AT20318B

AT20318B - Process for the production of molds according to the natural product.

Info

Publication number: AT20318B
Authority: AT
Inventors: Curt Richard Preuszner; Emil Uhlig
Original assignee: Curt Richard Preuszner; Emil Uhlig
Priority date: 1904-01-28
Filing date: 1904-01-28
Publication date: 1905-06-10

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung von Gussformen nach dem Naturerzeugnis. 



   Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur -Herstellung von   Gussformen,   wozu nicht ein eigens dazu gefertigtes Modell, sondern das Naturerzeugnis, z. B. ein   Gewächs   oder ein Tier, benutzt wird. 



   Das Verfahren ist folgendes :
Das   Naturerzeugnis   wird in einen Formkasten entsprechend gelegt, gestellt oder gohangen. Aus einer Mischung von in der Giessereitechnik bekannten Materialien, nämlich von 11/2 Teilen mehrmals gebranntem Gips oder Alabaster, 1 Teil gemahlenem Quarz,   l Teil   
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 wozu noch die zu Formzwecken bisher noch nicht verwendeten Materialien, nämlich 1 Teil Schiefermehl, l Teil Kieselerde und 1 Teil Bolus kommen, wird unter Zusatz von Wasser eine entsprechend dickflüssige, durch den Gehalt an Schiefermehl. Kieselerde und Bolus äusserst schnell erstarrende Masse zubereitet. Diese Masse wird langsam in den Form- 
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 nach oben einzuschliessen.   Ein Eingusstoch wird   dabei vorgesehen. Nachdem die Masse erstarrt, jedoch noch nicht hart geworden ist, wird der Formkasten entfernt.

   Mit einem flachen Gegenstand oder dgl. wird an die noch weiche Form geklopft, um die innere Feuchtigkeit und mit dieser die sich im Innern allenfalls gebildeten Luftbläschen nach oben auszutreiben. Nachdem dies geschehen, wird das Formstück in die   Vorkammer   eines   Aluffelofens     zwecks vollständigen Austrocknens gebracht. Sobald nun   das Formstück lufttrocken geworden ist, wird es in einen Muffelofen gesetzt, um bei einer entsprechend grossen Hitze das   Naturmodell auszubrennen. Nach   diesem und nachdem die Form erkaltet ist, werden die in der Form   zurückgebliebenen     Aschenreste durch   einen Exhaustor oder dgl. abgesaugt und aus der Form entfernt. 



   In dor Formmasse ist nunmehr das   Naturerzengnis   genau so   abgebildet bezw.   abgeformt, wie es in Wirklichkeit in der Natur war. Es ist also, nachdem das   Naturerzeugnis   ausgebrannt, die genaue Form desselben zurückgeblieben. Zur Staubreinigung lässt man durch die Form nun noch Quecksilber passieren. 



   Nun ist oine zum   Giessen fertige   feste Form geschaffen, die einen Abguss genau nach der Natur wiedergibt. Je nachdem nun Gussmatorialien, wie z. B. Blei, Gold oder Silber   Verwendung   finden, wird die Form zum Giessen mehr oder weniger erhitzt. Das zur Ausfüllung bestimmte   Gussmaterial   wird, um die   Luft entweichen   zu lassen, hineingespritzt. 



  Nachdem nun   der Guss erkaltet   ist, wird das Formmaterial, welches stets wieder verwendet   werden kann, mittelst Wasserstrahles vom Guss   entfernt, da dieses die Eigenschaft besitzt, nachdem es im Ofen 'zu einer festen Masse gebrannt ist, sich im Wasser wieder auf-   zulösen.   

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  Process for the production of molds according to the natural product.



   The present invention relates to a method for the production of molds, including not a specially made model, but the natural product, such. B. a plant or an animal is used.



   The procedure is as follows:
The natural product is placed, placed or hung in a molding box accordingly. Made from a mixture of materials known in foundry technology, namely 11/2 parts of gypsum or alabaster fired several times, 1 part of ground quartz, 1 part
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 Add to this the materials that have not yet been used for molding purposes, namely 1 part slate flour, 1 part silica and 1 part bolus, the addition of water creates a correspondingly thick liquid due to the slate flour content. Silica and bolus prepared extremely quickly solidifying mass. This mass is slowly in the form
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 to include at the top. A pouring hole is provided. After the mass has solidified, but not yet hardened, the molding box is removed.

   A flat object or the like is knocked on the still soft form in order to expel the internal moisture and with it any air bubbles that may have formed inside. After this has been done, the shaped piece is brought into the antechamber of an aluminum furnace to allow it to dry out completely. As soon as the fitting has become air-dry, it is placed in a muffle furnace in order to burn out the natural model when the heat is correspondingly high. After this and after the mold has cooled down, the ash residues left in the mold are sucked off by an exhaustor or the like and removed from the mold.



   In the molding compound, the natural product is now depicted in exactly the same way. molded as it was in reality in nature. After the natural product has burned out, the exact form of the product remains. To clean the dust, mercury is now allowed to pass through the mold.



   A solid form, ready for casting, has now been created, which reproduces a cast exactly from nature. Depending on now Gussmatorialien such. B. lead, gold or silver are used, the mold is heated more or less for casting. The casting material intended for filling is injected into it to let the air escape.



  Now that the casting has cooled down, the molding material, which can always be reused, is removed from the casting by means of a water jet, as this has the property of dissolving again in the water after it has been fired to a solid mass in the furnace.

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Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of casting molds according to the natural product, characterized in that one prepared from a mixture of materials known in foundry technology, such as repeatedly fired plaster of paris or alabaster, ground quartz, brick flour, Taflum, finely ground sand and salmiac salt, by adding water thick <Desc / Clms Page number 2> Molding compound, which is poured into the mold so slowly that it gradually encloses the natural model housed in it, whereupon the still soft molded piece is poured into the mold for faster solidification EMI2.1 if the air bubbles formed in it are expelled upwards together with the moisture,

afterwards the solidified molding is placed in a muffle for the purpose of burning out the natural model and then after cooling the ash residues left in the mold by the natural model are sucked off and mercury is poured through the mold to clean the dust.