenken und auch um die Achse 227 drehen kann, können sich auch die Räder 240-243 gut einem unebenen Gelände anpassen.
Die Schwenkung um die Achse 223 gleicht vor allem Höhenunterschiede aus, wogegen die Drehung um die Achse 227 dem Gefälle des Geländes nach rechts oder links folgt. Falls man die Rechenräder mehr oder weniger quer zur Fortbewegungsrichtung stellen will, werden sie entsprechend um die durch die Bolzen 219 und 220 bestimmte Achse gedreht. Hebt man die Vorrichtung mittels der Hebevorrichtung 202, so werden alle Rechenräder bodenfrei, denn der Winkel, um welchen sich die Achse 227 drehen kann, ist durch das Anschlagen des Stiftes an den Enden der Langlöcher 252 und 253 beschränkt (Fig. 11). Ist die Vorrichtung weit genug vom Boden abgehoben, kann man den Stift 257 so weit herausziehen, dass sich die Achse 227 um einen Winkel von 50 oder 1800 drehen kann.
Führt man die Drehung um 500 aus, so ergibt sich eine geeignete Lage für den Transport der Vorrichtung. Der Stift 257 ruht in der Bohrung 254 am Ende 226 der Achse 227, wodurch die Vorrichtung eine beschränkte Breite einnimmt. Führt man die Drehung um 1800 aus und senkt man die Vorrichtung wieder, dann wird jedes der Rechenräder 240 - 243 unabhängig von den andern Arbeiten und ist die Vorrichtung nunmehr als Breitwender einsetzbar. Die Umwandlung des Rechens in einen Breitwender und umgekehrt kann somit besonders einfach durchgeführt werden.
Bei der Verarbeitung von schwerem Gewächs wirkt auf den unteren Teil der Rechenräder eine grosse Kraft ein, welche die Rechenräder vom Boden abzuheben versucht. Filr solches schweres Gewächs ist es vorteilhaft, den Stift 268 einzusetzen und dadurch ein Schwenken des Rechens um die Achse 223 nach oben unmöglich zu machen.
Bei der Umstellung der Vorrichtung vom Rechen zum Breitwender bewegt sich das Rechenrad 240 dicht am Boden entlang und es bestehe die Gefahr, dass dieses Rechenrad mit dem Boden in Berührung kommt, bevor es seine niedrigste Lage erreicht hat. Diese Gefahr würde z. B. bei einer Maschine mit sechs Rechenrädern oder bei einer Hebevorrichtung mit verhältnismässig langem Arm 204 noch grösser sein.
Um in diesen Fällen von einem Rechen zum Breitwender umstellen zu können, senkt man zunächst die Hebevorrichtung so tief wie möglich, steckt anschliessend den Stift 268 durch den Seitenteil 222 des Rahmens in das am weitesten rechts liegende Loch 272 (Fig. 8, 9) des Stellbogens 269 und ziehtdanndie Hebevorrichtung in die höchste Lage. Die Achse 227 ist nun steil nach hinten aufwärts gerichtet, wodurch das Rad 240 bei der Drehung der Vorrichtung frei vom Boden bleibt.
Bei der Vorrichtung nach den Fig. 7-11 steht die Achse 223 praktisch senkrecht zu den Rechenradachsen 236 - 239. In der Fig. 12 ist nunmehr ein Teil der erfindungsgemässen Vorrichtung gezeigt, der den beschriebenen Vorrichtungen äquivalent ist, u. zw. ist die der Achse 223 äquivalente Achse in die Achse 227 verlegt. Die Lage dieser Achse soll parallel zur Richtung der Rechenräderreihe 240 - 243 liegen. Die Achse 223 in ihrer geänderten Anordnung ist in der Fig. 12 mit 223 A bezeichnet. Eine harte Feder 273 oberhalb und eine harte Feder 274 unterhalb der Achse 223 A sind bestrebt, die Achsenenden 226 und 228 in einer Flucht zu halten.
