<Desc/Clms Page number 1>
RoUfilmkassette
EMI1.1
Deckkappen radial nach innen gebogene Kanten besitzen, deren Herstellung teure Werkzeuge erfordert.
Weiterhin ist es schwierig, diese Art von Kleinbildkassetten in der Dunkelkammer zu öffnen, um den Film entnehmen zu können.
Eine weitere Art von Rollfilmkassetten ist bekannt, die am Deckkappenrand runde Einprägungen besitzt, die in bajonettförmige Einprägungen am Kassettenmantel eingeführt und durch Verdrehen verriegelt werden. Bei dieser Ausführung ist die Sicherheit gegen das Abspringen der Deckkappe sehr gering, besonders, wenn die Kleinbildkassette von der Seite des Spulenzapfens einen Stoss erhält,
Diese Nachteile konnten auch nicht durch eine Ausführungsform beseitigt werden, bei welcher am Rand des Mantels eine Umfangssicke vorgesehen ist, in welche an den Deckkappen vorgesehene Ansätze eingreifen. Die Deckkappen mussten dabei in axialer Richtung einfach aufgeschoben werden, wobei der Mantel radial nach innen federt. Durch Erschütterungen und Stösse haben sich die Deckkappen leicht gelöst.
Ausserdem war die Herstellung dieser Kappen recht umständlich, da diese sich der einen Austritt für den Film bildenden Form des Mantels anpassen mussten.
Erfindungsgemäss werden bei einerRollfilmkassette der vorgenannten Art'in den Rand der in geschlossener Topfform ausgebildeten Deckkappe mehrere, vorzugsweise drei um 1200 zueinander versetzt angeordnete Vorsprünge vorgesehen. An der Mantelstirnfläche ist eine ringförmige Sicke angebracht, welch ! 3 durch eine gleiche Anzahl und mit gleichem Winkelabstand wie die Vorsprünge der Deckkappe voneinander angeordnete Ausnehmungen unterbrochen ist, so dass beim. Aufsetzen der Deckkappe zunächst die Vorsprünge axial durch die Ausnehmungen in die Sicke eindringen. Nach Verdrehen der Deckkappe greifen die Vorsprünge unter die stehengebliebenen segmentartigen Teile des Mantelstirnrandes, bis die Deckkappe an einen am Mantel vorgesehenen Anschlag stösst.
Die Deckkappen können sich bei dieser Ausführungsform praktisch nicht lösen. Vor allem aber ist die Gesamtanordnung wesentlich vereinfacht und daher verbilligt, weil in den Deckkappen keine Ausschnitte mehr vorgesehen werden müssen. Insbesondere kann sie kreisrund gebogen sein und braucht sich nicht einer Einführöffnung des Mantels anpassen. Man kann sie auch in der Dunkelkammer auf einfache Weise handhaben, ohne lange die richtige Aufsetzstellung suchen zu müssen.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist an einer Stelle ein stehengebliebener, segmentartiger Randteil des Mantels nach aussen hin verbreitert und bildet. nit wenigstens einem Teil der Deckkappe ein Keilgesperre.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 eine Deckkappe und den Mantel einer Rollfilmkassette, Fig. 2 die Deckkappe in Draufsicht, Fig. 3 den Kassettenmantel in Draufsicht und Fig. 4 einen Schnitt durch den Kassettenmantel mit aufgesetzter Deckkappe.
In den Figuren ist die aus Blech gefertigte Deckkappe 2 dargestellt, welche eine kreisrunde Ausneh- mung 1 für den Spulenzapfen der Filmspule, den nach unten gezogenen Boden 2 der Deckkappe und den aufgestellten Rand 3 mit den drei um 1200 versetzten Sicken 4 aufweist. Weiter sind in Fig. 1 und 3 der zylindrische Kassettenmantel 5, die Filmaustrittsöffnung 6, die ringförmige Sicke 7, die Ausnehmungen 8 und die stehengebliebenen segmentartigen Teile 9 dargestellt. Einer der segmentartigen Teile ist im
<Desc/Clms Page number 2>
zweiten Drittel etwas nach aussen hin bei 10 verbreitert und dient als Anschlag.
