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Vorrichtung zum Abstellen eines Ölofens der Schalenbrennerbauart
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abstellen eines Ölofens der Schalenbrennetbauart, bei welcher das zu verbrennende Öl auf Siedetemperatur gebracht, die sich bildenden Dämpfe mit Luft vermischt und das Gemisch entzündet wird und verbrennt.
Wird bei einem Ölofen bisher bekannter Konstruktion die Ölzufuhr abgestellt, so löscht die Flamme
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;ausströmen, welche eine kleine, stark russende Flamme unterhalten. Dieses Nachbrennen kann je nach Konstruktion bis zu einer halben Stunde dauern. Damit besteht die Gefahr, dass nicht nur der Brennraum des Ofens verrusst, sondern auch das Öleintrittsrohr durch Rjss verstopft wird.
Es sind zwar Öfen bekannt geworden, welche durch Heben und Senken des Brennstoffbeh1llters ein Ausgehenlassen der Flamme ermöglichen. Mit den dargestellten Mitteln ist es jedoch nicht möglich, ein plötzliches Auslöschen der Flamme zu bewirken, sondern nur ein allmähliches, russiges Ausgehenlassen.
Der Brennstoff kann bei keiner der bekanntgewordenen Konstruktionen beim Abstellen schlagartig aus der heissen Zone entfernt werden.
Diesem Nachteil ist es teilweise zuzuschreiben, dass sich Ölöfen dieser Bauart nicht durch-setzen konnten.
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darin, dass man beim Abstellen das Öl mittels eigener, zu diesem Zwecke vorgesehener Steuermittel aus der Verbrennungszone durch freies Abfliessen entfernt.
Die Vorrichtung hiefür gemäss Anspruch l, bei welcher ein Ölzwischenreservoir durch eine Leitung mit der Brennerschale in Verbindung steht, besteht erfindungsgemäss darin, dass dieses kommunizierende
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Zone bewirkt.
Die Erfindung ist an Hand eines dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt : Fig. l eine Prinzipskizze der bisher üblichen Ölofenbsuart, Fig. 2 eine Prinzipskizze der erfindungsgemässen Bauart, Fig. 3 einen Ausschnitt aus dem Ölofen gemäss Fig. 2 mit der Vorrichtung zum Abstellen des Ölofens.
Der in Fig. 1 dargestellte Ofen weist einen Öltank l, einen niveauregulierten Zwischenolbehälter 4 sowie eine Zufuhrleitung 6 auf, durch welche das Öl in eine Brennerschale 7 ausfliesst. Eine Mischkammer 10 ist mit Luftzufuhr schlitzen 11 versehen. durch welche die Primärluft einströmt. Ein Brennraum 14 ist mit der Mischkammer 10 über eine Öffnung 13 verbunden. Dieser Brennraum 14 weist ebenfalls Luftzufuhröffnungen 15 auf. Der Bremraum 14 ist mittels eines Gussringes 17 von einem Flammemaum 16 getrennt, welcher Gussring 17 eine entsprechende Öffnung aufweist. Der Flammenraum M ist in seinem oberen Teil an einen Kamin 18 angeschlossen.
Der ganze Ölofen steht auf einem Sockel 10-
Aus dem Zwischenölbehalter 4 fliesst das Öl unter Gefalle in die Brennerschale 7, wo es infolge der dort herrschenden Temperatur verdampft und mit der durch die Schlitze 11 eintretenden Primärluft gemischt wird. Bei der Inbetriebsetzung, wenn die verdampfte Ölmenge vorerst gering ist, genügt die in die Mischkammer eintretende Luft zur Unterhaltung der Flamme. Ie grösser dann die Flamme wild, umeo mehr
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verschiebt sie sich in den Brennraum 14, in welchem durch weitere Schlitze 15 die noch fehlende Luftmenge beigemischt wird. Die Rauchgase steigen durch den Flammenraum 16 empor, geben ihre Warme an die Wände ab und strömen durch den Kamin 18 ab.
InFig. 2 ist schematisch ein Ölofen derneuenBauart daigestellt. Er weist einen als Sockel ausgebildeten Öltank auf, mit einem Ölmangelschalter 2, einer Brennstoffzufuhreinrichtung 3 und einem Ölstandsrohr 4a, sowie mit einem Bimetall-Entleerungsventil 5, das nur im Betriebszustand des Ofens geschlossen ist. Eine Brennerschale 7 ist über eine Leitung 6 kommunizierend mit dem Ölstandsrohr 4a verbunden. In einer Vertiefung 8 der Brennerschale 7 befindet sich eine elektrische Zündkerze 9. Über der Schale 7 erstreckt sich eine Mischkammer 10, welche an der Peripherie angeordnete Luftzufchrschlitze 11 aufweist. Den Abschluss der Mischkammer 10 bildet ein Blech 12, welches in seiner Mitte eine Öffnung 13 besitzt.
Der Mischkammer schliesst sich ein Brennraum 14 an, welcher ebenfalls mit Luftzufuhröffnungen 15 versehen ist. Über dem Brennraum ist ein Flammenraum 16 angeordnet, welcher vom Brennraum 14 durch einen Gussring 17 getrennt ist. Am oberen Teil des Flammenraumes 16 schliesst sich ein Kamin 18 an. Der Ölofen besitzt ferner einen Ventilator 19, sowie einen Raumthermostaten 20, eine Schaltuhr 21, einen
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Kontaktschalter 25 zur Verhütung des Wiedereinschaltens des Ofens im heissen Zustand. Ein Ölfilter 26 ist im Öltank 1 angeordnet.
