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Verfahren zum Zurichten von Leder
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B.zeichnen sich vor den Lederzurichtungen, die in vergleichbarer Weise ohne Zusatz von Zinkverbindungen - gegebenenfalls in Gegenwart von Eisenoxyd oder Titandioxyd bzw. in Gegenwart von Füllstoffen, wie Kaolin - hergestellt sind, dadurch aus, dass sie wesentlich heissbügelfester sind.
Es ist bekannt, Zinkoxyd und Lithopone als Pigmente in Lederzurichtungen zu verwenden, die auf der Grundlage von Nitrocellulose oder Eiweissstoffen aufgebaut sind ; Vinyl-Polymerisatdispersionen, insbesondere solche, die Carbonsäuregruppen enthalten, sind jedoch zusammen mit Zinkverbindungen zum Zurichten von Leder noch nicht benutzt worden. Bemerkt sei weiterhin, dass es im vorliegenden Falle nicht in erster Linie auf die Deckkraft der Zinkverbindungen ankommt, entscheidend für die hohe Qualität der Lederzurichtungen, insbesondere für ihre Heissbn. gelfestigkeit, ist vielmehr die erstmals gebotene Möglichkeit der Ausbildung einer Verbindung zwischen dem Zink und den Carbonsäuregruppen der Makromoleküle der Vinylpolymerisatzurichtung.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung ist in den nachfolgenden Beispielen noch näher erläutert ; die darin angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
Beispiel 1 : Auf ein tief geschliffenes Rindboxleder (Harz-oder semichrom nachgegerbt) wird mit dem Plüschbrett folgende Deckflotte in üblicher Weise von Hand aufgetragen : Grundierung : 50 Teile einer handelsüblichen Deckfarbenpaste auf Kaseinbasis, 200 Teile Wasser, 100 Teile einer 40% igen wäs- serigen Dispersion eines Mischpolymerisates, das durch Polymerisation von Acrylsäureäthylester und Acrylsäure im Gewichtsverhältnis 49 : 1 in wässerigem Medium mittels Wasserstoffsuperoxyd in Gegenwart von 2% Aminseife und 2% dilsopropylnaphthylensulfosaurem Natrium gewonnen war, 20 Teile einer Zink-
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benen Grundierung und der unten beschriebenen Appretur im Gewichtsverhältnis 2 : 1, 1 Handauftrag, ablüften, 1 Spritzauftrag, fixieren mit 8-10loger wässeriger Formaldehydlösung, ablüften.
Appretur : 50 Teile einer handelsüblichen 24%igen wässerigen Kaseinlösung, 75 Teile einer 10% igen wässerigen Lösung eines handelsüblichen Albuminpräparates, 350 Teile Wasser, 1 Spritzauftrag, ablüften, fixieren mit 8 - 10%iger wässeriger Formaldehydlösung, 1 Spritzauftrag, fixieren mit 8-101niger wässeriger Formaldehydlösung, gut trocknen, bügeln bei 650 C und 200 atü.
Die so erhaltene Zurichtung zeigt eine ausgezeichnete Heissbügelfestigkeit bis 300 C, während eine ohne den Zinkoxydzusatz hergestellte Zurichtung noch nicht einmal bei 1500 C bügelfest ist.
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eis pie 1 2 : Auf geschliffenem Rindbox wird folgender Deckfarbenauftrag gegeben :
Grundierung :40% igen wässerigen Dispersion eines Mischpolymerisates, das durch gemeinsame Polymerisation von Butadien, Acrylnitril, Styrol und Methacrylsäure im Gewichtsverhältnis von 25 : 15 : 8 : 2 in wässerigem Medium mittels Kaliumpersulfat in Gegenwart von 4% eines grenzflächenaktiven Paraffinsulfonats und 0, 5% Diisopropylxanthogendisulfid gewonnen war, 15 Teile einer Lösung von 200 Teilen Zinkacetat in 1200 Teilen Wasser und 27, 5 Teilen Ammoniak techn. 2 Handaufträge mit einem Plüschbrett oder mit einer Bürste, trocknen, bügeln bei 650 C und 200 atü. Spritzflotte : Eine Mischung aus der oben beschriebenen Grundierung und der unten beschriebenen Appretur im Gewichtsverhältnis 3 : 1, 2 Aufträge mit der Spritzpistole.