Wird nun eine Deckkappe so aufgesetzt, dass ihre Sicken 4 durch die Ausnehmungen 8 im Rand des Kassettenmantels 5 in die ringförmige Sicke 7 gelangen, und wird nun die Deckkappe in Pfeilrichtung gedreht, so gleiten die Sicken 4 der Deckkappen unter die stehengebliebenen segmentartigen Teile 9 des Randes bis eine Sicke 4 an den verbreiterten Rand 10 gelangt und sich an diesem. radial verkeilt. Somit ist die Rollfilmkassette gegen unbeabsichtigtes Öffnen gesichert. In der Dunkelkammer kann die Rollfilmkassette sicher und ohne Hilfsmittel leicht durch Drehen der Deckkappe entgegen der Pfeilrichtung und Abheben geöffnet werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Rollfilmkassette mit einem im wesentlichen zylindrischen Mantel und zwei an den Stirnrändern des Mantels symmetrisch zueinander befestigten, vorzugsweise gleich ausgebildeten Deckkappen, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rand der in geschlossener Topfform ausgebildeten Deckkappe (2) mehrere, vorzugsweise drei um 1200 zueinander versetzt angeordnete Vorsprünge (4) vorgesehen sind, dass der Mantelstirnrand mit einer ringförmigen Sicke (7) versehen ist und eine gleiche Zahl und mit gleichem Winkelabstand wie die Vorsprünge der Deckkappen voneinander angeordnete Ausnehmungen (8) aufweist, durch welche hindurch die Vorsprünge in die Sicke einzubringen sind und nach Verdrehen der Deckkappe unter die stehengebliebenen segmentartigen Teile (9) des Mantelstirnrandes greifen, und dass am Mantel (5) ein Anschlag (10)
für die Begrenzung der Drehbewegung der Deckkappe vorgesehen ist.
<Desc / Clms Page number 1>
RoU film cassette
EMI1.1
Top caps have radially inwardly curved edges, the manufacture of which requires expensive tools.
Furthermore, it is difficult to open this type of 35mm cassette in the darkroom to remove the film.
Another type of roll film cassette is known which has round impressions on the edge of the cover cap, which are inserted into bayonet-shaped impressions on the cassette jacket and locked by turning. With this design, the security against the top cap jumping off is very low, especially if the small picture cassette receives a bump from the side of the spool pin,
These disadvantages could also not be eliminated by an embodiment in which a circumferential bead is provided on the edge of the jacket, into which approaches provided on the cover caps engage. The cover caps simply had to be pushed on in the axial direction, with the jacket springing radially inwards. The top caps came loose easily due to vibrations and bumps.
In addition, the manufacture of these caps was very laborious, since they had to adapt to the shape of the jacket that formed an exit for the film.
According to the invention, in the case of a roll film cassette of the aforementioned type, a plurality of, preferably three, projections offset from one another by 1200 are provided in the edge of the cover cap, which is designed in a closed pot shape. A ring-shaped bead is attached to the face of the jacket, what! 3 is interrupted by the same number and at the same angular distance as the projections of the top cap from one another arranged recesses, so that when. Put on the top cap, first penetrate the projections axially through the recesses in the bead. After the top cap has been rotated, the projections grip under the segment-like parts of the front edge of the jacket that have remained standing until the top cap comes into contact with a stop provided on the jacket.
The top caps can practically not come loose in this embodiment. Above all, however, the overall arrangement is significantly simplified and therefore cheaper because no more cutouts have to be provided in the cover caps. In particular, it can be curved in a circular manner and does not have to adapt to an insertion opening in the jacket. They can also be easily handled in the darkroom without having to spend a long time looking for the correct placement position.
According to a particular embodiment of the invention, a remaining, segment-like edge part of the jacket is widened towards the outside at one point and forms. A wedge lock with at least part of the top cap.
An embodiment of the invention is shown in the drawing, u. Between Fig. 1 shows a cover cap and the jacket of a roll film cassette, Fig. 2 shows the cover cap in plan view, Fig. 3 shows the cassette jacket in plan view, and Fig. 4 shows a section through the cassette jacket with the cover cap attached.
In the figures, the cover cap 2 made of sheet metal is shown, which has a circular recess 1 for the spool pin of the film reel, the bottom 2 of the cover cap pulled down and the raised edge 3 with the three beads 4 offset by 1200. Furthermore, the cylindrical cassette casing 5, the film outlet opening 6, the annular bead 7, the recesses 8 and the remaining segment-like parts 9 are shown in FIGS. One of the segment-like parts is in the
<Desc / Clms Page number 2>
second third widened slightly towards the outside at 10 and serves as a stop.
If a cover cap is put on so that its beads 4 pass through the recesses 8 in the edge of the cassette shell 5 into the annular bead 7, and if the cover cap is now rotated in the direction of the arrow, the beads 4 of the cover caps slide under the segment-like parts 9 of the remaining segment-like parts Edge until a bead 4 reaches the widened edge 10 and is attached to this. wedged radially. The roll film cassette is thus secured against unintentional opening. In the darkroom, the roll film cassette can be opened safely and easily without tools by turning the top cap against the direction of the arrow and lifting it off.
PATENT CLAIMS:
1. Roll film cassette with a substantially cylindrical jacket and two preferably identically designed cover caps fastened symmetrically to one another at the end edges of the jacket, characterized in that several, preferably three, arranged offset from one another by 1200 in the edge of the closed pot-shaped cover cap (2) Projections (4) are provided that the front edge of the jacket is provided with an annular bead (7) and has the same number and the same angular distance as the projections of the cover caps arranged recesses (8) through which the projections are to be introduced into the bead and after turning the top cap, grip under the remaining segment-like parts (9) of the front edge of the jacket, and that a stop (10) on the jacket (5)
is provided for limiting the rotational movement of the top cap.