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Rechenrad
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Vor allem wird auch die Verwendung des erfindungsgemässen Rechenrades zum Zusammenrechen und Wenden demonstriert. Die Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemässes Rechenrad mit Doppelfederzinken im Schrägriss, wogegen in Fig. 2 eine Doppelfederzinke im Aufriss und in Fig. 3 im Seitenriss dargestellt ist. Die Fig. 4 stellt eine besonders vorteilhafte geometrische Form der Zinken dar. Die Fig. 5 und 6 zeigen illustrativ eine mit dem e1 : findungsge- mässen Rechenrad ausgestattete kombinierte Wende- und Schwadenrechenvorrichtung. Dabei zeigt die Fig. 5 diese Vorrichtung in der Wenderechenstellung und die Fig. 6 in der Schwadenrechenstellung. Dementsprechend zeigen die Fig. 7 und 8 ein solches Rechenrad beim Wendevorgang im Aufriss bzw.
Seitenriss, wogegen die Fig. 9 ein zum Wendevorgang zugehöriges Geschwindigkeitsvektordiagramm darstellt.
Analog zeigen die Fig. 10 und 11 das Rechenrad beim Schwadenziehen, wieder im Auf- bzw. Seitenriss und Fig. 12 das zugehörige Geschwindigkeitsvektordiagramm.
Das in Fig. 1 dargestellte Rechenrad besteht aus einer flachen Scheibe 1, welche am Umfang in gleichmässigen Abständen mit achsenparallelen Bolzen oder Hülsen 4 versehen ist, die zur Aufnahme der Zinken 2, 3 dienen. Die Zinkenreihen 2 und 3 sind dabei gegeneinander versetzt, d. h. die Zinken 3 liegen mit achsparallelem Abstand in Lücken der Zinken 2 und umgekehrt. Diese Zinken 2, 3 können als Doppelzinken ausgebildet sein. Die beiden Zinken 2 und 3 sind verschieden lang und in bezug auf die Drehrichtung des Rades nach hinten geneigt, wobei die Neigungswinkel vorzugsweise so gewählt sind, dass die Spitzen der Zinken 2 und 3 gleiche Abstände von der Radachse la haben. Insbesondere sind in bezug auf die Drehrichtung des Rechenrades die kürzeren Zinken 2 stumpf nach hinten abgewinkelt und die Spitzen der längeren Zinken 3 hakenförmig nach vorne gebogen.
Dabei sind die Winkel ce, welche die Enden der Zinken 2 und 3 mit einer Linie Rechenradachse 1a - Zinkenspitze einschliessen vorteilhafterweise gleich gross (Fig. 4).
Vorteilhaft weisen die beiden Zinkenreihen 2, 3 eine voneinander verschiedene Elastizität auf. Dies kann einerseits erfindungsgemäss dadurch erreicht werden, dass die Zinken aus verschieden elastischem Material gefertigt sind und bzw. oder in an sich bekannter Weise verschiedenen Biegequerschnitt haben ; anderseits resultiert, wie bereits erwähnt, auch bei gleichem Material und Querschnitt schon aus der Tatsache, dass die Zinken 2 kürzer sind als die Zinken 3, eine grössere Steifigkeit der kürzeren Zinken.
Durch die Wahl verschieden elastischer Materialien für die einzelnen Zinkenreihen kann die Federungcharakteristik der einzelnen Reihen wesentlich besser als bisher aufeinander abgestimmt werden ; gegebenenfalls kann sogar dem Einfluss der Zinkenlänge auf deren Elastizität entgegengewirkt werden.
Vorzugsweise sind die der Radscheibe 1 zugekehrten Zinken die kürzeren bzw. steiferen. Die verschieden langen Zinken sind bis zur Radscheibe frei geführt, wodurch vor allem eine guteZinkenelastizi- tät gewährleistet ist, so dass Zinkenbrüche weitgehend vermieden werden.
Das erfindungsgemässe Rechenrad kann sowohl für Wende-als auch Schwadenrechen verwendet werden. Die Fig. 5 und 6 zeigen eine mit solchen Rechenrädern ausgestattete kombinierte Wende- und Schwadenrechenvorrichtung. An einem auf drei Laufrädern 7, 8, 9 ruhenden Gestell 5 sind die Rechenräder 6 in Fahrtrichtung I gesehen, teilweise überdeckend nach hinten in Abständen zueinander angeordnet.
Eine gegenüber dem Gestell 5 verschwenkbare Zugstange 10 mit einer Feststelleinrichtung 11 ermöglicht ein Schwenken des Gerätes von einer angenähert rechtwinkeligen Stellung zur Fahrtrichtung I, wie sie dem Wendevorgang entspricht (Fig. 5), in eine der Schwadenrechenstellung entsprechende Schräglage gemäss Fig. 6. Der Antrieb der Rechenräder erfolgt vorzugsweise von einer Zapfwelle der Zugmaschine über eine Gelenkwelle (nicht dargestellt), ein Umkehrgetriebe 15 und Keilriemen- oder Kettenantriebe 13.
Das Umkehrgetriebe 15 erlaubt den Antrieb der Rechenräder 6 im Uhrzeigersinn (in Fahrtrichtung I gesehen) beim Arbeitsvorgang"Wenden" (Fig. 5), und entgegen dem Uhrzeigersinn beim Arbeitsvorgang "Schwadenziehen" (Fig. 6). Um die Zinken 2, 3 der Rechenräder 6 in die gewünschte Lage zu bringen, sind die Rechenräder 6 nach einem weiteren Merkmal der Erfindung auf die Wellenstrummel 12, wie an sich bekannt, wahlweise seitenverkehrt aufsteckbar, u. zw. befinden sich in der Wendestellung (Fig. 5) in bezug auf die Fahrtrichtung I die längeren bzw. elastischeren Zinken 3 und in der Schwadenrechenstel- lung (Fig. 6) die kürzeren bzw. steiferen Zinken 2 vorne.
