<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Regenerierung von gebrauchten Spulenhülsen
In der Textilindustrie werden Spulenhülsen aus Karton od. dgl. verwendet, die meistens an einem Ende oder auch an beiden Enden eine Armierung aufweisen, um eine Beschädigung der Hülse beim Aufstecken auf den Spulenträger oder die Spinnspindel bzw. bei der Verwendung und beim Transport zu verhindern.
Solche Armierungen bestehen z. B. aus wulstringförmig eingerollten Blechhülse, aus Papier, Holz oder Kunststoff und sind auf der meist aus Papier bestehenden Hülse aufgepresst, aufgeklebt oder aufgespritzt. Trotz dieser Armierungen werden die Spulenhülsen nach längerer Verwendung unbrauchbar, indem z. B. Blecharmierungen sich verbiegen, während Papierverstärkungen leicht abgestossen oder eingerissen werden. Kunststoffarmierungen halten zwar besser, bröckeln aber schliesslich doch auch mit der Zeit ab.
In allen diesen Fällen mussten die Spulenhülsen, die in der Masse gesehen, ziemlich kostspielig sind, weggeworfen und durch neue ersetzt werden.
Durch die Erfindung wurde die Aufgabe gelöst, dieser Materialverschwendung Einhalt zu gebieten.
Sie betrifft ein Verfahren zum Regenerieren von gebrauchten Spulenhülsen aus Karton od. dgl., welches auf alle Arten dieser Hülsen, sei es mit oder ohne Armierung, anwendbar ist. Es besteht darin, dass die Hülsen, gegebenenfalls nach Demontage einer vorhandenen Armierung, an mindestens einem Ende mit einem in an sich bekannterweise die Mantelfläche in einer am Ende dickeren und allmählich auslaufenden Schicht, als auch die Stirnfläche der Hülse abdeckenden Wulstring aus Kunststoff umspritzt oder umgossen werden, wobei die innere lichte Weite der Hülse erhalten bleibt.
Es ist wichtig, dass mit dem Kunststoff auch die Stirnfläche der Hülse abgedeckt wird, weil eben diese Stirnfläche am stärksten der Abnützung ausgesetzt ist.
In der Zeichnung ist eine gemäss der Erfindung regenerierte Spulenhülse in Ansicht und teilweise im Schnitt dargestellt.
Die ursprüngliche Hülse l hat, nach Abnahme eventueller deformierter Reste einer Endarmierung, eine neue Armierung in Form zweier wulstförmiger Armierungsringe 2 und 3 aus Kunststoff erhalten. Der Armierungsring 2 besitzt einen im Meridianschnitt abgerundet-dreieckartigen Querschnitt und umschliesst das zum Aufstecken auf den Spulenträger dienende Ende l'der Hülse sowohl an der Mantelfläche 5 als auch an der Stirnfläche 6. Seine Aussenfläche ist am verdickten Ende wulstringförmig und verjüngt sich zur Mitte der Spule zu konisch.
Der am andern Ende 1" sitzende Armierungsring 3 ist im Querschnitt wesentlich kleiner, besitzt aber ähnliche Gestalt.
Die Armierung wird vorzugsweise auf die Enden der Hülse 1 aufgespritzt. Es ist jedoch auch möglich, die Ringe aufzukleben oder diese im Giessverfahren z. B. aus Polyesterharzen herzustellen.
Bei dieser Anbringung der Armierung durch Umspritzen oder Umgiessen werden fehlende Teile der alten Hülse durch den Kunststoff ersetzt, wobei sich der Kunststoff mit den Rändern der Risse verbindet.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the regeneration of used bobbin tubes
In the textile industry, bobbin tubes made of cardboard or the like are used, which mostly have a reinforcement at one end or at both ends to prevent damage to the tube when it is placed on the bobbin carrier or the spinning spindle or during use and transport .
Such reinforcements exist z. B. from bead ring-shaped rolled sheet metal sleeve, made of paper, wood or plastic and are pressed, glued or sprayed onto the sleeve, which is usually made of paper. Despite this reinforcement, the bobbins become unusable after prolonged use by z. B. Sheet metal reinforcements bend, while paper reinforcements are easily repelled or torn. Plastic reinforcements hold up better, but eventually crumble over time.
In all of these cases the bobbin tubes, which are quite expensive when seen in bulk, had to be thrown away and replaced with new ones.
The invention solves the problem of putting a stop to this waste of material.
It relates to a method for regenerating used bobbin tubes made of cardboard or the like. Which is applicable to all types of these tubes, be it with or without reinforcement. It consists in the fact that the sleeves, if necessary after dismantling an existing reinforcement, overmolded or cast around at least one end with a bead ring made of plastic, which is known per se, in a layer that is thicker and gradually tapering at the end, as well as the end face of the sleeve the inner width of the sleeve is retained.
It is important that the end face of the sleeve is also covered with the plastic because it is precisely this end face that is most exposed to wear.
In the drawing, a bobbin tube regenerated according to the invention is shown in view and partially in section.
After removing any deformed remains of an end reinforcement, the original sleeve 1 has received a new reinforcement in the form of two bead-shaped reinforcement rings 2 and 3 made of plastic. The reinforcement ring 2 has a rounded-triangular cross-section in the meridional section and encloses the end of the sleeve serving for attachment to the coil carrier on both the jacket surface 5 and on the end surface 6. Its outer surface is bead-like at the thickened end and tapers towards the center of the Coil too conical.
The reinforcing ring 3 seated at the other end 1 ″ is much smaller in cross section, but has a similar shape.
The reinforcement is preferably sprayed onto the ends of the sleeve 1. However, it is also possible to glue the rings or to use them in the casting process, for. B. from polyester resins.
With this attachment of the reinforcement by injection molding or casting around, missing parts of the old sleeve are replaced by the plastic, the plastic bonding to the edges of the cracks.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.