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Richtanlage hoher Leistung für Rohre
Neuzeitliche Rohrfertigungs- und Rohrbearbei- tungseinrichtungen arbeiten mit sehr hohen Leistungen, beispielsweise mit 300 m je, Minute. Dieser Leistung genügen die zwischen der Fertigungseinrichtung, beispielsweise zwischen dem Reduzierwalzwerk und der Rohrbeallbeitungsanlage (Adjustage) einzuschaltenden, bekannten Richtmaschinen nicht mehr.
An der Richtstelle müssen die in Einzeuängen hintereinanderfolgenden Rohre auf mehrere Richtmaschinen verteilt und die gerichte-
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beheben, wird gemäss der Erfindung vorgeschlagen, eine automatische Richtanlage einzuschalten, deren Haupteinheiten ein Zuführungsrollgang, eine spezielle Rollenrichtmaschine und eine spezielle Aus-
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hohe Leistung durch die Gruppierung eines Zuführungsrollenganges für rotierende Zuführung,
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kel, der von der Längsachse der Richtanlage und der Rollenachse eingeschlossen wird, von bisher üblicherweise etwa 300 auf über 35 bis 650 und gegebenenfalls mehr einstellbar ist, und einer nach-
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AuslaufeinrichtungRohrauswurf und Bremseinrichtung.
Bei dieser Maschinenkombination sind insbesondere die Merkmale "Winkellage der Richtrollen 35 -65 und Auslaufringe mit Bremseinrichtung" hervorzuheben.
Weil man bei den bisher bekannten Rollenrichtmaschinen für Rohre nicht über eine Winkellage der Rollen von 350 hinausging (üblich sind 30 ), erreichte man auch nur verhältnismässig geringe
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derRichtrollen zu erreichen wäre, war nicht möglich, weil damit eine unzulässig hohe Eigenumdrehung des Richtgutes verbunden wäre.
So gab erst der erfinderische Schritt, die übliche Winkellage erheblich zu erhöhen, praktisch zu
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beispielsweise 60 ) die Möglichkeit, mit der hohen Richtgeschwindigkeit (300 mlMinute) zu arbeiten, ohne die Eigendrehung des Richtgutes unzulässig zu erhöhen.
Durch die Bremseinrichtung der Auslaufrinne, mit der die nach Auslauf aus der Richtmaschine noch bei hoher Umdrehung und hoher Längsge- schwindigkeit auszuhebenden Rohre unverzüglich zur Ruhe gebracht werden, ist die Richtanlage zum passenden Glied der Rohrfertigungs-und Bearbei- tungseinrichtung gestaltet.
In der Zeichnung ist ein. Ausführungsbeispiel einer Richtanlage gemäss der Erfindung dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 die automatische Richtantage schematisch im Grundriss und Fig. 2 die Auslaufrinne im Schnitt nach der Linie A-B der Fig. l.
Die dem Rollgang I zugeführten Rohre 2 erhalten durch die schräggestellten Rollen 3 ihre Förderbewegung in Richtung des Pfeiles 4 und ihre Eigendrehung in Pfeilrichtung 5. Durch den Zuführungstrichter 6 gelangen die Rohre, jeweils eines dem anderen folgend, stossfrei in das Eingangsrollenpaar 7 der RollenrichtmaschÅane 8 und werden mittels der dann nachfolgenden, versetzt angeordneten Richtrollen gerichtet. Dabei kann die Rollen-Winkellage 9 von 350 bis 650 und gege- benenfalls mehr eingestellt werden. Die aus der Rollenrichtmaschine 8 auslaufenden Rohre werden von der Auslauf einncbtung JO aufgenommen, ausgehoben und während des Fördervorganges durch Bremsen zur Ruhe gebracht.
Sie verlassen den R. ollgang in'Richtung des Pfeiles 11.
Nach Fig. 2 nehmen die mehrfach vorhandenen Rinnenständer 12 die Auslaufrinne 13 auf. Ein Austragemechanismus, bestehend aus dem Förderelement 14, dhs mittels der gleich und parallel in den Pfeilrichtungen 15 und 16 umlaufenden Kurbeln 17 und 18 so bewegt wird, dass die Rohraufnahme 19 des Förderelementes 14 in den punktiert gezeichneten Stellungen umläuft, lässt das Rohr zunächst die Bremse 20 passieren und dann in Pfeilrichtung 21 ablaufen.
Bremswirkung und-einstellung erfolgen durch bekannte Mittel, beispielsweise durch eine Druckfeder 22 und eine Stellschraube 23.
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automatisch derart gesteuert, dass das Förderelement nach jedem Umlauf in der dargestellten Lage solange stehen bleibt, bis der Anfang des laufenden Rohres 2, sobald dieses Rohr die Richtmaschi-
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Bremsvorgang auslöst. Fürweils laufenden Rohrlänge entspricht.
Um die Richtanlage in den hohen Leistungsbereichen dem Fluss der Rohrfertigungseinrichtung
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die Ronenrichtmasehine 8 eine Geschwindigkeitsregulierung, die stufenlos oder mit Mehrgangschaltung arbeiten kann.
Zur Verarbeitung eines weiten Rohrdurchmes- serbereiches, beispielsweise von 20 bis 75 mm Rohraussendurchmesser, sind für die Richtmaschine 8 mehrere Rollenwechselsätze vorgesehen, von denen ein Satz beispielsweise für den Bereich von 20 bis 34 mm und ein solcher für 34 bis 75 mm bestimmt ist.