Wenn sich die Vorrichtung in einer der Arbeitsstellungen befindet, wird der Schwerpunkt des Gestells samt den Rechenrädern vorzugsweise ungefähr in eine senkrechte Ebene durch die Achse 227 verlegt. Es wird angestrebt den Schwerpunkt in die Achse 227 zu verlegen. Die Achse 227 und die von den Bolzen 219 und 220 bestimmte Achse liegen in einer Ebene (Fig. 9).
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Device for moving crops lying on the ground to the side
The invention relates to a device for laterally moving crops lying on the ground with at least two rake wheels rotatably attached to a frame, the frame of the rake wheels being at least partially supported by a tractor or the like having a lifting device. Task of. The invention is to provide a device of the type mentioned, in which the calculating wheels can adapt particularly advantageously to the unevenness of the terrain and different working conditions.
In principle, this is achieved according to the invention in that the frame carrying the rake wheels has a (first) frame part provided with fastening means for connection to the lifting device of a tractor and a further (second) frame part carrying the rake wheels is connected to the first frame part by means of an articulated connection, this articulated connection allowing the second frame part to rotate about an axis of rotation which is essentially parallel to the arithmetic wheel axes.
Among other things, a hitching or mounting device on tractors, in particular for agricultural implements, has already been proposed in which the hitch or mounting rail, which is pivotably mounted on the rear axle of the tractor and parallel to it, is releasably connected to a known two-axis universal joint, one axis of which in the direction of travel and its other axis is perpendicular to this and to the roadway, so that the drawbar of the trailer, the universal joint and the pivotable mounting rail form a rigid support that cannot be folded in the vertical direction, on the one hand on the axis of the trailer and on the other on or in the Is stored near the rear axle of the tractor.
It is also known to attach a plow to the lifting device of a tractor, in which case the plow can rotate about a vertical axis. In addition, there are already various proposals such as arch guides or adjustable arches to enable agricultural machines working outside the wheel track of the tractor. These facilities are not ideal for rakes, tedders and tedders. Dimensions. For example, a device for processing crop dips lying on the ground must be required to fetch this crop from the corners of the harvesting land, i. This means that the tractor must also be driven in tight curves when the harvest is not in progress. In addition, the calculating wheels must always adjust to any unevenness in the ground while working.
If the device according to the invention is arranged on the lifting device of a tractor, it can be lifted off the ground in a simple manner, so that the tractor can nevertheless be turned easily. Due to the articulated connection proposed according to the invention between the frame part carrying the rake wheels and the frame part coupled to the tractor, the rake wheels can protrude to all ground irregularities.
According to a further feature of the invention is a rotation limit. z. B. a lock having stops is provided which limits the rotatability of the axis of rotation in the tube and thus the possibility of rotation of the frame part carrying the computing wheels to a certain angle during operation. This ensures that the calculating wheels can be lifted quickly. With the aid of the locking device, after rotating about the axis of rotation, the frame can moreover be fixed in a position in which the device has a narrower width.
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Further advantages emerge from the description of some exemplary embodiments according to the invention and the drawings.
1 shows a plan view of a device according to the invention arranged on the lifting device of a tractor in a working position, and the like. between those in which the device works as a side rake, FIG. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1 in the direction of arrow II in FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view of the device according to FIG second working position, u. between that in which the device works as a wide turner, FIG. 4 'is a side view of a device which essentially corresponds to that of FIG. 1, but has no support members resting on the ground.
This replaces a resilient device between the frame and the fastening device of the frame on the tractor, FIG. 5 shows a view of the device according to FIG. 4 from behind in a position for the tractor train which is favorable for its transport. FIG. 6 shows a view of the structure of the connection means according to the invention for a device according to FIG. 1 to the lifting device of a tractor, FIG. 7 shows a plan view of a further exemplary embodiment of a device according to the invention which is fastened in a working position as a side rake behind a tractor, FIG 8 is a front view of part of the coupling device seen in the direction of arrow VIII in FIG. 7, FIG. 9 is a side view of part of the device seen in the direction of arrow IX in FIG. 7, FIG.