Die Wirkungsweise der Rechenvorrichtung ist folgende : Wird das Gerät in der Stellung"Wenderechen" (Fig. 5) in Fahrtrichtung I bewegt und die Rechenräder 6 im Uhrzeigersinn in Drehung versetzt, so entsteht der Wendevorgang. Dabei wendet das in Fahrtrichtung I vordere Rechenrad einen Streifen frei, auf welchem das jeweils nachfolgende Rechenrad das gewendete Gut ablegt. Es sei bemerkt, dass hiebei derselbe Arbeitsvorgang quer zur Fahrtrichtung eintritt, welcher bei Trommelrechen in Fahrtrichtung erfolgt.
Die Fig. 7 und 8 verdeutlichen den Eingriffsvorgang der Zinken 3 und 2 in das am Boden liegende Gut 14 beim Wendevorgang.
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Calculating wheel
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An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. Above all, the use of the calculating wheel according to the invention for calculating and turning is demonstrated. 1 shows a calculating wheel according to the invention with double spring tines in an oblique view, whereas in FIG. 2 a double spring tine is shown in elevation and in FIG. 3 in side elevation. 4 shows a particularly advantageous geometric shape of the prongs. FIGS. 5 and 6 show illustratively a combined turning and swath calculating device equipped with the calculating wheel according to the invention. 5 shows this device in the turning rake position and FIG. 6 in the swath rake position. Accordingly, FIGS. 7 and 8 show such a calculating wheel during the turning process in elevation or
Side elevation, whereas FIG. 9 shows a speed vector diagram associated with the turning process.
Similarly, FIGS. 10 and 11 show the calculating wheel when the swath is being drawn, again in elevation and side elevation, and FIG. 12 shows the associated speed vector diagram.
The calculating wheel shown in FIG. 1 consists of a flat disk 1, which is provided on the circumference at regular intervals with axially parallel bolts or sleeves 4 which serve to accommodate the prongs 2, 3. The rows of tines 2 and 3 are offset from one another, i. H. the prongs 3 are axially parallel in gaps in the prongs 2 and vice versa. These prongs 2, 3 can be designed as double prongs. The two prongs 2 and 3 are of different lengths and are inclined backwards with respect to the direction of rotation of the wheel, the angles of inclination preferably being chosen so that the tips of the prongs 2 and 3 are equidistant from the wheel axis la. In particular, with respect to the direction of rotation of the calculating wheel, the shorter prongs 2 are angled bluntly backwards and the tips of the longer prongs 3 are bent forward in the shape of a hook.
The angles ce which enclose the ends of the prongs 2 and 3 with a line rake wheel axis 1a - prong tip are advantageously of the same size (FIG. 4).
The two rows of prongs 2, 3 advantageously have a different elasticity from one another. On the one hand, this can be achieved according to the invention in that the prongs are made of different elastic material and / or have different bending cross-sections in a known manner; on the other hand, as already mentioned, even with the same material and cross section, the fact that the prongs 2 are shorter than the prongs 3 results in a greater rigidity of the shorter prongs.
By choosing different elastic materials for the individual rows of tines, the suspension characteristics of the individual rows can be coordinated much better than before; possibly even the influence of the prong length on their elasticity can be counteracted.
The tines facing the wheel disk 1 are preferably the shorter or more rigid ones. The tines of different lengths are guided freely up to the wheel disc, which above all ensures good tine elasticity so that tine breakage is largely avoided.
The computing wheel according to the invention can be used for both turning and swath rakes. FIGS. 5 and 6 show a combined turning and swath calculating device equipped with such calculating wheels. On a frame 5 resting on three running wheels 7, 8, 9, the computing wheels 6 are arranged, seen in the direction of travel I, partially overlapping to the rear at intervals from one another.
A pull rod 10, which can be pivoted relative to the frame 5 and has a locking device 11, enables the device to be pivoted from an approximately right-angled position to the direction of travel I, as corresponds to the turning process (FIG. 5), into an inclined position corresponding to the swath rake position according to FIG. 6 the rake wheels are preferably provided by a power take-off shaft of the tractor via a cardan shaft (not shown), a reversing gear 15 and V-belt or chain drives 13.
The reverse gear 15 allows the rake wheels 6 to be driven clockwise (seen in the direction of travel I) during the "turning" operation (FIG. 5), and counterclockwise during the "swath pulling" operation (FIG. 6). In order to bring the prongs 2, 3 of the rake wheels 6 into the desired position, the rake wheels 6 can, according to a further feature of the invention, be attached to the shaft pulley 12, as is known per se, optionally reversed, u. The longer or more elastic prongs 3 are located in the turning position (FIG. 5) in relation to the direction of travel I, and the shorter or more rigid prongs 2 are at the front in the swath calculation position (FIG. 6).
The operation of the computing device is as follows: If the device is moved in the "turning rake" position (FIG. 5) in the direction of travel I and the computing wheels 6 are set in rotation in a clockwise direction, the turning process occurs. In the process, the front rake wheel in the direction of travel I turns a strip free, on which the next rake wheel places the turned item. It should be noted that the same work process occurs transversely to the direction of travel that takes place in the direction of travel with drum rakes.
7 and 8 illustrate the engagement process of the tines 3 and 2 in the material 14 lying on the ground during the turning process.
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