Der Erfindungsgegenstand kann hinsichtlich der genannten konstruktiven Ausbildung variieren.
Hinsichtlich der genannten Leistungen sind weitere Steigerungen unter Beibehaltung des Prinzips möglich und insoweit gegeben, als die vorliegende Rohrfertigungsanlage, auf die die Durchlaufge- schwindigkeit der Richtanlage abzustellen ist, in ihrer Ausbringung gesteigert wird.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Richtanlage hoher Leistung für Rohre, ge- kennzeichnet durch die Gruppierung eines Zu- führungsrollenga. nges (I) für rotierende Zuführung, einer nachgeschalteten Rollenrichtmaschine (8), deren Rollen-Winkellage, bezogen auf den spitzen Winkel (9), der von der Längsachse der Richtanlage und der Rollenachse eingeschlossen wird, von bisher ülblicherweise etwa 300 auf über 35 bis 65 und gegebenenfalls mehr einstellbar ist, und'einer nachgeschalteten Auslaufeinrichtung (10) mit auto- matischem Rohrauswurf und Bremseinrichtung.
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High performance straightening machine for tubes
Modern pipe production and pipe processing facilities work with very high outputs, for example at 300 m per minute. The known straightening machines to be connected between the production facility, for example between the reducing rolling mill and the pipe processing installation (finishing line), are no longer sufficient for this performance.
At the straightening point, the pipes following one another in single lengths must be distributed over several straightening machines and the straightened
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resolve, it is proposed according to the invention to switch on an automatic straightening system, the main units of which are a feed roller table, a special roller straightening machine and a special
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high performance due to the grouping of a feed roller conveyor for rotating feed,
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angle, which is enclosed by the longitudinal axis of the straightening system and the roller axis, can be adjusted from previously around 300 to over 35 to 650 and possibly more, and a subsequent
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Pipe ejection and braking device.
In this machine combination, the features "angular position of the straightening rollers 35-65 and discharge rings with braking device" should be emphasized.
Because the roller straightening machines for tubes known to date did not go beyond an angular position of the rollers of 350 (30 is common), only relatively low ones were achieved
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the straightening rolls was not possible because this would involve an inadmissibly high rotation of the object to be straightened.
It was only the inventive step of considerably increasing the usual angular position that practically admitted
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for example 60) the possibility of working with the high straightening speed (300 mlminutes) without increasing the intrinsic rotation of the object to be straightened.
The straightening system is designed as a suitable element of the tube manufacturing and processing device by the braking device of the discharge channel, with which the pipes to be lifted out of the straightening machine are immediately brought to rest at high rotation and high longitudinal speed.
In the drawing is a. Embodiment of a straightening system according to the invention shown, u. Between. Fig. 1 shows the automatic straightening system schematically in plan and Fig. 2 shows the discharge channel in section along the line A-B of FIG.
The tubes 2 fed to the roller table I receive their conveying movement in the direction of arrow 4 and their own rotation in the direction of arrow 5 through the inclined rollers 3. The tubes pass through the feed hopper 6, one after the other, seamlessly into the input roller pair 7 of the roller straightening machines 8 and are straightened by means of the subsequent, offset straightening rollers. The roller angular position 9 can be set from 350 to 650 and, if necessary, more. The pipes coming out of the roller straightening machine 8 are picked up by the outfeed recess JO, lifted and brought to rest by braking during the conveying process.
You leave the square in the direction of arrow 11.
According to FIG. 2, the multiple channel stands 12 take up the discharge channel 13. A discharge mechanism, consisting of the conveying element 14, that is, by means of the cranks 17 and 18 rotating in the same and parallel manner in the directions of arrows 15 and 16, is moved so that the tube receptacle 19 of the conveying element 14 rotates in the positions shown in dotted lines, the tube initially releases the brake 20 and then walk in the direction of arrow 21.
The braking action and adjustment take place by known means, for example by a compression spring 22 and an adjusting screw 23.
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automatically controlled in such a way that the conveying element remains in the position shown after each revolution until the beginning of the running pipe 2, as soon as this pipe reaches the straightening machine
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Braking process triggers. Sometimes corresponds to the current pipe length.
To the straightening system in the high performance ranges the flow of the tube manufacturing facility
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the Ronenrichtmasehine 8 a speed control, which can work continuously or with multi-gear shift.
To process a wide pipe diameter range, for example from 20 to 75 mm pipe outer diameter, several roll change sets are provided for the straightening machine 8, one set for the range from 20 to 34 mm and one for 34 to 75 mm.
The subject matter of the invention can vary with regard to the structural design mentioned.
With regard to the services mentioned, further increases are possible while maintaining the principle and insofar as the output of the present tube production plant, on which the throughput speed of the straightening plant is to be based, is increased.
PATENT CLAIMS:
1. High-performance straightening system for tubes, characterized by the grouping of a feed roller. nges (I) for rotating feed, a downstream roller straightening machine (8) whose roller angular position, based on the acute angle (9), which is enclosed by the longitudinal axis of the straightening system and the roller axis, from previously usually around 300 to over 35 to 65 and possibly more adjustable, and a downstream outlet device (10) with automatic pipe ejection and braking device.