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Befestigungsart für Stützenstrunk-IsoLatoren
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Befestigung eines Stützenstrunk-Isolators an Leitungsträgern für elektrische Freileitungen.
Stützenisolatozen, an denen ein FreiIeitungssei1 befestigt ist, werden auf Druck und Biegung beansprucht. Die Druckbeanspruchung hängt von dem Gewicht der Freileitungen ab. Solchen Belastungen ist der Werkstoff, aus dem derartige Isolatoren hergestellt werden, normalerweise gewachsen, selbst wenn das Freileitungsseil zeitweilig mit Eis oder anderweitig belastet ist. Die Verhältnisse werden jedoch kritischer, wenn das Seil auf beiden Seiten des Isolators nicht im Gleichgewicht ist, z. B. bei Seilbruch, Vogelabflug oder böigem Seitenwind. Dann entsteht zusätzlich noch eine Zugbelastung senkrecht zur Isolatorachse und somit die Gefahr des Umbrechens.
Um solchen Umbruchbelastungen die kritische Grösse zu nehmen, werden die Freileitungsseile am Isolator frei beweglich befestigt, um stossartige Belastungen senkrecht zur Isolatorachse in ihrer vollen Auswirkung abzubremsen. Auch hat man die Isolatoren zur Erhöhung der Umbruchfestigkeit am unteren Ende in Kappen gefasst oder man hat sie mit ihrem unteren Ende auf flache Scheiben aufsitzen lassen und Metallstützen, die durch die Aufsetzplatten zentral hindurchgeführt sind, in das Innere des Isolators hin- eingeführt. Die Längen dieser Stützen sind zuweilen so gewählt, dass sie bis in den Kopf des Isolators hineinragen, so dass diese selbst die Umbruchbelastungen auffangen. Solche Ausführungen haben jedoch bei hoher elektrischer Spannung des Fteileitungsseiles nicht genügeI1d Durchschlagfestigkeit.
Deshalb hat man auch die Stützen nur bis zur mittleren Höhe eines unteren Schirmes in den Isolator hineinragen lassen, um dadurch die elektrische Durchschlagfestigkeit auf Kosten der mechanischen Festigkeit zu erhöhen.
Ausserdem sind auch ringförmige Hohlräume um die Stütze bekannt, so dass die Isolatoren nur mit einem äusseren Rand auf der Aufsetzplatte aufsitzen. In jedem Fall wui'de der Durchmesser der Aufsetzplatte so gewählt, dass er gleich dem Durchmesser des auf ihm ruhenden Isolatorstrunkes war.
Solche Ausführungen haben den Nachteil, dass es bei Umbruchbelastungen zu einem Absplittern des äusseren Randes des Isolatorstrunkes führte, wodurch der Isolator unbrauchbar wurde. Der Grund für solche Beschädigungen lag in einer Bündelung von Drucklinien im Druckliniendiagramm in der äusseren unteren Kante des Isolators. Um solchen Bündelungen von Drucklinien ihre gefährdende Wirkung zu nehmen, muss man erfindungsgemäss den Durchmesser der Aufsetzplatte etwas kleiner halten, als den Durchmesser des Strunkes zwischen dem vorletzten und letzten Schirm des Isolators, der auf ihr ruht. Hierbei ist es zweck- mässig, die Aufsetzplatte mit der zentral durch sie hindurchgeführten Stütze, die in einer axialen Bohrung im unteren Ende des Strunkes eingekittet ist, unlösbar starr zu verbinden.
Bei einer derartigen Ausführung
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lich vermindert ist.
Die unlösbar starre Befestigung von Aufsetzplatte und Stütze lässt darüber hinaus keine nachträgliche Lockerung der Befestigungsvorrichtung zu, so dass Prellschäden bei einer eventuell gelockerten Verbindung, die durch Erschütterung des Freileitungsseiles auftreten kann, ebenfalls vermieden sind. Es ist auch möglich, die Aufsetzplatte in eine am unteren Ende des Strunkes vorgesehene Ausnehmung einzusenken, wodurch ebenfalls eine günstige Verteilung der Drucklinienbündelung im Isolator erreicht ist.