10 shows a side view of the front end of a frame axis of the device according to FIGS. 7-9, FIG. 11 shows a section on an enlarged scale of the axis according to FIG. 10 in the direction of the arrow XI in FIG. 10 and FIG. 12 shows a Top view of part of a variant of the device according to FIGS. 7-11.
As can be seen from FIGS. 1 and 2, a tractor 100 has a three-point lifting device, the three rod ends of which are designated 101, 102 and 103. With ends 101 and,. 102 is a coupling device articulated. The coupling device has coupling members which consist essentially of pins 104 (FIG. 6). These form an essentially horizontal axis. The pins form the ends of a beam 105. With this beam 105, two support rods 106, 107, which are directed obliquely upwards and are coupled at the upper end to the rod end 103, are articulated. For this purpose, pairs of eyes 106 B (FIG. 6) are arranged on the bar 105, through which bolts 106 A and 107 A are inserted, which penetrate the support rods 106 and 107.
A horizontal bracket 108, provided with holes 109 over part of its length and also belonging to the coupling device, is fixedly attached to the beam 105.
The parts 105-108 form the "first" frame part. A locking pin 110 can be inserted into the holes 109 of the bracket 108, so that an end 111 of a tube 112 which is displaceable along this part of the bracket and also provided with a hole for the bolt 110 can be fixed in various positions. The other end 113 of the axle tube 112 is connected in an articulated manner to the beam 105 by means of a vertical axis 113 A (FIG. 6). A chain 114 with a hook 115 connects the rod end 103 to the bracket 108. The free end of an axle 116 is rotatably mounted in the tube 112. A pin 117 can be inserted in one or more positions of this axis through a hole in the tube 112 and one hole each in the axis 116, so that this axis can be fixed in different positions.
The end of the axis of rotation 116 has a connection reinforced by support rods 119 and 120 with the center of the frame beam 118 of the device. The axis 116 and this beam 118 form the "second" frame part.
At the points 121, 122, 123 and 124 of this beam 118, four axles 125 running parallel to the axis of rotation 116 are attached, on each of which a calculating wheel 126 is freely rotatably attached. On the axles 125 fastened at points 122 and 124, support members provided with sliding shoes 127 are also attached behind the rake wheels 126 mounted on them. The axes of the pins 104 on the bar 105 are in alignment and form a pivot axis lying transversely to the direction of travel for the
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the device, which can follow the unevenness of the ground, even if the tractor does something. is inclined more or less forwards over or backwards, whereby a favorable height compensation is achieved.
The chain 114 is provided to limit the movement of the frame with respect to the tractor.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the device works as a side rake. It is advisable not to fix the axis of rotation 116 in the pipe 112 in this working position, but to leave the possibility of rotating the frame beam 118 through a certain angle about the axis 116 open. This achieves a favorable distribution of the weight of the frame and the calculating wheels 126 on the sliding shoes 127 and the lifting device.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the frame can be tilted in a particularly simple manner. The frame only needs to be lifted off the ground with the help of the lifting device of the tractor, which first tensions the chain so that, after releasing the lock 117,
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the axis of rotation 116 can rotate through an angle of 1800 in the sleeve. The sliding shoes 127 are also brought into the tilted position by pivoting about the axes 125. If you now lower the device again, it comes to the ground in the position shown in FIG. 3, in which position the device works as a wide turner.
In this position, too, it is advisable not to fix the axis of rotation 116 in the tube 112 and to leave open the possibility of rotating the frame beam 118 by a certain angle about the axis of rotation 116, and the like. zw. for the purpose of a favorable height compensation of the calculating wheels.
