AT20318B - Process for the production of molds according to the natural product. - Google Patents

Process for the production of molds according to the natural product.

Info

Publication number
AT20318B
AT20318B AT20318DA AT20318B AT 20318 B AT20318 B AT 20318B AT 20318D A AT20318D A AT 20318DA AT 20318 B AT20318 B AT 20318B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
mold
poured
natural
natural product
production
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Curt Richard Preuszner
Emil Uhlig
Original Assignee
Curt Richard Preuszner
Emil Uhlig
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Curt Richard Preuszner, Emil Uhlig filed Critical Curt Richard Preuszner
Application granted granted Critical
Publication of AT20318B publication Critical patent/AT20318B/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von Gussformen nach dem Naturerzeugnis. 



   Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur -Herstellung von   Gussformen,   wozu nicht ein eigens dazu gefertigtes Modell, sondern das Naturerzeugnis, z. B. ein   Gewächs   oder ein Tier, benutzt wird. 



   Das Verfahren ist folgendes :
Das   Naturerzeugnis   wird in einen Formkasten entsprechend gelegt, gestellt oder gohangen. Aus einer Mischung von in der Giessereitechnik bekannten Materialien, nämlich von 11/2 Teilen mehrmals gebranntem Gips oder Alabaster, 1 Teil gemahlenem Quarz,   l Teil   
 EMI1.1 
 wozu noch die zu Formzwecken bisher noch nicht verwendeten Materialien, nämlich 1 Teil Schiefermehl, l Teil Kieselerde und 1 Teil Bolus kommen, wird unter Zusatz von Wasser eine entsprechend dickflüssige, durch den Gehalt an Schiefermehl. Kieselerde und Bolus äusserst schnell erstarrende Masse zubereitet. Diese Masse wird langsam in den Form- 
 EMI1.2 
 nach oben einzuschliessen.   Ein Eingusstoch wird   dabei vorgesehen. Nachdem die Masse erstarrt, jedoch noch nicht hart geworden ist, wird der Formkasten entfernt.

   Mit einem flachen Gegenstand oder dgl. wird an die noch weiche Form geklopft, um die innere Feuchtigkeit und mit dieser die sich im Innern allenfalls gebildeten Luftbläschen nach oben auszutreiben. Nachdem dies geschehen, wird das Formstück in die   Vorkammer   eines   Aluffelofens     zwecks vollständigen Austrocknens gebracht. Sobald nun   das Formstück lufttrocken geworden ist, wird es in einen Muffelofen gesetzt, um bei einer entsprechend grossen Hitze das   Naturmodell auszubrennen. Nach   diesem und nachdem die Form erkaltet ist, werden die in der Form   zurückgebliebenen     Aschenreste durch   einen Exhaustor oder dgl. abgesaugt und aus der Form entfernt. 



   In dor Formmasse ist nunmehr das   Naturerzengnis   genau so   abgebildet bezw.   abgeformt, wie es in Wirklichkeit in der Natur war. Es ist also, nachdem das   Naturerzeugnis   ausgebrannt, die genaue Form desselben zurückgeblieben. Zur Staubreinigung lässt man durch die Form nun noch Quecksilber passieren. 



   Nun ist oine zum   Giessen fertige   feste Form geschaffen, die einen Abguss genau nach der Natur wiedergibt. Je nachdem nun Gussmatorialien, wie z. B. Blei, Gold oder Silber   Verwendung   finden, wird die Form zum Giessen mehr oder weniger erhitzt. Das zur Ausfüllung bestimmte   Gussmaterial   wird, um die   Luft entweichen   zu lassen, hineingespritzt. 



  Nachdem nun   der Guss erkaltet   ist, wird das Formmaterial, welches stets wieder verwendet   werden kann, mittelst Wasserstrahles vom Guss   entfernt, da dieses die Eigenschaft besitzt, nachdem es im Ofen 'zu einer festen Masse gebrannt ist, sich im Wasser wieder auf-   zulösen.   

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the production of molds according to the natural product.



   The present invention relates to a method for the production of molds, including not a specially made model, but the natural product, such. B. a plant or an animal is used.



   The procedure is as follows:
The natural product is placed, placed or hung in a molding box accordingly. Made from a mixture of materials known in foundry technology, namely 11/2 parts of gypsum or alabaster fired several times, 1 part of ground quartz, 1 part
 EMI1.1
 Add to this the materials that have not yet been used for molding purposes, namely 1 part slate flour, 1 part silica and 1 part bolus, the addition of water creates a correspondingly thick liquid due to the slate flour content. Silica and bolus prepared extremely quickly solidifying mass. This mass is slowly in the form
 EMI1.2
 to include at the top. A pouring hole is provided. After the mass has solidified, but not yet hardened, the molding box is removed.

   A flat object or the like is knocked on the still soft form in order to expel the internal moisture and with it any air bubbles that may have formed inside. After this has been done, the shaped piece is brought into the antechamber of an aluminum furnace to allow it to dry out completely. As soon as the fitting has become air-dry, it is placed in a muffle furnace in order to burn out the natural model when the heat is correspondingly high. After this and after the mold has cooled down, the ash residues left in the mold are sucked off by an exhaustor or the like and removed from the mold.