Das Öl wird aus dem Tank 1 mit Hilfe der mechanischen Brennstoffzufuhreinrichtung 3,''leIche als Becherwerk ausgebildet ist, gehoben und in das Ölstandsrohr 4a gegossen. Dieses Ölstandsrohr 4a, als Zwischenreservoir ausgebildet, weist an seinem unteren Ende das Entleerungsventil 5 auf, welches beim Inbetriebsetzen des Ofens mittels eines thermischen Regelorgans in Form eines Bimetallstreifens42 (Fig. 3) angehoben wird, wodurch das Ölstandsrohr 4a geschlossen wird, und das Ölniveau steigt. Vom Rohr 4a fliesst das Öl durch das Rohr 6 in die Vertiefung 8 der Schale 7, wo es die Zündkerze 9 in ihrem unteren Teil umgibt. Dort wird es vom heissen Kerzenteil derart erhitzt, dass es verdampft, sich mit der in der Mischkammer 10 befindenden Luft vermischt und das zündfahige Gemisch an der Glühspirale 33 entzündet wird.
PATENTANSPRÜCHE :
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reservoir durch eine Leitung mit der Brennerschale in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass dieses kommunizierende System ein Steuerorgan (5) besitzt, welches bei seiner Betätigung ein freies Ab- fliessen des Öles aus der heissen Zone bewirkt.
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Device for parking a bowl burner type of oil stove
The invention relates to a device for shutting down an oil furnace of the shell burner type, in which the oil to be burned is brought to boiling temperature, the vapors formed are mixed with air and the mixture is ignited and burns.
If the oil supply is switched off in an oil furnace of a previously known construction, the flame is extinguished
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; emanate, which maintain a small, strongly sooty flame. This afterburning can take up to half an hour, depending on the construction. There is thus the risk that not only the combustion chamber of the furnace is covered with soot, but the oil inlet pipe is also blocked by Rjss.
It is true that ovens have become known which allow the flame to go out by raising and lowering the fuel container. With the means shown, however, it is not possible to cause a sudden extinction of the flame, but only a gradual, sooty extinction.
In none of the known constructions, the fuel cannot be suddenly removed from the hot zone when it is switched off.
It is partly due to this disadvantage that oil stoves of this type could not establish themselves.
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in that the oil is removed from the combustion zone when it is shut down by means of its own control means provided for this purpose by flowing freely.
The device for this according to claim 1, in which an intermediate oil reservoir is connected to the burner bowl through a line, consists according to the invention in that this communicating
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Zone effects.
The invention is explained using an illustrated embodiment. It shows: FIG. 1 a schematic diagram of the previously customary type of oil stove, FIG. 2 a schematic diagram of the design according to the invention, FIG. 3 a section from the oil stove according to FIG.
The furnace shown in FIG. 1 has an oil tank 1, a level-regulated intermediate oil container 4 and a feed line 6 through which the oil flows into a burner pan 7. A mixing chamber 10 is provided with slots 11 for air supply. through which the primary air flows in. A combustion chamber 14 is connected to the mixing chamber 10 via an opening 13. This combustion chamber 14 also has air supply openings 15. The brake chamber 14 is separated from a flame chamber 16 by means of a cast ring 17, which cast ring 17 has a corresponding opening. The upper part of the flame chamber M is connected to a chimney 18.
The whole oil stove stands on a base 10-
From the intermediate oil container 4, the oil flows with a gradient into the burner bowl 7, where it evaporates as a result of the temperature prevailing there and is mixed with the primary air entering through the slots 11. When starting up, when the amount of evaporated oil is initially small, the air entering the mixing chamber is sufficient to maintain the flame. Ie bigger then the flame wild, umeo more
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it moves into the combustion chamber 14, in which the still missing amount of air is added through further slots 15. The flue gases rise through the flame chamber 16, give off their heat on the walls and flow through the chimney 18.
InFig. 2 is shown schematically a new type of oil stove. It has an oil tank designed as a base, with an oil deficiency switch 2, a fuel supply device 3 and an oil level pipe 4a, as well as with a bimetal drain valve 5 which is only closed when the furnace is in operation. A burner bowl 7 is connected to the oil level pipe 4a in a communicating manner via a line 6. An electric spark plug 9 is located in a recess 8 of the burner bowl 7. A mixing chamber 10 extends over the bowl 7 and has air supply slots 11 arranged on the periphery. The end of the mixing chamber 10 is formed by a sheet metal 12 which has an opening 13 in its center.
The mixing chamber is adjoined by a combustion chamber 14, which is also provided with air supply openings 15. A flame chamber 16, which is separated from the combustion chamber 14 by a cast ring 17, is arranged above the combustion chamber. A chimney 18 connects to the upper part of the flame chamber 16. The oil stove also has a fan 19 and a room thermostat 20, a timer 21, a
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Contact switch 25 to prevent the furnace from being switched on again when it is hot. An oil filter 26 is arranged in the oil tank 1.
The oil is lifted out of the tank 1 with the aid of the mechanical fuel supply device 3, which is designed as a bucket elevator, and poured into the oil level pipe 4a. This oil level tube 4a, designed as an intermediate reservoir, has at its lower end the drain valve 5, which is raised when the furnace is started up by means of a thermal control element in the form of a bimetallic strip42 (Fig. 3), whereby the oil level tube 4a is closed and the oil level rises . From the tube 4a, the oil flows through the tube 6 into the recess 8 of the shell 7, where it surrounds the spark plug 9 in its lower part. There it is heated by the hot part of the candle in such a way that it evaporates, mixes with the air in the mixing chamber 10, and the ignitable mixture is ignited at the glow coil 33.
PATENT CLAIMS:
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reservoir is in communication with the burner bowl through a line, characterized in that this communicating system has a control element (5) which, when activated, causes the oil to flow freely from the hot zone.