The embodiment according to FIG. 4 differs from the device according to FIGS. 1-3 in that the support members designed as sliding shoes 127 are omitted. The weight of the frame is taken up by the lifting device. u. with the aid of a spring 128 tensioned between the rod end 103 and the hook 115. The chain 114 can be retained. The spring 128 can be equipped with a device by means of which a smaller or larger spring tension can be set. The upper end of the spring 128 could also be attached to a location near the fastening device, e.g. B. on the support rod 106, or be attached to the tractor.
FIG. 5 shows the device according to FIG. 4 in a raised position which is used as a transport position. can, in which the device occupies a small width. By suitably adjusting the lifting device of the tractor, the position according to FIG. 5 can be achieved in a simple manner by lifting and fixing the axis of rotation 116 in the tube 112 in the correct position. The device shown in FIG. 7 has a coupling device 209, by means of which the device can be coupled to a lifting device 202 of a tractor 201 comprising three arms. The structural design of this coupling device is shown in FIGS. 8 and 9. As can be seen from these figures, the coupling device has a bracket 210, the ends of which are bent downwards.
At the ends of the bracket 210 two obliquely and upwardly directed tabs 213 and 214 are attached, which a web 217 connects to one another. The upper ends 215 and 216 of the tabs 213 and 214 can be connected to the end 207 of the arm 204 of the lifting device 202 (Fig. 7). Aligned pivot pins 211 and 212 are attached to the ends of the tabs 213 and 214 attached to the bracket 210. By means of these pivot pins 211 and 212, the device can be coupled to the ends 206 and 208 of the arms 203 and 205 of the lifting device SOS. Between the web 217 and the bracket 210 is a frame
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(Fig. 8) guided horizontal axis 223, about which a bracket 224 is rotatable.
A tube 225, which forms a bearing for the front end 226 of an axle 227 and which is approximately horizontal during operation, is fixedly connected to this bracket 224 (FIG. 7). The rear end 228 of the axle 227 carries a frame beam 229, the connection of the named parts being stiffened by means of struts 230 and 231. The angle between the beam 229 and the axis 227 is about 60. At 232, 233, 234 and 235, rearward-facing axles 236, 237, 238 and 239 are attached to the frame beam 229 (FIG. 7).
All these axes run almost parallel to the axis 227 and each carry one of the arithmetic wheels 240, 241, 242 and 243. The arithmetic wheel 245, for example, consists of a hub 244 that is rotatable but not displaceable on the axis 238, one with the hub by means of spokes (not shown) 244 connected rim and prongs, of which prongs only the prongs 246 and 247 are shown in FIG. 7 on the circumference of the wheel 242.
The other calculating wheels have exactly the same construction as calculating wheel 242.
The front end 226 of the axle 227 has an offset, thinner part 248 protruding through an opening 249 into a disc 250 closing the tube 225 at the front (FIG. 8 and FIG. 9). A split pin 251 is inserted through part 248 so that axis 227 cannot move in connection piece 225.
Furthermore, the front end 226 of the tube 227, as can be seen from FIGS. 10 and 11, is provided with two diametrically opposite elongated holes 252 and 253 and a round opening 254 in the same cross section. A U-shaped bracket 256 is attached to the connecting piece 225 (FIGS. 8 and 9, respectively). A locking pin 257 provided with a handle 258 is inserted through this bracket and the connecting piece 225 and can reach through one of the holes 252, 253 and 254 of the axis 227 and is secured by means of a spring 259. If the bolt 257 is in one of the holes 252 or 253, the axis 227 can perform even smaller rotations.
The pivoting possibilities of the rear end 228 of the axis 227 about the axis 219, 220 can be canceled by means of a plug pin 260, u. in such a way that this pin 260 can fix an arm 261 of the frame 218 (FIG. 8) on an adjusting arch 262, for which purpose this adjusting arch attached to the bracket 210 is provided with holes 263 (FIG. 7).