   In the molding compound, the natural product is now depicted in exactly the same way. molded as it was in reality in nature. After the natural product has burned out, the exact form of the product remains. To clean the dust, mercury is now allowed to pass through the mold.



   A solid form, ready for casting, has now been created, which reproduces a cast exactly from nature. Depending on now Gussmatorialien such. B. lead, gold or silver are used, the mold is heated more or less for casting. The casting material intended for filling is injected into it to let the air escape.



  Now that the casting has cooled down, the molding material, which can always be reused, is removed from the casting by means of a water jet, as this has the property of dissolving again in the water after it has been fired to a solid mass in the furnace.

** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.

 

Claims (1)

PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Gussformen nach dem Naturerzeugnis, dadurch gekenn- zeichnet, dass eine aus einem Gemenge von in der Giessereitechnik bekannten Materialien, wie mehrmals gebrannter Gips oder Alabaster, gemahlener Quarz, Ziegelmehl, Taflum, feingemahlener Sand und Salmiaksalz, durch Hinzufügen von Wasser bereitete dickflüssige <Desc/Clms Page number 2> Formmasse, welcher behufs rascheren Erstarren Schiefermehl, Kieselerde und, Bolas gu- gesetzt werden, derart langsam in die Form gegossen wird, dass sie das in derselben untergebrachte Naturmodell allmählich einschliesst, worauf das noch weiche Formstück aus EMI2.1 falls darin gebildeten Luftbläschen vereint mit der Feuchtigkeit nach oben ausgetrieben werden, PATENT CLAIM: Process for the production of casting molds according to the natural product, characterized in that one prepared from a mixture of materials known in foundry technology, such as repeatedly fired plaster of paris or alabaster, ground quartz, brick flour, Taflum, finely ground sand and salmiac salt, by adding water thick <Desc / Clms Page number 2> Molding compound, which is poured into the mold so slowly that it gradually encloses the natural model housed in it, whereupon the still soft molded piece is poured into the mold for faster solidification EMI2.1 if the air bubbles formed in it are expelled upwards together with the moisture, nachher das erstarrte Formstück in'eine Muffel zwecks Ausbrennens des Naturmodells gebracht wird und dann nach dem Erkalten die vom Natunmodell in der Form zurückgebliebenen Aschenreste abgesaugt werden und zwecks Reinigung von Staub Quecksilber durch die Form gegossen wird. afterwards the solidified molding is placed in a muffle for the purpose of burning out the natural model and then after cooling the ash residues left in the mold by the natural model are sucked off and mercury is poured through the mold to clean the dust.
AT20318D 1904-01-28 1904-01-28 Process for the production of molds according to the natural product. AT20318B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT20318T 1904-01-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT20318B true AT20318B (en) 1905-06-10

Family

ID=3526316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT20318D AT20318B (en) 1904-01-28 1904-01-28 Process for the production of molds according to the natural product.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT20318B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3300968A1 (en) * 1983-01-13 1984-08-02 Bernd W. 8066 Bergkirchen Schmidt-Pfeil Process for the casting of figures, especially figures of clothed individuals

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3300968A1 (en) * 1983-01-13 1984-08-02 Bernd W. 8066 Bergkirchen Schmidt-Pfeil Process for the casting of figures, especially figures of clothed individuals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE832934C (en) Process for the production of foundry molds and foundry cores
AT20318B (en) Process for the production of molds according to the natural product.
DE807219C (en) Method and device for the production of precision casting molds
DE742603C (en) Process to reduce the solidification time of mold and core compounds
CH498922A (en) Silica-containing binder
DE102014113529A1 (en) Process for producing a molding material for casting cores
KR100640223B1 (en) Matrix mixture for lost-wax casting
DE520175C (en) Manufacture of molds and cores for metal foundry purposes
DE2647667A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING ALLOY COMPONENTS TO INDICATE BALL GRAPHITE FORMATION IN CASTINGS CONTAINING SPHAERO CASTINGS
DE1067570B (en) Precision casting process
DE648505C (en) Potting hard wax
DE3629079A1 (en) Method for the precision casting of castings in a ceramic shell mould
DE545123C (en) Manufacture of molds and cores for metal foundry purposes
DE150267C (en)
DE386806C (en) Cooling device for blast furnace shafts
DE876746C (en) Method for producing undivided casting molds
DE3014631A1 (en) FOUNDRY MOLD AND CORE TREATMENT PROCESS
AT33336B (en) Process for the production of glass ports from moistened port mass.
DE1030525B (en) Process for the production of molded masks
AT156852B (en) Process for the production of cores for the production of hollow metal castings.
DE1433014B1 (en) Use of urea-formaldehyde resins as binders for the production of foundry molds and cores in hot molds
DE864377C (en) Process for the production of molded parts from melted slag
CH500144A (en) Stamped refractory and metal phosphate - steel casting moulds
SU131046A1 (en) Method of making cores and molds for foundry
DE384138C (en) Non-metallic molds for injection molding