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Die gemäss der Erfindung vorgesehene Ausbildung einer Befestigungsvorrichtung kann bei Hoch- und Niederspannungsisolatoren Anwendung finden.
Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung.
Fig. 1 stellt eine erfindungsgemässe Befestigung eines Isolators mit Aufsetzplatte und Stütze zur
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mittlere Durchmesser 7 des Strunkes zwischen dem vorletzten und letzten Schirm.
Fig. 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel. ebenfalls zur Hälfte in Ansicht, und zur Hälfte im Schnitt. Die Bezeichnungen sind die gleichen wie in Fig. 1. In dieser Darstellung ist die Aufsetzplatte 5 in eine kreisförmige Ausnehmung 8 auf der Unterseite des Isolators eingelassen.
PATENTANSPRÜCHE :
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der auf ihr ruht, und dass die Aufsetzplatte mit der zentral durch sie hindurchgefäbiten Stiltze (3), die in einer axialen Bohrung (2) im unteren Ende des Strunkes eingekittet ist, unlösbar verbunden ist.
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Fastening type for support trunk insulators
The present invention relates to the fastening of a support trunk insulator on cable carriers for electrical overhead lines.
Pillar insulators to which an overhead line is attached are subject to pressure and bending. The compressive stress depends on the weight of the overhead lines. The material from which such insulators are made is normally able to withstand such loads, even if the overhead cable is temporarily loaded with ice or otherwise. However, the situation becomes more critical when the rope is out of balance on both sides of the isolator, e.g. B. in the event of a rope break, bird takeoff or gusty cross wind. Then there is also a tensile load perpendicular to the isolator axis and thus the risk of breaking.
In order to reduce the critical magnitude of such breaking loads, the overhead cables are attached to the insulator so that they can move freely in order to decelerate impact loads perpendicular to the insulator axis in their full effect. The insulators were also put in caps at the lower end to increase the break resistance or they were allowed to sit with their lower end on flat disks and metal supports, which are led through the center of the mounting plates, were inserted into the interior of the insulator. The lengths of these supports are sometimes chosen so that they protrude into the head of the insulator so that they themselves absorb the breaking loads. However, such designs do not have sufficient dielectric strength when the electrical voltage of the cable is high.
That is why the supports have only been allowed to protrude into the insulator up to the middle height of a lower shield in order to thereby increase the dielectric strength at the expense of mechanical strength.
In addition, annular cavities around the support are also known, so that the insulators only sit on the mounting plate with one outer edge. In any case, the diameter of the mounting plate was chosen so that it was equal to the diameter of the insulator trunk resting on it.
Such designs have the disadvantage that the outer edge of the insulator trunk splintered when exposed to breakage loads, making the insulator unusable. The reason for such damage was a bundling of pressure lines in the pressure line diagram in the outer lower edge of the isolator. In order to take away the endangering effect of such bundles of pressure lines, according to the invention the diameter of the mounting plate must be kept somewhat smaller than the diameter of the trunk between the penultimate and last screen of the insulator that rests on it. In this case, it is expedient to rigidly and permanently connect the mounting plate to the support which is guided centrally through it and which is cemented in an axial bore in the lower end of the shank.
With such an implementation
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is decreased.
The non-releasable rigid fastening of the mounting plate and the support does not allow any subsequent loosening of the fastening device, so that damage from bouncing in the event of a loosened connection, which can occur due to vibrations of the overhead cable, is also avoided. It is also possible to lower the mounting plate into a recess provided at the lower end of the shank, which also results in a favorable distribution of the pressure line bundling in the insulator.
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The formation of a fastening device provided according to the invention can be used for high and low voltage insulators.
The drawing shows two exemplary embodiments of the invention.
Fig. 1 shows an inventive attachment of an insulator with a mounting plate and support
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Average diameter 7 of the trunk between the penultimate and last umbrella.
Fig. 2 shows another embodiment. also half in view and half in section. The designations are the same as in FIG. 1. In this illustration, the mounting plate 5 is embedded in a circular recess 8 on the underside of the insulator.
PATENT CLAIMS:
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which rests on it, and that the mounting plate is inextricably connected to the support (3) which is centrally penetrated through it and which is cemented into an axial bore (2) in the lower end of the shank.