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The frame 218 (FIG. 9) has an eye 264 in which one end of the tension spring 265 is hooked.
The other end of the spring 265 is fastened in one of the openings 266 which are provided in a rib 267 arranged on the connecting piece 225. The axis 227 can be fixed with the aid of a pin 268 on the adjusting bow 269 of the connecting piece 225 of the frame 218 and a fixed position with respect to the frame 218 can be given, that is, the pivotability about the axis 223 can be canceled. The adjusting arch 269 is provided with the holes 270, 271 and 272 for this purpose (FIGS. 8, 9).
The effect of the described device or its use is as follows:
When the tractor 201 moves in the direction of arrow V in Fig. 7, the locking pin 260 is inserted into a suitable hole in the arch 262, but the pin 268 is unlocked, the spring 265 is tensioned accordingly, and the lifting device is set at a suitable height is, the rake wheels 240 - 243 rest with a slight pressure on the ground, so that they are set in rotation and remove the crop lying on the ground to the left. Because the bar 229 can now pivot about the axis 223 and also rotate about the axis 227, the wheels 240-243 can also adapt well to uneven terrain.
The pivoting about the axis 223 mainly compensates for height differences, while the rotation about the axis 227 follows the slope of the terrain to the right or left. If you want to set the computing wheels more or less transversely to the direction of movement, they are rotated accordingly about the axis determined by the bolts 219 and 220. If the device is lifted by means of the lifting device 202, all calculation wheels are clear of the ground, because the angle through which the axis 227 can rotate is limited by the impact of the pin at the ends of the elongated holes 252 and 253 (FIG. 11). If the device is raised far enough from the ground, the pin 257 can be pulled out so far that the axis 227 can rotate through an angle of 50 or 1800.
If the rotation is carried out by 500, the result is a suitable position for transporting the device. The pin 257 rests in the bore 254 at the end 226 of the axle 227, whereby the device occupies a limited width. If you turn around 1800 and lower the device again, each of the calculating wheels 240-243 becomes independent of the other work and the device can now be used as a broad turner. The conversion of the rake into a broad-turner and vice versa can thus be carried out particularly easily.
When processing heavy plants, a great force acts on the lower part of the rake wheels, which tries to lift the rake wheels off the ground. For such heavy vegetation it is advantageous to use the pin 268 and thereby make it impossible to pivot the rake about the axis 223 upwards.
When the device is switched from the rake to the broad-turner, the rake wheel 240 moves close to the ground and there is a risk that this rake wheel will come into contact with the ground before it has reached its lowest position. This risk would e.g. B. in a machine with six calculating wheels or in a lifting device with a relatively long arm 204 be even larger.
In order to be able to switch from a rake to a wide turner in these cases, you first lower the lifting device as low as possible, then insert the pin 268 through the side part 222 of the frame into the rightmost hole 272 (Fig. 8, 9) of the Arch 269 and then pulls the lifting device to the highest position. The axis 227 is now directed steeply upwards to the rear, whereby the wheel 240 remains clear of the ground when the device rotates.
In the device according to FIGS. 7-11, the axis 223 is practically perpendicular to the computing wheel axes 236-239. In FIG. 12, a part of the device according to the invention is now shown, which is equivalent to the devices described, and The axis equivalent to axis 223 has been moved to axis 227. The position of this axis should be parallel to the direction of the computing wheel row 240 - 243. The axis 223 in its modified arrangement is designated by 223 A in FIG. A hard spring 273 above and a hard spring 274 below the axis 223 A strive to keep the axis ends 226 and 228 in alignment.
When the device is in one of the working positions, the center of gravity of the frame including the calculating wheels is preferably moved approximately in a vertical plane through the axis 227. The aim is to move the center of gravity to axis 227. The axis 227 and the axis determined by the bolts 219 and 220 lie in one plane (FIG. 9).
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