Appretur : 100 Teile einer handelsüblichen 15%igen wässerigen Kaseinlösung, 100 Teile einer 10%igen wässerigen Eialbuminlösung, 300 Teile Wasser. 1 Spritzauftrag, fixieren mit 8-l Öliger wässeriger Formaldehydlösung, die 0, 3% Essigsäure enthält, l Spritzauftrag, fixieren wie oben, gut trocknen, bügeln bei 800 C und 200 atü.
Die erhaltene Zurichtung besitzt ebenfalls eine hervorragende Heissbügelfestigkeit.
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Process for dressing leather
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For example, leather finishes, which are made in a comparable manner without the addition of zinc compounds - possibly in the presence of iron oxide or titanium dioxide or in the presence of fillers such as kaolin - are characterized by the fact that they are much more resistant to heat ironing.
It is known to use zinc oxide and lithopone as pigments in leather finishes which are based on nitrocellulose or protein substances; Vinyl polymer dispersions, especially those which contain carboxylic acid groups, have not yet been used together with zinc compounds for dressing leather. It should also be noted that in the present case it is not primarily the covering power of the zinc compounds that matters, which is decisive for the high quality of the leather finishes, in particular for their hot tubs. gel strength, is rather the first opportunity offered to form a connection between the zinc and the carboxylic acid groups of the macromolecules of the vinyl polymer preparation.
The process of the present invention is explained in more detail in the following examples; the parts given therein are parts by weight.
Example 1: The following cover liquor is applied by hand in the usual way to a deeply sanded cowhide leather (resin or semi-chrome retanned) using the plush board: Primer: 50 parts of a commercially available casein-based cover paint paste, 200 parts of water, 100 parts of a 40% aqueous Serigen dispersion of a copolymer obtained by polymerizing ethyl acrylate and acrylic acid in a weight ratio of 49: 1 in an aqueous medium by means of hydrogen peroxide in the presence of 2% amine soap and 2% sodium dilsopropylnaphthylenesulfonic acid, 20 parts of a zinc
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The same primer and the finish described below in a weight ratio of 2: 1, 1 hand application, flash off, 1 spray application, fix with 8-10 liters of aqueous formaldehyde solution, flash off.
Finishing: 50 parts of a commercially available 24% aqueous casein solution, 75 parts of a 10% aqueous solution of a commercially available albumin preparation, 350 parts of water, 1 spray application, flash off, fix with 8 - 10% aqueous formaldehyde solution, 1 spray application, fix with 8- 101niger aqueous formaldehyde solution, dry well, iron at 650 C and 200 atm.
The finish obtained in this way shows excellent resistance to heat ironing up to 300 ° C., while a finish produced without the addition of zinc oxide is not even iron-proof at 1500 ° C.
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Eis pie 1 2: The following opaque paint is applied to a sanded beef box:
Primer: 40% aqueous dispersion of a copolymer obtained by joint polymerization of butadiene, acrylonitrile, styrene and methacrylic acid in a weight ratio of 25: 15: 8: 2 in an aqueous medium using potassium persulfate in the presence of 4% of a surface-active paraffin sulfonate and 0.5% Diisopropylxanthogen disulfide was obtained, 15 parts of a solution of 200 parts of zinc acetate in 1200 parts of water and 27.5 parts of technical ammonia. 2 hand applications with a plush board or with a brush, dry, iron at 650 C and 200 atm. Spray liquor: A mixture of the primer described above and the finish described below in a weight ratio of 3: 1, 2 applications with the spray gun.
Finishing: 100 parts of a commercially available 15% strength aqueous casein solution, 100 parts of a 10% strength aqueous egg albumin solution, 300 parts of water. 1 spray application, fix with 8 l oily aqueous formaldehyde solution containing 0.3% acetic acid, 1 spray application, fix as above, dry well, iron at 800 C and 200 atm.
The finish obtained also has excellent heat ironing resistance.